【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢筋折弯用设备的，尤其是一种可以调节折弯角度的钢筋压弯装置。
技术介绍
1、现在车间工作中，有很多地方需要对细钢筋压弯，市场上市售的钢筋压弯机可以完成，但是其体积大，费用高，而且对于细钢筋是没有必要采用采购市售的钢筋压弯机去压弯的。市售的钢筋折弯机，移动不方便，更是适应不了空间狭小的场合，所以工人常采用手动折弯，难度大，折弯过程中还会出现崩离伤人的现象；折弯的角度很难把控，导致折弯效果不好。因此，急需一种能够便携的小型设备满足生产需要。
技术实现思路
1、本技术提供一种可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，其可以进行不同角度的折弯，操作方便。
2、本技术是通过以下技术方案解决技术问题的，
3、一种可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，包括支座、折弯机构和压弯机构，所述支座右侧设有工作腔，所述折弯机构和所述压弯机构位于所述工作腔内，所述支座的顶部设有固定槽和按压机构，所述固定槽与所述工作腔连通，所述折弯机构包括压柄和压块，所述压柄的左端与所述支座的左端铰接，所述压块设在所述压柄的中部，所述压块的底端靠近所述固定槽的右端，所述压弯机构位于所述固定槽的延长线上方 。
4、上述可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，所述压弯机构包括顶推气缸、按压块、导向轴和滑槽，所述滑槽开设在所述工作腔的两侧，所述滑槽为弧形的长孔，所述顶推气缸的缸筒与工作腔的顶部铰接，所述顶推气缸的缸杆与按压块连接，导向轴穿过所述按压块的中部，所述导向轴的端部分别穿过所述滑槽，并沿滑槽往复移动。
5、上述可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，工作腔内设有限位腔，所述限位腔包括纵向设置的两块导向板，所述按压块压住钢筋在所述导向板之间向下移动，所述滑槽设在所述导向板上。
6、上述可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，按压机构包括插孔和压板，所述插孔由设所述固定槽的两边，所述 压板穿过两个插孔将固定槽内的钢筋压在固定槽上。
7、上述可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，所述顶推气缸的缸杆的底部设有两个顶推板，所述按压块设在所述顶推板之间，所述导向轴依次穿过顶推板和按压块，所述按压块为圆柱状，按压块的外表面设有凹槽。
8、与现有技术相比，本技术设置折弯机构和压弯机构，折弯机构可以对折弯点进行确定，并将钢筋折弯，然后顶推气缸进行折弯，提高工作效率。按压块将压弯机构与钢筋的接触从滑动摩擦变成滚动摩擦，便于顶推气缸向下顶推。也可防止按压折弯过程对钢筋的磨损。本技术操作灵活方便，提高工作效率，改变压板的厚度可用于不同直径的钢筋的压弯。体积小巧，方便操作。
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1.一种可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，其特征在于，包括支座（1）、折弯机构和压弯机构，所述支座（1）右侧设有工作腔（3），所述折弯机构和所述压弯机构位于所述工作腔（3）内，所述支座（1）的顶部设有固定槽（2）和按压机构，所述固定槽（2）与所述工作腔（3）连通，所述折弯机构包括压柄（4）和压块（5），所述压柄（4）的左端与所述支座（1）的左端铰接，所述压块（5）设在所述压柄（4）的中部，所述压块（5）的底端靠近所述固定槽（2）的右端，所述压弯机构位于所述固定槽（2）的延长线上方 ；所述压弯机构包括顶推气缸（6）、按压块（7）、导向轴（8）和滑槽（9），所述滑槽（9）开设在所述工作腔（3）的两侧，所述滑槽（9）为弧形的长孔，所述顶推气缸（6）的缸筒与工作腔（3）的顶部铰接，所述顶推气缸（6）的缸杆与按压块（7）连接，导向轴（8）穿过所述按压块（7）的中部，所述导向轴（8）的端部分别穿过所述滑槽（9），并沿滑槽（9）往复移动。
2.如权利要求1所述的可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，其特征在于，工作腔（3）内设有限位腔，所述限位腔包括纵向设置的两块导向板（10），所述按压块
3.如权利要求2所述的可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，其特征在于，按压机构包括插孔（11）和压板（12），所述插孔（11）设在所述固定槽（2）的两边，所述 压板（12）穿过两个插孔（11）将固定槽（2）内的钢筋压在固定槽（2）上。
4.如权利要求3所述的可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，其特征在于，所述顶推气缸（6）的缸杆的底部设有两个顶推板，所述按压块（7）设在所述顶推板之间，所述导向轴（8）依次穿过所述顶推板和所述按压块（7），所述按压块（7）为圆柱状，按压块（7）的外表面设有凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种可以调节折弯角度的钢筋压弯装置，其特征在于，包括支座（1）、折弯机构和压弯机构，所述支座（1）右侧设有工作腔（3），所述折弯机构和所述压弯机构位于所述工作腔（3）内，所述支座（1）的顶部设有固定槽（2）和按压机构，所述固定槽（2）与所述工作腔（3）连通，所述折弯机构包括压柄（4）和压块（5），所述压柄（4）的左端与所述支座（1）的左端铰接，所述压块（5）设在所述压柄（4）的中部，所述压块（5）的底端靠近所述固定槽（2）的右端，所述压弯机构位于所述固定槽（2）的延长线上方 ；所述压弯机构包括顶推气缸（6）、按压块（7）、导向轴（8）和滑槽（9），所述滑槽（9）开设在所述工作腔（3）的两侧，所述滑槽（9）为弧形的长孔，所述顶推气缸（6）的缸筒与工作腔（3）的顶部铰接，所述顶推气缸（6）的缸杆与按压块（7）连接，导向轴（8）穿过所述按压块（7）的中部，所述导向轴（8）的端部分别穿过所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文仲，
申请(专利权)人：河北天越激光再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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