【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低塑性低韧性材料轧制设备领域，特别涉及一种往复热卷轧制设备。
技术介绍
1、轧制是一种材料的加工工艺，通过一对旋转轧辊对材料进行压缩，从而能够使材料的截面减少，进而增加材料长度的压力加工方式。
2、因传统的轧制设备功能单一，使得低塑性低韧性材料在轧制的过程中，容易产生质量问题，易出现断裂或轧制效果不佳的现象，同时现有的轧制设备在使用时，需要人工进行干预，降低了低塑性低韧性材料轧制生产的效果和效率，同时也降低了轧制设备的实用性，因此，为了解决以上问题，现提出一种往复热卷轧制设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种往复热卷轧制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种往复热卷轧制设备，包括：
3、轧机，所述轧机用于低塑性低韧性材料的连续多次热轧，所述轧机包括机体、两个轧辊和加热组件，两个所述轧辊均设置于机体的内部，所述加热组件设置于两个轧辊的外壁；
4、两个收放卷机，两个所述收放卷机分别设置于轧机的两侧，两个所述收放卷机均用于低塑性低韧性材料的卷取或放卷展开；
5、两个加热机构，两个所述加热机构分别设置于两个收放卷机的中部，两个所述加热机构均用于低塑性低韧性材料加工的温度控制。
6、优选的，加热组件包括多个轧辊加热器，多个所述轧辊加热器分别设置于两个轧辊的外壁，两个所述轧辊呈上下位置设置。
7、优选的，所述收放卷机包括两个箱体
8、优选的，所述定位组件包括传动轴和限位盘，所述限位盘固定设置于传动轴的外壁，所述传动轴的一端与张力控制器传动设置，所述传动轴的另一端贯穿限位盘的中部并延伸至外部。
9、优选的，所述传感组件包括接近传感器和压力传感器，所述接近传感器和压力传感器分别设置于两个箱体上，两个所述箱体的底端设置有滑动机构。
10、优选的，所述加热机构包括加热炉、料盘和牵引组件，所述加热炉设置于两个箱体之间，所述料盘转动设置于加热炉的内腔，所述牵引组件设置于料盘的外壁。
11、优选的，所述牵引组件包括牵引带，所述牵引带设置于料盘的外壁，所述牵引带贯穿加热炉的外壁并延伸外部，所述加热炉内腔设置有温度传感器。
12、优选的，所述滑动机构包括两个滑轨、多个滑块和两个传动组件，两个所述滑轨对称设置于两个箱体的底端，多个所述滑块分别滑动设置于两个滑轨上，两个所述传动组件则分别设置于两个滑轨的内部。
13、优选的，所述传动组件包括双向导杆，所述双向导杆转动设置于滑轨的内部，所述双向导杆的端部设置有电机。
14、优选的，所述料盘的截面呈h字形，所述料盘的两端均开设有凹槽，所述凹槽套设于传动轴的另一端。
15、本专利技术的技术效果和优点：
16、(1)本专利技术通过轧机、收放卷机和加热机构相配合的设置方式，使低塑性低韧性材料能够进行往复热卷轧制加工，从而有效的防止了低塑性低韧性材料在轧制过程中出现质量问题，进而提高了低塑性低韧性材料生产的质量和效率，同时此设备操作简单，在工作的过程中，能够自动调整设备的工作状态，以便于能够为低塑性低韧性材料的轧制提供了良好的环境，进而也减少了人工的工作干预，加强了低塑性低韧性材料生产的效率和质量；
17、(2)本专利技术通过滑动机构的设置，有效的提高了料盘固定或拿取的便捷性和效率，进而提高了低塑性低韧性材料轧制的灵活性和效率。
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1.一种往复热卷轧制设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述加热组件包括多个轧辊加热器(103)，多个所述轧辊加热器(103)分别设置于两个轧辊(102)的外壁，两个所述轧辊(102)呈上下位置设置。
3.根据权利要求1所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述收放卷机(2)包括两个箱体(201)、收放卷电机(202)、同步组件(203)、张力控制器(204)、传感组件和两个定位组件，所述收放卷电机(202)和同步组件设置于其中一个箱体(202)的内腔，所述同步组件(203)设置于收放卷电机(202)和张力控制器(204)之间，所述传感组件设置于两个箱体(201)的内部，两个所述定位组件则设置于传感组件中部。
4.根据权利要求3所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述定位组件包括传动轴(207)和限位盘(208)，所述限位盘(208)固定设置于传动轴(207)的外壁，所述传动轴(207)的一端与张力控制器(204)传动设置，所述传动轴(207)的另一端贯穿限位盘(208)的中部并延伸至外部。
5.根据权利要求3所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述传感组件包括接近传感器(205)和压力传感器(206)，所述接近传感器(205)和压力传感器(206)分别设置于两个箱体(201)上，两个所述箱体(201)的底端设置有滑动机构(4)。
6.根据权利要求1所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述加热机构(3)包括加热炉(301)、料盘(302)和牵引组件，所述加热炉(301)设置于两个箱体(201)之间，所述料盘(302)转动设置于加热炉(301)的内腔，所述牵引组件设置于料盘(302)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述牵引组件包括牵引带(303)，所述牵引带(303)设置于料盘(302)的外壁，所述牵引带(303)贯穿加热炉(301)的外壁并延伸外部，所述加热炉(301)内腔设置有温度传感器。
8.根据权利要求5所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述滑动机构(4)包括两个滑轨(401)、多个滑块(402)和两个传动组件，两个所述滑轨(401)对称设置于两个箱体(201)的底端，多个所述滑块(402)分别滑动设置于两个滑轨(401)上，两个所述传动组件则分别设置于两个滑轨(401)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述传动组件包括双向导杆(403)，所述双向导杆(403)转动设置于滑轨(401)的内部，所述双向导杆(403)的端部设置有电机。
10.根据权利要求6所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述料盘(302)的截面呈H字形，所述料盘(302)的两端均开设有凹槽，所述凹槽套设于传动轴(207)的另一端。
...【技术特征摘要】
1.一种往复热卷轧制设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述加热组件包括多个轧辊加热器(103)，多个所述轧辊加热器(103)分别设置于两个轧辊(102)的外壁，两个所述轧辊(102)呈上下位置设置。
3.根据权利要求1所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述收放卷机(2)包括两个箱体(201)、收放卷电机(202)、同步组件(203)、张力控制器(204)、传感组件和两个定位组件，所述收放卷电机(202)和同步组件设置于其中一个箱体(202)的内腔，所述同步组件(203)设置于收放卷电机(202)和张力控制器(204)之间，所述传感组件设置于两个箱体(201)的内部，两个所述定位组件则设置于传感组件中部。
4.根据权利要求3所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述定位组件包括传动轴(207)和限位盘(208)，所述限位盘(208)固定设置于传动轴(207)的外壁，所述传动轴(207)的一端与张力控制器(204)传动设置，所述传动轴(207)的另一端贯穿限位盘(208)的中部并延伸至外部。
5.根据权利要求3所述的一种往复热卷轧制设备，其特征在于，所述传感组件包括接近传感器(205)和压力传感器(206)，所述接近传感器(205)和压力传感器(206)分别设置于两个箱体(201)上，两个所述箱体(201)的底端设置有滑动机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾东升，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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