【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在长条带状的被处理材料上连续地形成功能层的方法及其装置。
技术介绍
1、作为在长条带状的被处理材料上形成硬涂层等各种功能层的方法，已知有一种在输送被处理材料的过程中在被处理材料的表面涂布涂布液(形成功能层的溶液)的方法。在该方法中，为了防止损伤，有时以贴附有保护膜的状态输送被处理材料。例如，专利文献1中公开了如下方法：一边将应形成硬涂层(功能层)的面及与该面相反侧的面分别被保护膜保护的长条状的聚碳酸酯膜(被处理材料)从输送机经由导辊沿上述膜的长度方向输送，一边剥离应形成上述硬涂层的面的保护膜而使该面露出，并在露出的面上涂布硬涂层材料后使其干燥，由此，在聚碳酸酯膜上形成硬涂层。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2002－121306号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、所述方法在输送剥离保护膜后的长条带状的被处理材料的过程中，通过在其表面涂布涂布液，形成功能层。根据该方法，能够形成在被处理材料的长边方向上连续的膜状功能层。但是，在其长边方向上可能形成厚度不均匀的功能层。特别是，因为具有光学功能的功能层要求高的厚度精度，所以必须改善功能层的制造方法。
3、本专利技术目的在于，提供一种能够连续地制造厚度大致均匀的功能层的功能层的制造方法及其装置。
4、用于解决问题的技术方案
5、本专利技术人等深入详查了形成厚度不均匀的功能层的原因。推测出其原因在于，在
6、[1]本专利技术的制造方法具有：输送具有长条带状的被处理材料和贴附于所述被处理材料的表面的保护膜的长条带状的卷材的工序；通过在配置于所述卷材的输送路径上的分离部件上引出所述保护膜，将所述保护膜从所述被处理材料剥离的工序；在通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面涂布涂布液的工序，所述分离部件具有圆弧面部，所述圆弧面部具有30mm以下的曲率半径，沿着所述分离部件的圆弧面部引出所述保护膜。
7、[2]本专利技术的优选制造方法在所述[1]的制造方法的基础上，所述分离部件是半径为30mm以下的辊。
8、[3]本专利技术的优选制造方法在所述[1]的制造方法的基础上，所述分离部件具有突出端部，所述突出端部包含所述圆弧面部。
9、[4]本专利技术的优选制造方法在所述[1]～[3]中任一项的制造方法的基础上，以使所述被处理材料的输送方向与所述保护膜的引出方向所成的角度为60度以上且180度以下的方式引出所述保护膜。
10、[5]本专利技术的优选制造方法在所述[1]～[4]中任一项的制造方法的基础上，从剥离所述保护膜之后到涂布所述涂布液之前的输送长度为1m以上。
11、[6]本专利技术的优选制造方法在所述[1]～[5]中任一项的制造方法的基础上，在从剥离所述保护膜之后到涂布所述涂布液之前的期间，使通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面不与异物接触，同时改变所述被处理材料的输送方向。
12、[7]本专利技术的优选制造方法在所述[1]～[6]中任一项的制造方法的基础上，所述被处理材料为拉伸膜，所述涂布液包含液晶化合物。
13、[8]本专利技术的优选制造方法在所述[1]～[7]中任一项的制造方法的基础上，一边将所述保护膜的张力的变动幅度控制为规定值以下，一边引出所述保护膜。
14、根据本专利技术的另一方面，提供一种功能层的制造装置。
15、[9]本专利技术的制造装置具有：输送装置，其输送具有长条带状的被处理材料和贴附于所述被处理材料的表面的保护膜的卷材；剥离装置，其通过在配置于输送路径上的分离部件上引出所述保护膜，将所述保护膜从所述被处理材料剥离；涂布装置，其在通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面涂布涂布液，所述分离部件具有圆弧面部，所述圆弧面部具有30mm以下的曲率半径，将所述保护膜沿着所述分离部件的圆弧面部引出。
16、[10]本专利技术的优选制造装置在所述[9]的制造装置的基础上，所述分离部件是半径为30mm以下的辊。
17、[11]本专利技术的优选制造装置在所述[9]的制造装置的基础上，所述分离部件具有突出端部，所述突出端部包含所述圆弧面部。
18、[12]本专利技术的优选制造装置在所述[9]至[11]中任一项的制造装置的基础上，所述剥离装置以使所述被处理材料的输送方向与所述保护膜的引出方向所成的角度为60度以上且180度以下的方式从所述被处理材料引出所述保护膜。
19、[13]本专利技术的优选制造装置在所述[9]至[12]中任一项的制造装置的基础上，从所述剥离装置至所述涂布装置的输送长度为1m以上。
20、[14]本专利技术的优选制造装置在所述[9]至[13]中任一项的制造装置的基础上，所述输送装置具有设置于从所述剥离装置至所述涂布装置之间的非接触输送转换部，所述非接触输送转换部使通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面不与异物接触地改变所述被处理材料的输送方向。
21、专利技术效果
22、根据本专利技术的制造方法及制造装置，因为能够抑制被处理材料的速度变动，所以不易对被处理材料的表面产生涂布液的涂布不均，能够连续地形成厚度大致均匀的功能层。
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1.一种功能层的制造方法，其具备：
2.根据权利要求1所述的功能层的制造方法，其中，
3.根据权利要求1所述的功能层的制造方法，其中，
4.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
5.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
6.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
7.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
8.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
9.一种功能层的制造装置，其具有：
10.根据权利要求9所述的功能层的制造装置，其中，
11.根据权利要求9所述的功能层的制造装置，其中，
12.根据权利要求9～11中任一项所述的功能层的制造装置，其中，
13.根据权利要求9～11中任一项所述的功能层的制造装置，其中，
14.根据权利要求9～11中任一项所述的功能层的制造装置，其中，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种功能层的制造方法，其具备：
2.根据权利要求1所述的功能层的制造方法，其中，
3.根据权利要求1所述的功能层的制造方法，其中，
4.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
5.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
6.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
7.根据权利要求1～3中任一项所述的功能层的制造方法，其中，
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【专利技术属性】
技术研发人员：西条幸雄，大龟悟志，近藤诚司，村上正洋，长竹涉，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：
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