【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，尤其涉及一种多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法。
技术介绍
1、表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。高精密结构件作为众多高精尖产品不可或缺的重要组成部分，在通信设备、新能源、汽车、消费电子、航空航天、工业自动化等领域应用广泛，对其性能要求比普通金属材料更高。因此，寻求更为合适的高精密结构件表面处理工艺方法显得尤为重要。
2、传统高精密结构件表面处理工艺方法由于各种各样的条件限制，已无法满足现阶段高精密结构件的高效率、高质量的表面处理要求。现有的其它方法也还存在表面处理后表面粗造度高，由于采用单一能场表面处理，使得表面处理后的高精密结构件材料的制备效率、精度以及表面微观质量方面难以兼顾，抗腐蚀性和耐磨性有待进一步提高的技术缺陷。
3、为了解决上述问题，申请号为201911196610.2的中国专利技术专利公开了一种用于奥迪c8底座结构件表面处理方法，包括将底座结构件装框并对框内的底座结构件进行超声波脱脂处理和翻转清洗处理；将清洗处理后的底座结构件移送到钝化罐中并进行翻转钝化处理；将钝化处理后的底座结构件进行翻转喷淋漂洗处理；对清洗处理后的底座结构件进行真空干燥处理四个步骤；其处理效果好，操作方便，能耗低，且既节约了能源，又缩短了生产时间。然而，该表面处理方法得到的结构件表面质量仍然有待进一步改善，其抗腐蚀性和耐磨性仍然有待进一步提高。
4、因此，开
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能安全、快捷、绿色、高效地对高精密结构件表面进行处理，处理后的结构件表面质量好，抗腐蚀性和耐磨性能佳，使用寿命长的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法。
2、本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
3、根据本专利技术所述的一种多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，包括如下步骤：
4、步骤s1、表面预处理：对高精密结构件依次进行除油、除锈、一次水洗、酸洗、二次水洗、碱洗、热水漂洗、热风烘干，得到预处理高精密结构件；
5、步骤s2、多能场复合抛光处理：在预处理高精密结构件表面喷洒抛光液，机械砂轮转动对高精密结构件表面进行抛光处理，抛光处理过程中同时多能场复合处理；
6、步骤s3、涂附漆层：在抛光后的高精密结构件表面涂布功能漆，固化后形成功能保护层。
7、优选的，所述一次水洗过程中采用微波和稳恒磁场辅助处理。
8、优选的，所述稳恒磁场的强度为0.5-2.5t；所述微波的频率为2-3ghz，功率范围为1000-1600w；所述辅助处理时间10-20min。
9、优选的，步骤s2中所述抛光液为氧化锆抛光液jz-2213、氧化铝抛光液jz-cu203、氮化铝抛光液jz-cu203中的任意一种，由无锡吉致电子科技有限公司提供。
10、优选的，步骤s2中所述抛光处理时间为15-30min。
11、优选的，步骤s2中所述多能场复合处理为电磁振动场、超声波、微波复合处理。
12、优选的，所述电磁振动场为高频电磁振荡场；所述高频电磁振荡场频率为30-50hz，此时中低占空比为10-30％。
13、优选的，所述超声波的频率为70-100khz，功率范围为600-1000w；所述微波的频率为2-3ghz，功率范围为1000-1600w。
14、优选的，步骤s3中所述功能漆是由如下按重量份计的各原料制成：端氨基超支化聚硅氧烷hpsi-nh2 25-40份、1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮3-5份、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜4-6份、消泡剂0.8-1.2份、溶剂25-35份。
15、优选的，所述溶剂为甲苯、丁酮中的任意一种。
16、优选的，所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂byk088中的一种或几种。
17、优选的，所述端氨基超支化聚硅氧烷hpsi-nh2是按中国专利技术专利cn110156948b中实施例1的方法制成。
18、优选的，所述固化的温度为85-95℃，时间为3-5h。
19、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
20、(1)本专利技术公开的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，能安全、快捷、绿色、高效地对高精密结构件表面进行处理，处理后的结构件表面质量好，抗腐蚀性和耐磨性能佳，使用寿命长，可实现规模化量产，具有较高的推广应用价值。
21、(2)本专利技术公开的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，表面预处理阶段采用微波和稳恒磁场辅助处理，能提高清洗效率和效果，使得结构件表面更清洁，起到活化表面的作用，进而改善抛光效果，提高外层功能漆层与结构件基材的结合力。
22、(3)本专利技术公开的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，采用多能场复合处理抛光工艺，能较好地控制表面粗糙度，改善加工精确度，提高表面质量；外层功能漆是由如下按重量份计的各原料制成：端氨基超支化聚硅氧烷hpsi-nh2 25-40份、1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮3-5份、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜4-6份、消泡剂0.8-1.2份、溶剂25-35份；通过各原料之间的相互配合共同作用，在漆膜结构中同时引入超支化聚硅氧烷、三嗪三酮、二氟二苯砜结构，且含有氨基的原料能与含有环氧基的原料之间发生环氧开环反应而形成互穿网络结构，在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得通过该表面处理工艺方法处理的结构件抗腐蚀性和耐磨性能更佳。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，所述一次水洗过程中采用微波和稳恒磁场辅助处理。
3.根据权利要求2所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，所述稳恒磁场的强度为0.5-2.5T；所述微波的频率为2-3GHz，功率范围为1000-1600W；所述辅助处理时间10-20min。
4.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述抛光液为氧化锆抛光液JZ-2213、氧化铝抛光液JZ-CU203、氮化铝抛光液JZ-CU203中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述抛光处理时间为15-30min。
6.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述多能场复合处理为电磁振动场、超声波、微波复合处理。
7.根据权利要求6所述的多能场复合高精密结构
8.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤S3中所述功能漆是由如下按重量份计的各原料制成：端氨基超支化聚硅氧烷HPSi-NH225-40份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮3-5份、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜4-6份、消泡剂0.8-1.2份、溶剂25-35份。
9.根据权利要求8所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、丁酮中的任意一种；所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，所述固化的温度为85-95℃，时间为3-5h。
...【技术特征摘要】
1.一种多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，所述一次水洗过程中采用微波和稳恒磁场辅助处理。
3.根据权利要求2所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，所述稳恒磁场的强度为0.5-2.5t；所述微波的频率为2-3ghz，功率范围为1000-1600w；所述辅助处理时间10-20min。
4.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤s2中所述抛光液为氧化锆抛光液jz-2213、氧化铝抛光液jz-cu203、氮化铝抛光液jz-cu203中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤s2中所述抛光处理时间为15-30min。
6.根据权利要求1所述的多能场复合高精密结构件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤s2中所述多能场复合处理为电磁振动场、超声波、微波复合处理。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：康城玮，梅德松，
申请(专利权)人：江苏康耐特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。