【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深基坑内支护结构施工，尤其涉及一种深基坑钢筋混凝土内支撑及施工方法。
技术介绍
1、在进行基坑开挖施工时，通常都是逐层向下开挖并施工支护体系，待基坑开挖至设计深度后，再从坑底逐层向上施工主体结构。但是由于既有支护结构容易与基坑内的主体结构产生交叉碰撞，传统的施工方式主要是将既有的支护结构浇筑在主体结构内，待施工完成后，对既有支护结构进行切割拆除。这种施工方式虽然能够有效保证在主体结构施工完成前不破坏既有支护结构，保证基坑内的安全，但是在既有支护结构与主体结构的结合面处容易出现渗漏的情况，且由于既有支护结构从主体结构中穿过，拆除既有支护结构时候容易损伤主体结构，在主体结构内存在软弱结合面，从而降低了主体结构的承载能力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种深基坑钢筋混凝土内支撑及施工方法。
2、这种深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，包括以下施工步骤：
3、步骤一、基坑外支护结构施工及基坑土方开挖：沿基坑开挖边线外侧施工地下连续墙，然后开挖一层基坑土方；
4、步骤二、基坑内支护结构施工：施工水平圈梁和水平内支撑形成基坑内支护结构；水平圈梁连接有竖向排水管
5、步骤三、重复步骤一和步骤二直至基坑开挖至设计深度，然后在基坑底部开挖集水沟，将竖向排水管接长至集水沟内；
6、步骤四、主体结构施工：从下至上逐层施工基坑内的主体结构侧墙、主体结构立柱和主体结构楼板，在主体结构侧墙与基坑内支护结构
7、步骤五、基坑内支护结构拆除：在钢套筒上焊接钢牛腿，然后用钢丝绳连接水平内支撑和钢牛腿，沿主体结构侧墙切割水平内支撑，释放钢丝绳，将水平内支撑整体下放，最后拆除反力架和钢支撑，并将水平内支撑分段切割运走。
8、作为优选，所述步骤二中，水平圈梁施工的具体方法为：在水平圈梁与地下连续墙接触面向地下连续墙内植入联结钢筋，然后绑扎水平圈梁的钢筋并支设模板，然后浇筑水平圈梁的混凝土，并在水平圈梁内浇筑联结钢筋；当水平圈梁作为主体结构侧墙的一部分时，在水平圈梁的外侧设置有水平集水管、竖向排水管和斜向集水板，地下连续墙表面铺设有防水油毡，水平圈梁的上下表面设置有钢筋网；斜向集水板上设有多道倾斜塑料条，塑料条向外侧倾斜，联结钢筋从塑料条之间穿过，斜向集水板上包裹有土工布，水平集水管为多孔塑料管。
9、作为优选，所述步骤二中，斜向集水板的上下端分别位于防水油毡的外侧。
10、作为优选，所述步骤二中，水平内支撑施工时，测量放样出水平内支撑的平面位置，绑扎水平内支撑钢筋，支设模板，然后浇筑水平内支撑。
11、作为优选，所述步骤二中，当水平内支撑与主体结构立柱交叉时，在水平内支撑与主体结构立柱交叉处将水平内支撑断开，并在断开的两个端头处安放u型端头，然后贴着u型端头的侧边支设水平支撑侧模，再浇筑水平内支撑的混凝土，待水平内支撑混凝土达到设计强度后，拆除水平支撑侧模，然后使用紧固螺栓将反力架和钢支撑安装固定在两个u型端头上；钢支撑之间设有弧形垫块，两个u型端头使用定位钢筋临时固定，定位钢筋与u型端头点焊连接。
12、作为优选，所述步骤二中，u型端头上设有预埋螺栓套筒，紧固螺栓拧入预埋螺栓套筒内。
13、作为优选，所述步骤四中，从下至上逐层施工基坑内的主体结构侧墙、主体结构立柱和主体结构楼板，在主体结构侧墙与水平圈梁和水平内支撑接触界面设置上注浆管和下注浆管，主体结构侧墙浇筑成型后，通过上注浆管和下注浆管向主体结构侧墙与水平圈梁和水平内支撑的接触界面注入防水砂浆；主体结构立柱从水平内支撑的两个u型端头之间穿过、整体浇筑成型，在穿过水平内支撑的节段设置钢套筒作为主体结构立柱的侧模，并将钢套筒整体浇筑在主体结构立柱上；所述钢套筒内侧设有栓钉。
14、作为优选，所述步骤五具体为，首先在钢套筒上焊接钢牛腿，然后将钢丝绳一端固定在钢支撑上，另一端固定在钢牛腿上，并收紧钢丝绳使其保持绷紧状态，然后沿着主体结构侧墙切割水平内支撑，待水平内支撑切割完成后，在主体结构楼板上放置方形垫木，释放钢丝绳，将水平内支撑整体下放至方形垫木上，最后拆除反力架和钢支撑，并将水平内支撑分段切割运走。
15、深基坑钢筋混凝土内支撑，由上述任一所述方法得到的。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1)地下连续墙与水平圈梁结合处防水结构，相比于传统的防水结构，可对地下水实现主动引流，通过斜向集水板将地下水主动引流至防水油毡的外侧，并经水平集水管以及竖向排水管排出，避免既有的支护结构作为主体结构的一部分时，在界面处产生渗漏。
18、2)混凝土水平内支撑分段浇筑，同时在侧边设置钢支撑连接，有效地避免了与主体结构立柱产生冲突，同时保证了水平轴力的有效传递。
19、3)混凝土水平内支撑分段处设置u型端头，提升了钢支撑与水平内支撑连接节点的强度及可靠性，u型端头之间设置定位钢筋临时固定，保证了u型端头之间的相对位置，降低了后期钢支撑的安装难度。
20、4)主体结构立柱与水平内支撑交叉段，设置方形的钢套筒，避免了交叉段难以支设模板的问题，同时提升了交叉段的结构强度，为钢牛腿的安装提供了稳定可靠的支撑。
21、5)水平内支撑依托焊接于钢套筒上的钢牛腿整体吊放至地面上，然后再分段切割拆除，降低了水平内支撑的拆除难度，保证了拆除作业人员的安全。
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1.深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
2.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，水平圈梁施工的具体方法为：在水平圈梁与地下连续墙接触面向地下连续墙内植入联结钢筋，然后绑扎水平圈梁的钢筋并支设模板，然后浇筑水平圈梁的混凝土，并在水平圈梁内浇筑联结钢筋；当水平圈梁作为主体结构侧墙的一部分时，在水平圈梁的外侧设置有水平集水管、竖向排水管和斜向集水板，地下连续墙表面铺设有防水油毡，水平圈梁的上下表面设置有钢筋网；斜向集水板上设有多道倾斜塑料条，塑料条向外侧倾斜，联结钢筋从塑料条之间穿过，斜向集水板上包裹有土工布，水平集水管为多孔塑料管。
3.根据权利要求2所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，斜向集水板的上下端分别位于防水油毡的外侧。
4.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，水平内支撑施工时，测量放样出水平内支撑的平面位置，绑扎水平内支撑钢筋，支设模板，然后浇筑水平内支撑。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求5所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，U型端头上设有预埋螺栓套筒，紧固螺栓拧入预埋螺栓套筒内。
7.根据权利要求5所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，从下至上逐层施工基坑内的主体结构侧墙、主体结构立柱和主体结构楼板，在主体结构侧墙与水平圈梁和水平内支撑接触界面设置上注浆管和下注浆管，主体结构侧墙浇筑成型后，通过上注浆管和下注浆管向主体结构侧墙与水平圈梁和水平内支撑的接触界面注入防水砂浆；主体结构立柱从水平内支撑的两个U型端头之间穿过、整体浇筑成型，在穿过水平内支撑的节段设置钢套筒作为主体结构立柱的侧模，并将钢套筒整体浇筑在主体结构立柱上；所述钢套筒内侧设有栓钉。
8.根据权利要求7所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤五具体为，首先在钢套筒上焊接钢牛腿，然后将钢丝绳一端固定在钢支撑上，另一端固定在钢牛腿上，并收紧钢丝绳使其保持绷紧状态，然后沿着主体结构侧墙切割水平内支撑，待水平内支撑切割完成后，在主体结构楼板上放置方形垫木，释放钢丝绳，将水平内支撑整体下放至方形垫木上，最后拆除反力架和钢支撑，并将水平内支撑分段切割运走。
9.深基坑钢筋混凝土内支撑，其特征在于，由权利要求1至8中任一所述方法得到的。
...【技术特征摘要】
1.深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
2.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，水平圈梁施工的具体方法为：在水平圈梁与地下连续墙接触面向地下连续墙内植入联结钢筋，然后绑扎水平圈梁的钢筋并支设模板，然后浇筑水平圈梁的混凝土，并在水平圈梁内浇筑联结钢筋；当水平圈梁作为主体结构侧墙的一部分时，在水平圈梁的外侧设置有水平集水管、竖向排水管和斜向集水板，地下连续墙表面铺设有防水油毡，水平圈梁的上下表面设置有钢筋网；斜向集水板上设有多道倾斜塑料条，塑料条向外侧倾斜，联结钢筋从塑料条之间穿过，斜向集水板上包裹有土工布，水平集水管为多孔塑料管。
3.根据权利要求2所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，斜向集水板的上下端分别位于防水油毡的外侧。
4.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，水平内支撑施工时，测量放样出水平内支撑的平面位置，绑扎水平内支撑钢筋，支设模板，然后浇筑水平内支撑。
5.根据权利要求4所述的深基坑钢筋混凝土内支撑的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，当水平内支撑与主体结构立柱交叉时，在水平内支撑与主体结构立柱交叉处将水平内支撑断开，并在断开的两个端头处安放u型端头，然后贴着u型端头的侧边支设水平支撑侧模，再浇筑水平内支撑的混凝土，待水平内支撑混凝土达到设计强度后，拆除水平支撑侧模，然后使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：支允贵，李祥飞，戚威，梁海焘，王瑞环，黄源，吉峰，
申请(专利权)人：中能建建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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