【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶原蛋白肽生产，特别涉及一种胶原蛋白肽生产方法。
技术介绍
1、胶原蛋白肽是以富含胶原蛋白的新鲜动物组织(包括皮、骨、筋、腱、鳞等)为原料，经过提取、水解、精制生产的，相对分子质量低于10000的产品。牛骨肽是极其容易被人体吸收的小分子胶原蛋白肽。据研究人员的发现，从牛骨骼、肌腱中提取的活性肽更加具有安全绿色的属性，因此牛骨肽被冠名为绿色肽，而且营养更加丰富，非常的适合人体的使用，增加人体的活性度。
2、为了能更好提取胶原蛋白肽，畜禽骨需要粉碎到一定的粒度。且由于骨质较为坚硬，必须借助一定的机械设备和加工方法来达到应用要求。目前，机械粉碎法是国内外骨粉加工的主要方法，但这种方法的弊端是，所得骨粉虽然粒径大小属于超细范围，但是还保留着骨骼的基础结构，提取胶原蛋白肽难度较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种胶原蛋白肽生产方法，具有胶原蛋白肽提取效率高的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶原蛋白肽生产方法，包括如下步骤：
3、s1、将称量好的鱼皮、鱼鳞/牛皮、牛骨按配方量投入酶解罐，加纯化水清洗去灰；
4、s2、按照料水比1:9-10加入纯化水，以原料干重计，浸泡；
5、s3、调节温度为100℃，加热，保持酶解罐中搅拌桨搅拌；
6、s4、降温处理，设置温度为80℃，调整ph为8.5，加热，保持酶解罐中搅拌桨搅拌；
7、s5、调ph值为7.5和
8、酶解结束后经保安过滤器过滤，滤液再通过板框压滤；
9、s6、滤液经过脱色、浓缩、喷雾干燥后即得胶原蛋白肽粉。
10、本专利技术的进一步设置为：所述酶制剂为alcalase酶制剂。
11、通过采用上述技术方案，原料清洗去灰后，首先在100℃高温下加热，使原料结构变得松软，然后在80℃的中温碱性环境下继续加热，去除原料中的油脂，将ph值调为7.5和温度为55℃后，投加酶制剂，对原料进行酶解，alcalase酶制剂为优良的蛋白酶制剂，可将预处理后的原料中的蛋白质进行分解，使原料中的胶原蛋白肽分离。
12、本专利技术的进一步设置为：所述牛骨通过破碎机破碎、清洗骨髓和油脂后，在高温高压环境下采用蒸汽和醋酸混合处理200～400s，最后经过蒸汽爆破机构粉碎。
13、通过采用上述技术方案，牛骨质地坚硬，采用传统的机械破碎的方法，难以达到要求的粒径，在高温下采用醋酸对牛骨进行预处理后，牛骨的钙质被溶出，牛骨质地会变得疏松，有利于高压蒸汽渗入牛骨内部，在蒸汽爆破机中，可得到良好的蒸汽爆破粉碎效果。且高温下采用醋酸和蒸汽对牛骨进行预处理，有利于牛骨中胶原纤维水解，可提高后续酶解生产胶原蛋白肽的效率。
14、本专利技术的进一步设置为：所述牛骨的平均粒径为100～300μm。
15、本专利技术的进一步设置为：所述蒸汽爆破机构包括压力罐，压力罐侧壁设有蒸汽管和醋酸管，所述压力罐底部设有筛网，所述筛网下方设置有出料腔，所述出料腔内滑动连接有活塞，所述出料腔外设有驱动所述活塞移动的驱动气缸，所述出料腔远离活塞一端设有汽爆腔，所述汽爆腔一端与出料腔相连通，另一端连接有旋风集料机构，所述汽爆腔位于旋风集料装置一端设有锁定机构。
16、通过采用上述技术方案，牛骨先采用机械破碎，破碎成1～2cm的粒径的碎块，然后将碎块放置压力罐中，采用蒸汽管和醋酸管向压力罐内通入水蒸气和醋酸蒸汽，是压力罐内温度保持在108℃，压力为2.0mpa，在高温高压条件下对牛骨碎块进行处理，经过处理后的牛骨质地疏松，孔隙中充满了高压蒸汽。部分牛骨从筛网中掉落至出料腔，在下料时，活塞位于出料腔侧边，当下料完毕后，驱动气缸驱动活塞移动，活塞将出料腔内的牛骨推送至汽爆腔，气爆腔的体积小于下料腔的体积，活塞在推送牛骨时，气爆腔内的气压进一步增大至2.4～2.6mpa，汽爆腔外的锁定机构解锁后，汽爆腔内的牛骨会瞬时弹射至旋风集料机构内，牛骨中渗透的高压蒸汽会在极短时间内瞬时泄压，高压蒸汽体积瞬间膨胀，实现爆破的效果，从而将牛骨粉碎。
17、本专利技术的进一步设置为：所述筛网下端滑动连接有密封板，所述压力罐外设有驱动密封板移动的密封气缸。
18、通过采用上述技术方案，密封气缸驱动密封板移动，可对压力罐内的下料量进行控制，保证下料量的体积小于汽爆腔的体积。
19、本专利技术的进一步设置为：所述筛网上端滑动连接有转动杆，所述筛网上端转动连接有转动杆，所述转动杆上对称设置有搅拌叶片，所述转动杆两端设有齿轮，所述压力罐两侧设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，齿条与密封气缸的输出端相连。
20、通过采用上述技术方案，在密封气缸驱动密封板移动时，密封气缸可带动转动杆转动，从而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对牛骨颗粒进行搅拌，便于牛骨颗粒从筛网中下落。
21、本专利技术的进一步设置为：所述锁定机构包括密封块，所述旋风集料机构上设有推动气缸，所述推动气缸的输出端与密封块相接，所述推动气缸驱动密封块与汽爆腔的出料口相接，所述旋风集料机构内设有弹簧，所述弹簧一端与密封块相连，另一端与旋风集料机构相连，所述弹簧的弹力驱动密封块远离汽爆腔，所述旋风集料机构内设有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块与弹簧固定连接。
22、本专利技术的进一步设置为：所述旋风集料机构内铰接有锁定块，所述锁定块一端与密封块相接，另一端与锁定气缸的输出端相铰接。
23、通过采用上述技术方案，在汽爆之前，推动气缸将密封块推送至汽爆腔的出料口，使密封块与汽爆腔的出口紧密贴合，锁定气缸采用锁定块将密封块的位置进行锁定，对汽爆腔进行密封，保证汽爆腔内的压力；在汽爆时，首先推动气缸的输出端缩回，然后在锁定气缸打开锁定块的瞬间，密封块在高压的推动力和弹簧的拉力作用下，瞬间弹开，汽爆腔内牛骨瞬间冲出汽爆腔，在旋风集料机构处瞬时泄压，达到爆破粉碎的效果。
24、本专利技术的进一步设置为：所述压力罐侧边设有集水腔，所述集水腔与压力罐底部通过排水管相接，所述排水管上设有放水阀，所述集水腔底部设有排水阀。
25、通过采用上述技术方案，在下料前，先打开防水阀，关闭排水阀，将压力罐内的残水排出，然后再打开密封板，可大幅度减少进入汽爆腔的水分，可提高汽爆效果。集水腔的体积较小，打开放水阀进行排水，对压力罐内压力影响不大，汽爆结束后再打开排水阀，将集水腔内的水排空。
26、本专利技术的有益效果是：
27、1.采用酶水解的方式提取胶原蛋白肽，反应相对温和，具有高效且专一性强的特点，蛋白质转化率高，胶原蛋白肽得率高，无其他有害杂质产生，保证了食品的安全性。
28、2.先采用蒸汽和醋酸对牛骨进行预处理，在高温下采用醋酸对牛骨进行预处理后，牛骨的钙质被溶出，牛骨质地会变得疏松，有利于高压蒸汽渗入牛骨内部，在蒸汽爆破机中，可得到良好的蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述酶制剂为Alcalase酶制剂。
3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述牛骨通过破碎机破碎、清洗骨髓和油脂后，在高温高压环境下采用蒸汽和醋酸混合处理200～400s，最后经过蒸汽爆破机构粉碎。
4.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述牛骨的平均粒径为100～300μm。
5.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述蒸汽爆破机构包括压力罐(1)，压力罐(1)侧壁设有蒸汽管(2)和醋酸管(3)，所述压力罐(1)底部设有筛网(4)，所述筛网(4)下方设置有出料腔(5)，所述出料腔(5)内滑动连接有活塞(6)，所述出料腔(5)外设有驱动所述活塞(6)移动的驱动气缸(7)，所述出料腔(5)远离活塞(6)一端设有汽爆腔(8)，所述汽爆腔(8)一端与出料腔(5)相连通，另一端连接有旋风集料机构(9)，所述汽爆腔(8)位于旋风集料装置一端设有锁定机构(10)。<...
【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述酶制剂为alcalase酶制剂。
3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述牛骨通过破碎机破碎、清洗骨髓和油脂后，在高温高压环境下采用蒸汽和醋酸混合处理200～400s，最后经过蒸汽爆破机构粉碎。
4.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述牛骨的平均粒径为100～300μm。
5.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述蒸汽爆破机构包括压力罐(1)，压力罐(1)侧壁设有蒸汽管(2)和醋酸管(3)，所述压力罐(1)底部设有筛网(4)，所述筛网(4)下方设置有出料腔(5)，所述出料腔(5)内滑动连接有活塞(6)，所述出料腔(5)外设有驱动所述活塞(6)移动的驱动气缸(7)，所述出料腔(5)远离活塞(6)一端设有汽爆腔(8)，所述汽爆腔(8)一端与出料腔(5)相连通，另一端连接有旋风集料机构(9)，所述汽爆腔(8)位于旋风集料装置一端设有锁定机构(10)。
6.根据权利要求5所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述筛网(4)下端滑动连接有密封板(11)，所述压力罐(1)外设有驱动密封板(11)移动的密封气缸(12)。
7.根据权利要求6所述的一种胶原蛋白肽生产方法，其特征在于：所述筛网(4)上端转动连接有转动杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，赵晶，
申请(专利权)人：湖北和格复合骨胶原生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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