【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电磁泵，具体涉及一种具有多层散热通道的电磁泵。
技术介绍
1、使用电磁泵泵送高温液态金属时，需要对泵芯做特别的散热处理，以免泵芯温度过高而损坏。现有的圆柱式电磁泵，使用一根通风管伸入电磁泵泵芯底部将外部冷空气泵入泵芯底部，之后再经泵芯与泵芯套筒间的缝隙排出，从而实现散热。线圈作为热源，仅线圈外层可以接触冷风被冷却，线圈内层没有冷风经过，散热困难，容易烧坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯及装备该泵芯的电磁泵，通过多重散热通道对线圈进行冷却，克服现有电磁泵泵芯线圈内部散热困难的缺陷。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案具体如下：
3、一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，包括轴向铁芯、若干径向铁芯和若干线圈，径向铁芯固定于轴向铁芯上，线圈位于径向铁芯之间。单个线圈包括若干个嵌套的子线圈，至少一组相邻的子线圈间具有通风间隙；单个径向铁芯上具有沿轴向贯通的若干个通风孔，通风孔与通风间隙相通；各径向铁芯上的通风孔和各线圈上的通风间隙沿泵芯轴向依次贯通构成第二散热通道。
4、进一步的，所述线圈包括三个单层圆柱形子线圈，三个单层圆柱形子线圈同轴嵌套。
5、进一步的，所述单个径向铁芯上的通风孔位于同一圆环上。
6、进一步的，所述单个径向铁芯上的通风孔为6个，6个通风孔等间距分布于同一圆环上。
7、进一步的，径向铁芯为圆形或多边形。
8、本专利技术
9、进一步的，轴向铁芯与套筒同轴设置，轴向铁芯中心具有轴向通孔，轴向通孔在套筒底部与第一散热通道和第二散热通道连通。
10、进一步的，线圈外缘与套筒内壁间具有空隙，径向铁芯的外周与套筒内壁相贴，径向铁芯的外缘具有若干凹槽，空隙和凹槽沿泵芯轴向贯通构成第一散热通道。
11、进一步的，径向铁芯的外缘具有6个凹槽，6个凹槽等间距分布。
12、与现有技术，本专利技术的有益技术效果：
13、本专利技术的一种具有多层散热通道的电磁泵，通过在泵芯铁芯与线圈内设置通风结构，使泵芯内部具有多个轴向贯通的散热通道，线圈中的各层线匝均直接与冷风接触，加强了线圈内部的散热效果.
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1.一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，包括轴向铁芯、若干径向铁芯和若干线圈，径向铁芯固定于轴向铁芯上，线圈位于径向铁芯之间，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，其特征在于，所述线圈包括三个单层圆柱形子线圈，三个单层圆柱形子线圈同轴嵌套。
3.根据权利要求1所述的一种具有多层散热通道的电磁泵，其特征在于，所述单个径向铁芯上的通风孔位于同一圆环上。
4.根据权利要求3所述的一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，其特征在于，所述单个径向铁芯上的通风孔为6个，6个通风孔等间距分布于同一圆环上。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，其特征在于，径向铁芯为圆形或多边形。
6.一种具有多层散热通道的电磁泵，其特征在于，包括套筒和权利要求5中所述泵芯，泵芯位于套筒中，泵芯与套筒内壁之间具有沿轴向贯通的第一散热通道，第一散热通道与第二散热通道在套筒底部连通。
7.根据权利要求6所述的一种具有多层散热通道的电磁泵，其特征在于，轴向铁芯与套筒同轴设置，轴向铁芯中心具有轴
8.根据权利要求6所述的一种具有多层散热通道的电磁泵，其特征在于，线圈外缘与套筒内壁间具有空隙，径向铁芯的外周与套筒内壁相贴，径向铁芯的外缘具有若干凹槽，空隙和凹槽沿泵芯轴向贯通构成第一散热通道。
9.根据权利要求8所述的一种具有多层散热通道的电磁泵，其特征在于，径向铁芯的外缘具有6个凹槽，6个凹槽等间距分布。
...【技术特征摘要】
1.一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，包括轴向铁芯、若干径向铁芯和若干线圈，径向铁芯固定于轴向铁芯上，线圈位于径向铁芯之间，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，其特征在于，所述线圈包括三个单层圆柱形子线圈，三个单层圆柱形子线圈同轴嵌套。
3.根据权利要求1所述的一种具有多层散热通道的电磁泵，其特征在于，所述单个径向铁芯上的通风孔位于同一圆环上。
4.根据权利要求3所述的一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，其特征在于，所述单个径向铁芯上的通风孔为6个，6个通风孔等间距分布于同一圆环上。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有多层散热通道的电磁泵泵芯，其特征在于，径向铁芯为圆形或多边形。
6.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓锦，叶丽花，高宇飞，陈沪，杨杰，雷厉，
申请(专利权)人：西比里电机技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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