System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺制造技术_技高网

一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺制造技术

技术编号:40429117 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:50
本发明专利技术提供一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺,涉及高耐磨轮胎领域。该基于一种高耐磨轮胎材料,包括,天然橡胶:20%‑40%、合成橡胶:30%‑70%、炭黑:30%‑50%、硅石:5%‑15%、油料:5%‑20%、硫化剂和促进剂:1%‑5%、抗氧化剂:1%‑3%、其他助剂:1%‑5%。通过精确的原料称量和混合,以及严格的温度和压力控制,可确保制造出性能一致的高质量轮胎,特定比例的耐磨材料和化学助剂可以提高轮胎的使用寿命和耐磨性,可对工艺流程的持续优化,可以缩短生产时间,降低生产成本,同时提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨轮胎,具体为一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺


技术介绍

1、高耐磨轮胎的开发目标是增加轮胎的使用寿命、提高其性能和减少轮胎维护的频率。为实现这些目标,制造商经常采用新的材料和生产工艺。生产高耐磨轮胎的材料和相关工艺:天然橡胶与合成橡胶:这两种材料通常都会用于轮胎生产,但合成橡胶可以根据特定需求进行调整,从而提高轮胎的耐磨性能。填料在轮胎胎面混合物中提供强度和耐磨性。近年来,硅石(尤其是高分散硅石)在高性能和节能轮胎中的应用越来越多。抗氧化剂和硫化助剂,它们可以帮助提高轮胎的耐磨性和使用寿命。

2、但是如果混炼过程不完善,材料可能混合不均匀,导致轮胎的性能不稳定,生产过程中的气泡、未充分的胎体和胎面连接等导致轮胎存在缺陷,根据申请人的专利技术,专利技术了高耐磨轮胎材料及其生产工艺,解决了材料可能混合不均匀,导致轮胎的性能不稳定,生产过程中的气泡、未充分的胎体和胎面连接等导致轮胎存在缺陷的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺,解决了材料可能混合不均匀,导致轮胎的性能不稳定,生产过程中的气泡、未充分的胎体和胎面连接等导致轮胎存在缺陷的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高耐磨轮胎材料,包括:

5、天然橡胶:20%-40%、合成橡胶:30%-70%、炭黑:30%-50%、硅石:5%-15%、油料:5%-20%、硫化剂和促进剂:1%-5%、抗氧化剂:1%-3%、其他助剂:1%-5%。

6、优选的,所述硫化剂和促进剂为n-叔丁基-2-苯并噻唑磺胺,所述抗氧化剂为聚合2,2,4-三甲基-1,2-二氢醌醇-1-苯胺。

7、优选的,所述其他助剂包括塑化剂、防老化剂、增塑剂、填料、软化剂。

8、一种高耐磨轮胎材料生产工艺,包括以下步骤:

9、s1、使用精度为0.01g的电子秤称量硫化剂和促进剂、抗氧化剂、其他助剂,对大批量的橡胶、炭黑使用工业秤,先将橡胶放入混炼机5分钟进行预混合,再逐渐添加炭黑,确保完全混合,之后加入硅石、油料;

10、s2、混炼机开始于以35rpm运行5分钟,逐步提高到50rpm持续10分钟,然后70rpm混炼10分钟,使用硫化仪测试混合料的硫化曲线,使用万能试验机进行拉伸测试,确认其机械性能;

11、s3、预热轧机至55℃,保持10分钟以确保整个辊面均匀加热,设置初始轧距设为15mm,逐渐减少到所需厚度至12mm,每次轧制后检查橡胶片的平整度和厚度均匀性;

12、s4、使用硬度为58-60hrc的模板刀具进行裁切,确保切割面平整,再将胎体和胎面部件在组装前预热至45℃,预涂胶水,待胶水半干时进行组装;

13、s5、使用高压气枪吹净模具内部,定期用有机溶剂清洁模具表面;

14、s6、使用分辨率为0.01mm的相机进行扫描,捕捉微小瑕疵,通过测试速度为80km/h监测轮胎是否存在摆动或偏心情况;

15、s7、使用标准砂纸,以5kg压力摩擦轮胎表面,记录磨损深度。

16、优选的,s4中所述裁切速度控制在10-20mm/s。

17、优选的,s5中所述温度、压力分别为升温速度控制在3℃-5℃/min、压力逐渐增加至16bar且持续15分钟。

18、优选的,s1所述混合前原料经过干燥或预加热。

19、优选的,所述工业称的误差控制在±0.5%。

20、(三)有益效果

21、本专利技术提供了一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺。具备以下有益效果:

22、通过精确的原料称量和混合,以及严格的温度和压力控制,可确保制造出性能一致的高质量轮胎,特定比例的耐磨材料和化学助剂可以提高轮胎的使用寿命和耐磨性,可对工艺流程的持续优化,可以缩短生产时间,降低生产成本,同时提高产品质量。

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【技术保护点】

1.一种高耐磨轮胎材料,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料,其特征在于:所述硫化剂和促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑磺胺,所述抗氧化剂为聚合2,2,4-三甲基-1,2-二氢醌醇-1-苯胺。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料,其特征在于:所述其他助剂包括塑化剂、防老化剂、增塑剂、填料、软化剂。

4.一种高耐磨轮胎材料生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨轮胎材料生产工艺,其特征在于:S4中所述裁切速度控制在10mm/s-20mm/s。

6.根据权利要求4所述的一种高耐磨轮胎材料生产工艺,其特征在于:S5中所述温度、压力分别为升温速度控制在3℃-5℃/min、压力逐渐增加至16bar且持续15分钟。

7.根据权利要求4所述的一种高耐磨轮胎材料生产工艺,其特征在于:S1所述混合前原料经过干燥或预加热。

8.根据权利要求4所述的一种高耐磨轮胎材料生产工艺,其特征在于:所述工业称的误差控制在±0.5%。

【技术特征摘要】

1.一种高耐磨轮胎材料,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料,其特征在于:所述硫化剂和促进剂为n-叔丁基-2-苯并噻唑磺胺,所述抗氧化剂为聚合2,2,4-三甲基-1,2-二氢醌醇-1-苯胺。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料,其特征在于:所述其他助剂包括塑化剂、防老化剂、增塑剂、填料、软化剂。

4.一种高耐磨轮胎材料生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨轮胎材...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟
申请(专利权)人:福建省邵武市正兴武夷轮胎有限公司
类型:发明
国别省市:

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