【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗设备加工，特别涉及一种泡棉材料、制备方法及口罩。
技术介绍
1、口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，其具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品。
2、在使用过程中，口罩需通过其两侧设置的绑带紧固于口鼻处，在通过口罩上设置的鼻梁条与鼻梁贴合，以完成整体的固定工作，口罩的侧缘处直接与皮肤接触，在完成固定后，因绑带的拉力，将于口鼻处的皮肤上形成勒痕，影响佩戴的舒适性。
3、现通常于口罩的侧缘处，即口罩与皮肤接触的部位设置环形的鼻垫层，以提升佩戴的舒适性，但现有的鼻垫层一般由涤纶布及聚醚海绵等材料制作而成，其存在肤感差、透气性差的缺陷，影响用户的使用感知。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种泡棉材料、制备方法及口罩，旨在解决现有技术中为提升用户佩戴舒适性而设置的由涤纶布及聚醚海绵等材料制作的鼻垫层，其存在肤感差、透气性差的缺陷，影响用户的使用感知的技术问题。
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种泡棉材料的制备方法，包括以下步骤：
3、将混合料加入搅拌桶内，于所述搅拌桶内搅拌第一预设时间后，静置第二预设时间，以形成泡棉原料；
4、将所述泡棉原料于高温离型纸上进行一次涂覆，以第一发泡条件对其进行一次发泡处理，以于所述高温离型纸上形成第一层；
5、将所述泡棉原料于所述第一层上进行二次涂覆，
6、对所述待处理材料进行冷却处理，以获取泡棉材料，并收卷备用。
7、进一步，所述混合料包括按照重量份数计的如下原料：糊树脂粉100份、增塑剂30份～65份、乙二酸二辛脂2份～5份、偏苯三酸三辛酯2份～5份、树脂色浆3份、钾锌安定剂0.5份～2.5份、钡锌安定剂0.5份～2份、降粘剂0.5份～2份、发泡剂2份～6份。
8、更进一步，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
9、更进一步，所述第一预设时间为20min～25min，所述第二预设时间为3h～5h。
10、更进一步，所述以第一发泡条件对其进行一次发泡处理的步骤具体为：
11、将一次涂覆后的所述高温离型纸置于生产线的第一传输段，所述第一传输段的长度为15m～20m，所述第一传输段的传输速度为10m/min～20m/min，所述第一传输段的温度为180℃～210℃；
12、所述以第二发泡条件对其进行二次发泡处理的步骤具体为：
13、将二次涂覆后的所述高温离型纸置于生产线的第二传输段，所述第二传输段的长度为15m～20m，所述第二传输段的传输速度为10m/min～20m/min，所述第二传输段的温度为190℃～220℃；
14、所述对所述待处理材料进行冷却处理的步骤包括：
15、将所述待处理材料置于生产线的第三传输段，所述第三传输段上设置装载有冷却水的冷水机及活动连接于所述冷水机内的冷却辊；
16、使所述冷却水的温度低于第一冷却温度，以使所述冷却辊的表面温度低于第二冷却温度，通过所述冷却辊对所述待处理材料进行冷却处理。
17、更进一步，所述第一冷却温度为-10℃，所述第二冷却温度为1℃。
18、更进一步，所述一次涂覆的厚度为0.2mm～0.7mm，所述二次涂覆的厚度为0.1mm～0.4mm，所述第一层的厚度为0.5mm～3.0mm，所述第二层的厚度为0.6mm～2.5mm。
19、第二方面，本专利技术提供了一种泡棉材料，所述泡棉材料由上述第一方面所述的泡棉材料的制备方法制备而成。
20、第三方面，本专利技术提供了一种口罩，包括由上述第二方面所述的泡棉材料以预设生产方法制备而成的鼻梁条及鼻垫层
21、进一步地，所述预设生产方法包括如下步骤：
22、将收卷备用的泡棉材料展开，以第一预设尺寸及第二预设尺寸将所述泡棉材料分切为若干个第一备用层及若干个第二备用层；
23、于格拉辛离型纸上涂覆粘合剂，并对所述格拉辛离型纸进行烘烤处理，以使所述粘合剂干燥成膜；
24、通过所述粘合剂粘合所述第一备用层及所述拉格辛离型纸，以形成第一模型，对所述第一模型进行冲压成型处理，以获取鼻梁条；
25、通过所述粘合剂粘合所述第二备用层及所述拉格辛离型纸，以形成第二模型，于所述第二模型上开设口鼻孔，并对开设口鼻孔后的所述第二模型进行冲压成型处理，以获取鼻垫层。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：第一方面所述的制备方法中，将所述混合料混合为所述泡棉原料，其通过一次发泡处理后，成型为所述第一层，于所述第一层上再次涂覆所述泡棉原料，并对其进行二次发泡处理，因构成所述泡棉材料的双层均经过发泡处理，因此，使得成型后的所述泡棉材料的柔软性较佳，有效的提升了肤感，同时，因时间和温度差的关系，使得所述第一层与所述第二层之间会形成较大的、透气性较强的气性泡孔，改善了所述泡棉材料的透气性，通过上述第一方面所述的制备方法制得的泡棉材料，将其制备为口罩上的所述鼻垫层后，可同样带来提升肤感、改善透气性的作用。
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1.一种泡棉材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述混合料包括按照重量份数计的如下原料：糊树脂粉100份、增塑剂30份～65份、乙二酸二辛脂2份～5份、偏苯三酸三辛酯2份～5份、树脂色浆3份、钾锌安定剂0.5份～2.5份、钡锌安定剂0.5份～2份、降粘剂0.5份～2份、发泡剂2份～6份。
3.根据权利要求2所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述第一预设时间为20min～25min，所述第二预设时间为3h～5h。
5.根据权利要求1所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述以第一发泡条件对其进行一次发泡处理的步骤具体为：
6.根据权利要求5所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述第一冷却温度为-10℃，所述第二冷却温度为1℃。
7.根据权利要求1所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述一次涂覆的厚度为0.2mm～0.7mm，所述二次涂覆的厚度为0.1mm
8.一种泡棉材料，其特征在于，所述泡棉材料由权利要求1～7任一项所述的制备方法制备而成。
9.一种口罩，其特征在于，包括由权利要求8所述的泡棉材料以预设生产方法制备而成的鼻梁条及鼻垫层。
10.根据权利要求9所述的口罩，其特征在于，所述预设生产方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种泡棉材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述混合料包括按照重量份数计的如下原料：糊树脂粉100份、增塑剂30份～65份、乙二酸二辛脂2份～5份、偏苯三酸三辛酯2份～5份、树脂色浆3份、钾锌安定剂0.5份～2.5份、钡锌安定剂0.5份～2份、降粘剂0.5份～2份、发泡剂2份～6份。
3.根据权利要求2所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述第一预设时间为20min～25min，所述第二预设时间为3h～5h。
5.根据权利要求1所述的泡棉材料的制备方法，其特征在于，所述以第一发泡条件对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓阳，
申请(专利权)人：东莞市立达信皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：
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