【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及色母粒制造的，具体为一种色母粒分散助剂制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、色母粒分散助剂是一种用于帮助分散颜料的物质,通常是一种水溶性聚合物或无机盐类化合物。在涂料、油墨、胶水等涂料制品的生产过程中,涂料时颜料需要与介质相容并且易于分散。色母粒分散助剂可以改善颜料的分散性,使颜料更易于分散在介质中。它还可以帮助调整颜料的粒子大小、形状和颜色,以达到所需的涂料性能，由于工业生产对于涂料的要求越来越高，色母粒分散助剂也需要与时俱进，现有技术在制备原材料时通常需要长时间的混合，效率慢，良品率受限，因此需要一款新的色母粒分散助剂制备装置及其制备方法。
2、根据申请号为cn201710544935.x的专利文件所提供了的一种聚丙烯纺粘布专用超分散色母粒，由包括聚丙烯树脂、超分散助剂、偶联剂、助剂、稳定剂的原料制备而成。
3、上述专利中通过改良色母粒分散助剂的配方来提高产品的染色效果，但是没有解决色母粒分散助剂在生产中需要提高混合精度的问题。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种色母粒分散助剂制备装置及其制备方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种色母粒分散助剂制备装置，包括基座，设于所述基座顶部的挤出装置，设于所述挤出装置顶部的供料装置，设于所述挤出装置一端的出料装置；
4、所述挤出装置包括设于所述基座顶部的支撑架，设于所述支撑架内部的驱动部件
5、所述供料装置包括架设于所述挤出装置顶部的支架板，设于所述加热箱顶部的数个漏斗，设于所述漏斗内的螺旋进料部件；
6、所述出料装置包括设于所述加热箱另一侧的冷却箱，设于所述冷却箱内部的导管部件，设于所述冷却箱另一端的切粒部件，设于所述切粒部件底部的风选部件。
7、优选的，所述驱动部件包括设于所述支撑架一侧的第一电机，设于所述支撑架内部且输入端连接所述第一电机执行端的第一减速器，在本优选的实施例中，通过第一减速器提供大扭矩的转动力供旋转挤出过程。
8、优选的，所述加热箱包括设于内部的导槽，设于所述加热箱两侧平行排布能够拧进所述导槽内的数根螺栓，设于所述加热箱顶部直通所述导槽的数个导料口，设于所述加热箱一侧靠近所述冷却箱位置的泄气管在，本优选的实施例中，通过螺栓来搅动螺旋杆内的混合料。
9、优选的，所述螺旋杆表面螺纹上均设置有平行排列的两排缺口，所述螺旋杆一端通过连轴器连接在所述第一减速器输出端上，本优选的实施例中，通过平行排列的两排缺口防止螺栓影响螺旋杆运行。
10、优选的，所述漏斗包括设于顶部的突出滑槽，设于漏出端的导孔，本优选的实施例中，通过导孔进料。
11、优选的，所述螺旋进料部件包括设于所述漏斗内的梯形螺杆，设于所述支架板顶部且执行端与所述梯形螺杆的转轴通过连轴器连接的数个第二电机，本优选的实施例中，通过梯形螺杆旋转控制进料的质量。
12、优选的，所述导管部件包括设于所述冷却箱两端箱壁上的两个多孔盘，连接所述多孔盘每个孔的光滑导管，本优选的实施例中，通过导管部件在防止混合料在冷却箱内断裂。
13、优选的，所述切粒部件包括设于所述冷却箱远离所述加热箱一端的半圆罩，设于所述半圆罩远离所述冷却箱一端的第二减速器，执行端连接所述第二减速器输入端的第三电机，通过连轴器连接在所述第二减速器输出端的圆刀片，本优选的实施例中，通过圆刀片循环切割成产品颗粒。
14、优选的，所述风选部件包括设于所述半圆罩一侧的鼓风机，设于所述半圆罩另一侧的筛选网，本优选的实施例中，通过鼓风机和筛选网风选出适合尺寸的产品。
15、根据以上的一种色母粒分散助剂制备装置的技术方案,还将提供一种色母粒分散助剂制备方法，包括以下步骤：
16、步骤一，制备前准备；将制作色母粒分散助剂的原材料分别倒入到漏斗内，加热箱通电进行预热，冷却箱通电进行预冷，开启所有电机进行试运行；
17、步骤二，加热混合原材料；将原材料通过螺旋进料部件按照设定时间加入至导槽内，导槽内的原材料在螺旋杆和螺栓的互相搅动以及加热箱的加热作用下逐渐混合软化；
18、步骤三，冷却切粒混合物；将混合软化的混合物通过冷却箱内进行冷却成条状，通过切粒部件切割成小粒；
19、步骤四，风选合格产品；将切粒的成品通过风选部件筛选出符合尺寸的产品，将不符合尺寸的产品进行回收处理。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、在本实施例中，通过调整进料时间和速率，在螺纹杆挤出过程中，原材料被分散向前运动时分布加入原材料，能够避免同类原材料堆积，更加均匀的混合原材料。
22、通过对加热箱进行分段式加热，能够在不同的适宜温度混合不同哦原材料，增加混合时的效率，通过长螺栓与螺旋杆表面设置的缺口能够在不影响螺旋杆运行的情况下搅动导槽内的混合物，使其充分混合。
23、通过冷却箱和导管部件能够快速冷却混合软化的混合物，避免了需要长距离在外部走线冷却而可能引发的断线风险。
24、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
25、附图说明
26、图1为本专利技术的整体装置轴测图；
27、图2为本专利技术的供料装置部分元件剖视图；
28、图3为本专利技术的挤出装置部分结构俯视剖视图；
29、图4为本专利技术的挤出装置部分结构侧视剖视图；
30、图5为本专利技术的出料装置剖视图；
31、图6为本专利技术的导管部件轴测示意图；
32、图7为本专利技术的整体操作流程图。
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1.一种色母粒分散助剂制备装置，包括基座(10)，设于所述基座(10)顶部的挤出装置(20)，设于所述挤出装置(20)顶部的供料装置(30)，设于所述挤出装置(20)一端的出料装置(40)，其特征在于；所述挤出装置(20)包括设于所述基座(10)顶部的支撑架(21)，设于所述支撑架(21)内部的驱动部件(22)，设于所述支撑架(21)一端的加热箱(23)，设于所述加热箱(23)内的螺旋杆(24)；
2.根据权利要求1所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述驱动部件(22)包括设于所述支撑架(21)一侧的第一电机(221)，设于所述支撑架(21)内部且输入端连接所述第一电机(221)执行端的第一减速器(222)。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述加热箱(23)包括设于内部的导槽(231)，设于所述加热箱(23)两侧平行排布能够拧进所述导槽(231)内的数根螺栓(232)，设于所述加热箱(23)顶部直通所述导槽(231)的数个导料口(233)，设于所述加热箱(23)一侧靠近所述冷却箱(41)位置的泄气管(234)。
4.根据权利要求2所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述螺旋杆(24)表面螺纹上均设置有平行排列的两排缺口(241)，所述螺旋杆(24)一端通过连轴器连接在所述第一减速器(222)输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述漏斗(32)包括设于顶部的突出滑槽(321)，设于漏出端的导孔(322)。
6.根据权利要求5所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述螺旋进料部件(33)包括设于所述漏斗(32)内的梯形螺杆(331)，设于所述支架板(31)顶部且执行端与所述梯形螺杆(331)的转轴通过连轴器连接的数个第二电机(332)。
7.根据权利要求1所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述导管部件(42)包括设于所述冷却箱(41)两端箱壁上的两个多孔盘(421)，连接所述多孔盘(421)每个孔的光滑导管(422)。
8.根据权利要求1所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述切粒部件(43)包括设于所述冷却箱(41)远离所述加热箱(23)一端的半圆罩(431)，设于所述半圆罩(431)远离所述冷却箱(41)一端的第二减速器(432)，执行端连接所述第二减速器(432)输入端的第三电机(433)，通过连轴器连接在所述第二减速器(432)输出端的圆刀片(434)。
9.根据权利要求8所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述风选部件(44)包括设于所述半圆罩(431)一侧的鼓风机(441)，设于所述半圆罩(431)另一侧的筛选网(442)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种色母粒分散助剂制备的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种色母粒分散助剂制备装置，包括基座(10)，设于所述基座(10)顶部的挤出装置(20)，设于所述挤出装置(20)顶部的供料装置(30)，设于所述挤出装置(20)一端的出料装置(40)，其特征在于；所述挤出装置(20)包括设于所述基座(10)顶部的支撑架(21)，设于所述支撑架(21)内部的驱动部件(22)，设于所述支撑架(21)一端的加热箱(23)，设于所述加热箱(23)内的螺旋杆(24)；
2.根据权利要求1所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述驱动部件(22)包括设于所述支撑架(21)一侧的第一电机(221)，设于所述支撑架(21)内部且输入端连接所述第一电机(221)执行端的第一减速器(222)。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述加热箱(23)包括设于内部的导槽(231)，设于所述加热箱(23)两侧平行排布能够拧进所述导槽(231)内的数根螺栓(232)，设于所述加热箱(23)顶部直通所述导槽(231)的数个导料口(233)，设于所述加热箱(23)一侧靠近所述冷却箱(41)位置的泄气管(234)。
4.根据权利要求2所述的一种色母粒分散助剂制备装置，其特征在于，所述螺旋杆(24)表面螺纹上均设置有平行排列的两排缺口(241)，所述螺旋杆(24)一端通过连轴器连接在所述第一减速器(222)输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦京广，陈建红，
申请(专利权)人：青岛赛诺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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