一种费托蜡的精馏分离方法技术

本发明专利技术属于费托蜡生产技术领域，具体涉及一种费托蜡的精馏分离方法。本发明专利技术提供了一种费托蜡的精馏分离方法，包括以下步骤：将费托精制蜡置于精馏塔中，进行精馏，分别从塔顶、若干塔身侧线和塔釜收集费托蜡产品；所述精馏的回流比为5～10。本发明专利技术采用精馏的方法，分别从塔顶、侧线和塔釜收集不同熔点的费托蜡产品；同时通过控制精馏的回流比，能够调控产品馏分的宽窄，进而实现不同熔点的费托蜡的精细分割。割。

【技术实现步骤摘要】
一种费托蜡的精馏分离方法


[0001]本专利技术属于费托蜡生产
，具体涉及一种费托蜡的精馏分离方法。

技术介绍

[0002]费托合成所得到粗蜡产品以正构烷烃为主，碳数分布从C2～C
120
，在常温下化学性质稳定，且不含硫、氮、芳烃等杂质。经加氢精制后分离即可得到不同熔点的费托合成蜡产品。
[0003]近年来随着国内费托合成技术的提升以及在应用方面的拓展，高附加值费托蜡产品的需求量逐年增加。目前传统的分离方法主要包括减压多级蒸馏、分子蒸馏的方式，但是上述方法难以实现费托蜡的精细分割。
[0004]专利号为CN106554823A的中国专利公开了一种用于粗费托蜡生产高级蜡的方法，但是所得到的费托蜡产品依然存在分级程度不够细致的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种费托蜡的精馏分离方法，本专利技术提供的方法能够实现费托蜡的精细分割。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种费托蜡的精馏分离方法，包括以下步骤：
[0008]将费托精制蜡置于精馏塔中，进行精馏，分别从塔顶、若干塔身侧线和塔釜收集费托蜡产品；
[0009]所述精馏的回流比为5～10。
[0010]优选的，所述精馏塔的操作压力为0.5～1.5KPa。
[0011]优选的，所述精馏塔中的填料包括金属散堆填料。
[0012]优选的，所述精馏塔的塔釜加热温度为500～700℃。
>[0013]优选的，所述精馏塔的理论板数为50～80。
[0014]优选的，所述精馏包括连续式精馏或间歇精馏。
[0015]优选的，所述塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述若干塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～105℃，所述塔釜收集的费托蜡产品的熔点为85～120℃。
[0016]优选的，所述塔身侧线的个数为1个，所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～85℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为85～100℃。
[0017]优选的，所述塔身侧线的个数为2个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线和第二塔身侧线；
[0018]所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从第一塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～85℃，所述从第二塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为85～95℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为95～100℃。
[0019]优选的，所述塔身侧线的个数为3个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线、第二塔身侧线和第三塔身侧线；
[0020]所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从第一塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～85℃，所述从第二塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为85～95℃，所述从第三塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为95～110℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为110～120℃。
[0021]本专利技术提供了一种费托蜡的精馏分离方法，包括以下步骤：将费托精制蜡置于精馏塔中，进行精馏，分别从塔顶、若干塔身侧线和塔釜收集费托蜡产品；所述精馏的回流比为5～10。本专利技术采用精馏的方法，分别从塔顶、侧线和塔釜收集不同熔点的费托蜡产品；同时通过控制精馏的回流比，能够调控产品馏分的宽窄，回流比越大，可以设置的侧线数越多，得到的产品馏分越窄，进而实现不同熔点的费托蜡的精细分割。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种费托蜡的精馏分离方法，包括以下步骤：
[0023]将费托精制蜡置于精馏塔中，进行精馏，分别从塔顶、若干塔身侧线和塔釜收集费托蜡产品；
[0024]所述精馏的回流比为5～10。
[0025]本专利技术对所述费托精制蜡的来源没有特殊的限定，采用常规的费托合成工艺得到粗蜡，将所述粗蜡进行加氢精制即可。
[0026]本专利技术对所述费托合成工艺和加氢精制的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本专利技术中，通过加氢精制能够脱除粗蜡中的烯烃和含氧化合物，防止在精馏过程中因为温度过高而发生结焦。
[0027]在本专利技术中，所述精馏的回流比为5～10，进一步优选为6～9，更优选为7～8。在本专利技术中，通过控制回流比能够调控费托蜡产品馏分的宽窄。
[0028]在本专利技术中，所述精馏塔的操作压力优选为0.5～1.5KPa，进一步优选为0.8～1.3KPa，更优选为1.0～1.2KPa。
[0029]在本专利技术中，所述精馏塔的塔釜加热温度优选为500～700℃，进一步优选为520～680℃，更优选为550～650℃，更进一步优选为580～600℃。
[0030]在本专利技术中，所述精馏塔中的填料优选包括金属散堆填料，进一步优选包括鲍尔环。
[0031]在本专利技术中，所述精馏塔的理论板数优选为50～80，进一步优选为60～70。
[0032]在本专利技术中，所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点优选为65～70℃，沸点优选为300～400℃；所述从若干塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点优选为70～105℃，沸点优选为400～500℃；所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点优选为85～120℃，沸点优选为500～600℃。
[0033]在本专利技术中，所述精馏优选包括连续式精馏或间歇式精馏。本专利技术对所述连续式精馏或间歇式精馏的具体过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
[0034]在本专利技术中，所述塔身侧线的个数优选为1个，所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔
点优选为65～70℃，所述从塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点优选为70～85℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点优选为85～100℃。
[0035]在本专利技术中，所述塔身侧线的个数优选为2个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线和第二塔身侧线；
[0036]所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点优选为65～70℃，所述从第一塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点优选为70～85℃，所述从第二塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点优选为85～95℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点优选为95～100℃。
[0037]在本专利技术中，所述塔身侧线的个数优选为3个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线、第二塔身侧线和第三塔身侧线；
[0038]所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点优选为65～70℃，所述从第一塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点优选为70～85℃，所述从第二塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点优选为85～95℃，所述从第三塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点优选为95～110℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点优选为110～120℃。
[0039]本专利技术采用精馏的方法，分别从塔顶、侧线和塔釜收集不同熔点的费托蜡产品；同时通过控制精馏的回流比，能够调控产品馏分的宽窄，进而实现不同熔点的费托蜡的精细分割。
[0040]为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种费托蜡的精馏分离方法，其特征在于，包括以下步骤：将费托精制蜡置于精馏塔中，进行精馏，分别从塔顶、若干塔身侧线和塔釜收集费托蜡产品；所述精馏的回流比为5～10。2.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔的操作压力为0.5～1.5KPa。3.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔中的填料包括金属散堆填料。4.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔的塔釜加热温度为500～700℃。5.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔的理论板数为50～80。6.根据权利要求1～5任一项所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏包括连续式精馏或间歇精馏。7.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从若干塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～105℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为85～120℃。8.根据权利要求7所述的精馏分离方法，其特征在于，所述塔身侧线的个数为1个，所述从塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦京广，陈建红，李国英，常栋，
申请(专利权)人：青岛赛诺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：