以PVC泡棉为基材的料带及其制备方法与运动防护胶带技术

本发明专利技术提供了一种以PVC泡棉为基材的料带及其制备方法与运动防护胶带；该以PVC泡棉为基材的料带的制备方法通过在树脂粉、第二增塑剂、第三增塑剂、钡锌稳定剂、降粘剂、巴斯夫抗氧化剂的基础上，分别配以适量第一增塑剂、钙锌液体稳定剂，和适量AC发泡剂进行混合搅拌、静置，获得糊状物A、糊状物B；在耐高温离型纸上逐层涂覆糊状物A、糊状物B、糊状物A，且涂覆后经依次发泡高温烘烤处理后获得以PVC泡棉为基材的料带的底层、中层、面层；在冷却定型及除味处理后，剥离耐高温离型纸，以获得以PVC泡棉为基材的料带。通过本申请，有效提升PVC泡棉胶带的肤感性、透气性、防水性、易撕性，以及延伸性等效果。等效果。

【技术实现步骤摘要】
以PVC泡棉为基材的料带及其制备方法与运动防护胶带


[0001]本专利技术属于运动防护胶带的
，具体地涉及一种以PVC泡棉为基材的料带及其制备方法，以及采用该以PVC泡棉为基材的料带的运动防护胶带。

技术介绍

[0002]在健身运动及体育活动中，经常会用到绑带、防水胶带、肌内贴、敷贴等产品，以保护运动中脚踝、肘关节、膝关节、肩膀、手腕等免于受伤或减轻伤害。传统的绑带、防水胶带、肌内贴、敷贴等以电子交联聚乙烯泡棉(IXPE)、无纺布或针织布等为基材制成，诸如此类结构的运动防护产品普遍存在肤感差、透气性差、不防水、不易撕断、没有伸展性等弊端，降低了使用者的体验感受。
[0003]为了解决上述产品的透气性差、不易撕断等弊端，现有技术研发出PVC泡棉胶带产品；其中，是以PVC泡棉为基材在其一面或两面涂以丙烯酸粘合剂制造而成。因PVC泡棉材料具备细微的泡孔结构，使其具有较强的透气性能及易撕断性能，可以有效解决绑带、防水胶带、肌内贴、敷贴等产品存在的透气性差、不易撕断等弊端。但是，现有技术的PVC泡棉胶带仍普遍存在肤感性差、防水性差、延伸性差等技术问题。
[0004]因此，如何针对现有PVC泡棉材料进行改性，以使制备出的新型PVC泡棉胶带具备效果更佳的肤感性、透气性、防水性、易撕性，以及延伸性，是一个亟待解决的研究课题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种以PVC泡棉为基材的料带及其制备方法与运动防护胶带，通过对以PVC泡棉为基材的料带制备方法的改进，形成依次层置的柔软贴肤底层、透气优异中层、以及高防水面层的复合结构，以使采用该以PVC泡棉为基材的料带的运动防护胶带的肤感性、透气性、防水性、易撕性，以及延伸性等效果得以提升。
[0006]第一方面，该专利技术提供一种以PVC泡棉为基材的料带的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将PVC树脂粉70份、PU树脂粉30份、第一增塑剂50份、第二增塑剂30份、钙锌液体稳定剂1份～3份、钡锌稳定剂0.5份～1.5份加入转速为120rpm的搅拌桶均匀搅拌20min～30min，并静置5h～8h；再加入第三增塑剂20份、降粘剂1.5份～3份、巴斯夫抗氧化剂1份～2份，并以120rpm的转速均匀搅拌20min～30min，获得糊状物A；
[0008]将PVC树脂粉70份、PU树脂粉30份、第二增塑剂80份、钡锌稳定剂2份～3份、AC发泡剂4份～6份加入转速为120rpm的搅拌桶均匀搅拌30min～40min，并静置8h～12h；再加入第三增塑剂20份、1.5份～3份、巴斯夫抗氧化剂1份～2份，并以120rpm的转速均匀搅拌20min～30min，获得糊状物B；
[0009]将糊状物A均匀涂覆在耐高温离型纸上，并置于发泡温度为150℃～200℃的发泡生产线内进行发泡，发泡时长1min～2min，形成以PVC泡棉为基材的料带的底层；
[0010]将糊状物B均匀涂覆在所述底层上，并置于发泡温度为150℃～200℃的发泡生产线内进行发泡，发泡时长2min～4min，形成以PVC泡棉为基材的料带的中层；
[0011]将糊状物A均匀涂覆在所述中层上，并置于发泡温度为150℃～200℃的发泡生产线内进行发泡，发泡时长1min～2min，形成以PVC泡棉为基材的料带的面层；
[0012]将所述耐高温离型纸及层置其上的底层、中层、面层置于冷却系统进行冷却定型及除味处理后，剥离所述耐高温离型纸，以获得所述以PVC泡棉为基材的料带，并收卷备用。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：通过在PVC树脂粉、第二增塑剂、钡锌稳定剂物料的基础上，分别配以适量第一增塑剂、钙锌液体稳定剂，和适量AC发泡剂进行混合搅拌、静置，获得糊状物A、糊状物B；在耐高温离型纸上逐层涂覆糊状物A、糊状物B、糊状物A，且涂覆后经发泡处理依次获得以PVC泡棉为基材的料带的底层、中层、面层；将所述耐高温离型纸及层置其上的底层、中层、面层置于冷却系统进行冷却定型及除味处理后，剥离所述耐高温离型纸，以获得以PVC泡棉为基材的料带；该制备方法制备的以PVC泡棉为基材的料带具有层置的三层结构，其中，底层制备材料经发泡处理后柔软性能佳，以使其肤感性能佳，中层制备材料经发泡处理后内部具有细微孔结构，以使其透气性能强，面层制备材料经发泡处理后内部无细微孔结构，以使其防水性能好。
[0014]较佳地，所述除味处理的具体步骤包括：
[0015]将冷却定型后的所述耐高温离型纸及层置其上的底层、中层、面层置于烘烤温度为100℃～140℃的烘箱内进行除味，烘烤时长1min～2min。
[0016]较佳地，所述以PVC泡棉为基材的料带的底层、中层及面层的厚度范围均为0.1mm～1.0mm。
[0017]较佳地，所述第一增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述第二增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯，所述第三增塑剂为己二酸二辛脂。
[0018]第二方面，该专利技术提供一种采用上述制备方法制备的以PVC泡棉为基材的料带，包括自下而上依次层叠的底层、中层及面层；其中，所述底层、所述中层及所述面层均通过发泡制备形成，且所述底层及所述面层的制备材料相同。
[0019]较佳地，所述底层及所述面层的制备材料包括以下组分：
[0020]PVC树脂粉70份、PU树脂粉30份、第一增塑剂50份、第二增塑剂30份、钙锌液体稳定剂1份～3份、钡锌稳定剂0.5份～1.5份、第三增塑剂20份、降粘剂1.5份～3份、巴斯夫抗氧化剂1份～2份。
[0021]较佳地，所述中层的制备材料包括以下组分：
[0022]PVC树脂粉70份、PU树脂粉30份、第二增塑剂80份、钡锌稳定剂2份～3份、AC发泡剂4份～6份、第三增塑剂20份、1.5份～3份、巴斯夫抗氧化剂1份～2份。
[0023]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：通过第一方面所述的制备方法制备的以PVC泡棉为基材的料带具有层置的三层结构，其中，底层具有肤感性能佳，中层具备透气性能强，面层具备防水性能好，从而该以PVC泡棉为基材的料带具有良好的肤感性能、透气性能、防水性能，并且采用PVC泡棉材料发泡制成，提升了以PVC泡棉为基材的料带的易撕性能、延伸性能。
[0024]第三方面，该专利技术提供一种采用上述以PVC泡棉为基材的料带的运动防护胶带，包括上述以PVC泡棉为基材的料带和与所述以PVC泡棉为基材的料带粘结的离型膜。
[0025]较佳地，所述运动防护胶带的制备过程包括如下步骤：
[0026]将卷状的所述以PVC泡棉为基材的料带进行剥离以使其呈片状，置于烘烤温度为
30℃～80℃的烘箱内进行张力释放，烘烤时长3min～6min后收卷备用；
[0027]将粘合剂均匀涂覆在所述离型膜上，并置于烘烤温度为30℃～40℃的烘箱内进行烘干形成粘结层，烘烤时长1min～2min后收卷备用；
[0028]将张力释放后的所述以PVC泡棉为基材的料带和涂胶后的所述离型膜通过模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以PVC泡棉为基材的料带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PVC树脂粉70份、PU树脂粉30份、第一增塑剂50份、第二增塑剂30份、钙锌液体稳定剂1份～3份、钡锌稳定剂0.5份～1.5份加入转速为120rpm的搅拌桶均匀搅拌20min～30min，并静置5h～8h；再加入第三增塑剂20份、降粘剂1.5份～3份、巴斯夫抗氧化剂1份～2份，并以120rpm的转速均匀搅拌20min～30min，获得糊状物A；将PVC树脂粉70份、PU树脂粉30份、第二增塑剂80份、钡锌稳定剂2份～3份、AC发泡剂4份～6份加入转速为120rpm的搅拌桶均匀搅拌30min～40min，并静置8h～12h；再加入第三增塑剂20份、降粘剂1.5份～3份、巴斯夫抗氧化剂1份～2份，并以120rpm的转速均匀搅拌20min～30min，获得糊状物B；将糊状物A均匀涂覆在耐高温离型纸上，并置于发泡温度为150℃～200℃的发泡生产线内进行发泡，发泡时长1min～2min，形成以PVC泡棉为基材的料带的底层；将糊状物B均匀涂覆在所述底层上，并置于发泡温度为150℃～200℃的发泡生产线内进行发泡，发泡时长2min～4min，形成以PVC泡棉为基材的料带的中层；将糊状物A均匀涂覆在所述中层上，并置于发泡温度为150℃～200℃的发泡生产线内进行发泡，发泡时长1min～2min，形成以PVC泡棉为基材的料带的面层；将所述耐高温离型纸及层置其上的底层、中层、面层置于冷却系统进行冷却定型及除味处理后，剥离所述耐高温离型纸，以获得所述以PVC泡棉为基材的料带，并收卷备用。2.根据权利要求1所述的以PVC泡棉为基材的料带的制备方法，其特征在于，所述除味处理的具体步骤包括：将冷却定型后的所述耐高温离型纸及层置其上的底层、中层、面层置于烘烤温度为100℃～140℃的烘箱内进行除味，烘烤时长1min～2min。3.根据权利要求1所述的以PVC泡棉为基材的料带的制备方法，其特征在于，所述以PVC泡棉为基材的料带的底层、中层及面层的厚度范围均为0.1mm～1.0mm。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓阳，王涵，
申请(专利权)人：东莞市立达信皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：