用于门式起重机的太阳能自动供电系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于门式起重机的太阳能自动供电系统，包括起重机的主梁，主梁上表面的两端上各设有一方形小车房，小车房的四个角旁均设有四个立柱，四个立柱围合成方形，四个立柱的上端各焊有倾斜的支撑板，四个立柱的下端各焊有水平的底脚板，每个支撑板上连接有斜撑，斜撑的尾端置于支撑板上，置于前部支撑板上的斜撑向后倾斜，置于后部支撑板上的斜撑向前倾斜，且两个斜撑的顶端相连，置于同一边的前部斜撑的尾端与后部斜撑的尾端之间通过水平支撑相连，置于同一边的前部斜撑、后部斜撑和水平支撑围合成三角形，斜撑上表面设有太阳能组合板。本实用新型专利技术具有结构简单、防振性能好、节约能源的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门式起重机中的供电系统，特别是一种用于门式起重机的太 阳能自动供电系统。技术背景目前，门式起重机一般都安装于室外，其外表面特别是主梁上平面享有充足的光 照，是安装太阳能的好地方。但起重机行走时会引起振动，太阳能电池板很容易受到损坏， 维修不方便，成本较大，反而浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、防振性能好、节约 能源的用于门式起重机的太阳能自动供电系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种用于门式起重机的太阳能自动 供电系统，包括起重机的主梁，主梁上表面的两端上各设有一方形小车房，小车房的四个角 旁均设有四个立柱，四个立柱围合成方形，四个立柱的上端各焊有倾斜的支撑板，四个立柱 的下端各焊有水平的底脚板，每个支撑板上连接有斜撑，斜撑的尾端置于支撑板上，置于前 部支撑板上的斜撑向后倾斜，置于后部支撑板上的斜撑向前倾斜，且两个斜撑的顶端相连， 置于同一边的前部斜撑的尾端与后部斜撑的尾端之间通过水平支撑相连，置于同一边的前 部斜撑、后部斜撑和水平支撑围合成三角形，斜撑上表面设有太阳能组合板。本技术的进一步改进在于阳能组合板由多片太阳能电池片单元拼接组成， 每片太阳能电池片单元包括框架、玻璃、太阳能电池片和衬板，每片太阳能电池片置于衬板 之上，太阳能电池片上表面上设有玻璃，玻璃、太阳能电池片和衬板的四周外围包有框架， 每两片太阳能电池片单元之间通过连接板相连。本技术的进一步改进在于支撑板与斜撑之间、支撑板与立柱之间都设有防 振垫。本技术的进一步改进在于支撑板的下表面上连接有接线盒，主梁上设有逆 变器和蓄电池。本技术与现有技术相比具有以下优点为防止因振动而损坏太阳能电池板，并且方便安装多种尺寸电池板，本技术 组合式防振太阳能自动供电系统，适合行走式门式起重机的需要，并且使起重机在不工作 状态下可以依靠太阳能供电，保证起重机必要的电气装置，特别是保护装置，例如航空阻 碍灯、各种警示灯在晚上也能正常工作，故可以切断外接电源，大大增强了起重机的电气安全。附图说明图1为本技术的主示意3图2为图1中A-A的结构示意图；图3为图2中B向的结构示意图；图4为太阳能电池片单元的结构示意图；图中标号1-主梁、2-小车房、3-立柱、4-支撑板、5-底脚板、6_斜撑、7_水平 支撑、8-框架、9-玻璃、10-太阳能电池片、11-衬板、12-连接板、13-接线盒、14-逆变器、 15-蓄电池。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步 详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和图2示出了本技术用于门式起重机的太阳能自动供电系统的一种实 施方式，包括起重机的主梁1，主梁1上表面的两端上各设有一方形小车房2，小车房2的四 个角旁均设有四个立柱3，四个立柱3围合成方形，立柱3高度及空间距离须保证起重机的 小车房2能够畅通，四个立柱3的上端各焊有倾斜的支撑板4，四个立柱3的下端各焊有水 平的底脚板5，支撑板4和底脚板5上都配有通孔，以穿螺栓之用，每个支撑板4上连接有斜 撑6，斜撑6的尾端置于支撑板4上，置于前部支撑板4上的斜撑6向后倾斜，置于后部支 撑板4上的斜撑6向前倾斜，且两个斜撑6的顶端相连，置于同一边的前部斜撑6的尾端与 后部斜撑6的尾端之间通过水平支撑7相连，置于同一边的前部斜撑6、后部斜撑6和水平 支撑7围合成三角形，斜撑6上表面设有太阳能组合板，支撑板4的下表面上连接有接线盒 13。支撑板4与斜撑6之间、支撑板4与立柱3之间都设有防振垫，防振垫为聚氨脂，它可以 缓冲起重机行走时的振动，保护太阳能电池片不受损坏。如图3和图4，阳能组合板由多片 太阳能电池片单元拼接组成，每片太阳能电池片单元包括框架8、玻璃9、太阳能电池片10 和衬板11，太阳能电池片可为硅晶片，也可为非晶片，每片太阳能电池片10置于衬板11之 上，太阳能电池片10上表面上设有玻璃9，玻璃9为钢化玻璃，玻璃9、太阳能电池片10和 衬板11的四周外围包有框架8，框架8为铝合金框架，框架8四周法兰边上开有标准的腰子 孔，以供连接螺栓之用，每两片太阳能电池片单元之间通过连接板12相连，连接板12分为 纵、横两种规格，其上开有与框架8四周法兰边相对应的腰子孔，以供连接时所用。设计时 所需太阳能电池板大小，根据实际需要功率，电池板方向尽量面向正南，其倾斜角度与当地 纬度相等。为保证太阳能供电系统广泛的应用性，本系统不仅按所需功率及电压等级配备 了蓄电池15，并且还配备了相匹配的逆变器14。安装时，首先将太阳能电池片单元用连接板12及螺栓连接成所需的太阳能组合 板，并将斜撑6用螺栓固定在太阳能组合板上，再将立柱3用螺栓固定在起重机端部上平 面，即固定在小车房2的四周，然后将太阳能组合板连同斜撑6和立柱3上端的支撑板4用 螺栓连接，并用水平支撑7加固。权利要求一种用于门式起重机的太阳能自动供电系统，包括起重机的主梁(1)，所述主梁(1)上表面的两端上各设有一方形小车房(2)，其特征在于所述小车房(2)的四个角旁均设有四个立柱(3)，四个所述立柱(3)围合成方形，四个所述立柱(3)的上端各焊有倾斜的支撑板(4)，四个所述立柱(3)的下端各焊有水平的底脚板(5)，每个所述支撑板(4)上连接有斜撑(6)，所述斜撑(6)的尾端置于所述支撑板(4)上，置于前部支撑板(4)上的所述斜撑(6)向后倾斜，置于后部支撑板(4)上的所述斜撑(6)向前倾斜，且两个所述斜撑(6)的顶端相连，置于同一边的前部所述斜撑(6)的尾端与后部所述斜撑(6)的尾端之间通过水平支撑(7)相连，置于同一边的前部所述斜撑(6)、后部所述斜撑(6)和所述水平支撑(7)围合成三角形，所述斜撑(6)上表面设有太阳能组合板。2.根据权利要求1所述用于门式起重机的太阳能自动供电系统，其特征在于所述太 阳能组合极由多片太阳能电池片单元拼接组成，每片太阳能电池片单元包括框架(8)、玻璃 (9)、太阳能电池片(10)和衬板(11)，每片所述太阳能电池片(10)置于所述衬板(11)之 上，所述太阳能电池片(10)上表面上设有所述玻璃(9)，所述玻璃(9)、太阳能电池片(10) 和衬板(11)的四周外围包有框架(8)，每两片所述太阳能电池片单元之间通过连接板(12) 相连。3.根据权利要求1或2所述用于门式起重机的太阳能自动供电系统，其特征在于所 述支撑板(4)与所述斜撑(6)之间、所述支撑板(4)与所述立柱(3)之间都设有防振垫。4.根据权利要求3所述用于门式起重机的太阳能自动供电系统，其特征在于所述支 撑板(4)的下表面上连接有接线盒(13)，所述主梁(1)上设有逆变器(14)和蓄电池(15)。专利摘要本技术涉及一种用于门式起重机的太阳能自动供电系统，包括起重机的主梁，主梁上表面的两端上各设有一方形小车房，小车房的四个角旁均设有四个立柱，四个立柱围合成方形，四个立柱的上端各焊有倾斜的支撑板，四个立柱的下端各焊有水平的底脚板，每个支撑板上连接有斜撑，斜撑的尾端置于支撑板上，置于前部支撑板上的斜撑向后倾斜，置于后部支撑板上的斜撑向前倾斜，且两个斜撑的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于门式起重机的太阳能自动供电系统，包括起重机的主梁（１），所述主梁（１）上表面的两端上各设有一方形小车房（２），其特征在于：所述小车房（２）的四个角旁均设有四个立柱（３），四个所述立柱（３）围合成方形，四个所述立柱（３）的上端各焊有倾斜的支撑板（４），四个所述立柱（３）的下端各焊有水平的底脚板（５），每个所述支撑板（４）上连接有斜撑（６），所述斜撑（６）的尾端置于所述支撑板（４）上，置于前部支撑板（４）上的所述斜撑（６）向后倾斜，置于后部支撑板（４）上的所述斜撑（６）向前倾斜，且两个所述斜撑（６）的顶端相连，置于同一边的前部所述斜撑（６）的尾端与后部所述斜撑（６）的尾端之间通过水平支撑（７）相连，置于同一边的前部所述斜撑（６）、后部所述斜撑（６）和所述水平支撑（７）围合成三角形，所述斜撑（６）上表面设有太阳能组合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉林，
申请(专利权)人：南通润邦重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]