【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋压机，具体涉及一种高效旋压机。
技术介绍
1、旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的无切削加工的金属加工工艺。旋压机的旋压成型是将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件的过程。
2、在旋压过程中，尤其是薄板旋压，如果旋压道次或者旋压工具、速度等控制不好，很容易引起材料起褶皱，在材料厚度一定的条件下，为防止起皱，应采用合适的旋压轮工作圆角半径值，即r值。旋压过程中，旋轮与材料的接触处应形成一沿材料表面移动的旋压环，保持这个旋压环直到材料边部，这样使边部的材料也会相对稳定而不易起皱。r值小的轮子更容易形成旋压环，而r值大的轮子，旋压环不容易形成，就极易造成材料起皱。如果r值过小，会造成旋压时旋压环对于材料的拉力过大，极易造成材料变薄而破裂；同样，如果r值过大，会使材料变薄减少，会获得比较光滑的产品表面，但是材料却容易起皱并且产品与模具贴膜不好，容易造成扩径的缺陷，因此需要根据工件的形状和厚度等特性选择合适的旋轮。
3、现有的旋压机旋轮在与高效旋压机的主轴进行连接时，一般都采用轴向连接的方法，即通过螺孔对位使用螺栓贯穿拧合固定连接，该连接方式虽然能够紧固安装旋轮，但是在进行连接的过程中，无法让螺孔与贯穿孔快速的进行对位，使得旋压滚轮无法快速的进行拆装，且使得旋压轮的更换较为复杂，一定程度上影响了旋压机的工作效率。p>
4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种高效旋压机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要实现的技术目的是：解决现有的高效旋压机在需要根据工件形状进行旋压滚轮的更换时，旋压滚轮与主轴无法快速的进行拆装，进而使旋压滚轮的更换较为复杂，影响了旋压机工作效率的问题。
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种高效旋压机，包括外壳、尾顶和芯轴，尾顶和芯轴安装在外壳内；还包括旋压装置，所述旋压装置安装在外壳内，旋压装置利用气缸对主轴中的压杆施加推力带动压杆在滑槽内滑动并带动钢球滑动至圆形滑孔处，钢球受到压杆外侧的推力推动旋压轮内的滑杆在圆柱槽内滑动并带动齿轮转动，卡销在齿轮的带动下转动至卡槽内对主轴施加压力；压杆在气缸的带动下推动推杆并带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动凸块转动卡住限位槽对旋压轮限位。
4、旋压机在使用前先将旋压轮按对应位置套在主轴上，旋压装置在气缸的推力作用下带动主轴和旋压轮进行稳定安装，保证主轴在旋转的过程中卡紧旋压轮并带动旋压轮高速转动，且在旋压轮与板料接触并挤压芯模时防止板料对旋压轮的横向力导致旋压轮与主轴之间的震动，进而使旋压装置更加稳定，且旋压装置在气缸的带动下通过固定组件和推杆快速对旋压轮进行定位和固定，且在需更换时通过气缸带动压杆缩回控制主轴与旋压轮松开使旋压轮快速拆装，提高了旋压机的工作效率。
5、所述旋压装置包括支架、主轴和旋压轮，所述支架安装在外壳的内部，可根据需要控制旋压装置的移动和旋转，所述主轴安装在支架上，主轴的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有压杆，所述压杆的外侧开设有凹槽，所述凹槽的底部为半圆形，凹槽与滑槽上端之间滑动安装有钢球；主轴的底端安装有旋压轮。
6、压杆外侧凹槽底部的半圆形与钢球的半径相同，使钢球在压杆和滑槽内滑动时卡住凹槽底部固定钢球的位置，并且为钢球提供滑动的空间，使钢球在受到压杆外侧的挤压力时能够在凹槽内滑动，进而推动旋压轮内的固定组件使主轴与旋压轮进行初步固定。
7、所述压杆的上端对称设置有矩形块，所述矩形块与滑槽内开设的矩形槽滑动连接；所述凹槽的深度小于钢球的直径值，凹槽的上端开设有斜槽。
8、矩形块在矩形槽内滑动对压杆在主轴内侧的滑动进行限位，防止压杆在主轴内侧转动使钢球无法与旋压轮内部的结构进行接触并推动旋压轮与主轴固定；凹槽的深度小于钢球的直径值使钢球在跟随压杆在滑槽内滑动时与滑槽内壁接触，进而使钢球滑动至圆形滑孔处时能够与滑杆的外侧接触；斜槽位于凹槽的上端，使得在钢球滑动至圆形滑孔处后在压杆外侧的推力作用下沿斜槽滑动，进而使钢球滑动至圆形滑孔内并能够推动滑杆滑动实现旋压轮的固定。
9、所述主轴的外侧阵列开设有圆形滑孔，圆形滑孔的位置分别与钢球的位置对应，所述圆形滑孔的直径等于钢球的直径，使钢球在受到压杆的推力向外滑动时能够在圆形滑孔内滑动并防止钢球的晃动，保证主轴与旋压轮连接的稳定性。
10、所述滑槽在圆形滑孔中心下方的直径值等于压杆下端的直径值，使得压杆的下端在滑动至圆形滑孔中心下方处时与滑槽外侧贴合，进而使钢球无法跟随凹槽向下滑动，并使在压杆向下滑动时钢球在斜槽的推动下滑动至圆形滑孔内。
11、所述主轴的下端阵列开设有卡槽，卡槽的形状与卡销的形状相同，使卡销在转动时滑动至卡槽内对旋压轮进行限位；所述卡槽的一端设置有半圆壳，所述半圆壳的顶端开设有气孔，半圆壳的内侧固定安装有弹簧片，对固定组件的转动进行误差补偿；主轴的下端中心处开设有限位槽，限位槽的形状与推杆相同，使得在旋压轮套装在主轴上时卡住旋压轮，防止在安装的过程中旋压轮旋转偏移造成安装不成功；主轴的外侧与钢球对应处阵列开设有定位槽，定位槽的位置与滑杆处的位置对应，使得在旋轮套装在旋压轮上时滑杆在定位槽外侧滑动，进而方便对旋压轮的定位和安装。
12、所述旋压轮的中心开设有安装槽，所述安装槽的直径值等于主轴的直径值，所述安装槽的底部阵列开设有旋槽，所述旋槽内安装有固定组件，固定组件在气缸的推动下能够将旋压轮和主轴进行稳定连接；安装槽底部的中心开设有滑动槽，所述滑动槽与限位槽的形状相同，滑动槽内滑动安装有推杆。
13、安装槽的直径与主轴的直径值相同使得旋压轮与主轴的安装更加稳定，防止旋压轮对板料进行旋压时受到轴向力导致旋压轮的晃动，进而影响旋压机的旋压效率；旋槽的形状与卡销的形状相同，使得卡销在转动后可通过旋槽滑动至卡槽内部对旋压轮和主轴进行限位；滑动槽与限位槽和推杆的形状相同，使得推杆通过滑动槽滑动至限位槽内与压杆接触，且在凸块转动时卡住推杆对旋压轮进行二次固定。
14、所述滑动槽的下端开设有柱状槽，使推杆在旋压轮内部滑动；所述柱状槽的下端设置有挡块，使推杆限位在旋压轮内并在柱状槽内上下滑动，所述挡块的中心开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆配合，使得螺纹杆在螺纹槽内滑动时转动进而稳定旋压轮和主轴的安装固定。
15、所述固定组件包括滑杆、压缩弹簧、齿轮、转轴、固定杆和卡销；所述滑杆滑动安装在安装槽侧壁开设的圆柱槽内，所述圆柱槽的位置与圆形滑孔的位置对应，且圆柱槽的直径值与圆形滑孔的直径值相等；所述压缩弹簧卡接在圆柱槽底端与滑杆之间，所述滑杆的下端设置有齿状凸起，所述齿轮与齿状凸起啮合，齿轮的中心固定安装有转轴，所述转轴转动安装在圆柱槽下方开设的固定槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效旋压机，包括外壳(1)、尾顶(2)和芯轴(3)，尾顶(2)和芯轴(3)安装在外壳(1)内；其特征在于，还包括旋压装置(4)，所述旋压装置(4)安装在外壳(1)内，旋压装置(4)利用气缸对主轴(42)中的压杆(422)施加推力带动压杆(422)在滑槽(421)内滑动并带动钢球(423)滑动至圆形滑孔(424)处与固定组件(44)接触，钢球(423)受到压杆(422)外侧的推力推动固定组件(44)内的卡销(446)转动并滑动至卡槽(425)和旋槽(432)内卡住主轴(42)；压杆(422)在气缸的带动下推动推杆(45)并带动螺纹杆(454)在螺纹槽(4351)内向下滑动，同时螺纹杆(454)转动带动凸块(4531)转动卡住限位槽(426)对旋压轮(43)和主轴(42)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述旋压装置(4)包括支架(41)、主轴(42)和旋压轮(43)，所述支架(41)安装在外壳(1)的内部，所述主轴(42)安装在支架(41)上，主轴(42)的内部开设有滑槽(421)，所述滑槽(421)的内部安装有压杆(422)，所述
3.根据权利要求2所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述压杆(422)的上端对称设置有矩形块(4222)，所述矩形块(4222)与滑槽(421)内开设的矩形槽(4211)滑动连接；所述凹槽(4221)的深度小于钢球(423)的直径值，凹槽(4221)的上端开设有斜槽(4223)。
4.根据权利要求2所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述主轴(42)的外侧阵列开设有圆形滑孔(424)，所述圆形滑孔(424)的直径等于钢球(423)的直径，所述滑槽(421)在圆形滑孔(424)中心下方的直径值等于压杆(422)下端的直径值。
5.根据权利要求4所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述主轴(42)的下端阵列开设有卡槽(425)，所述卡槽(425)的一端设置有半圆壳(4251)，所述半圆壳(4251)的顶端开设有气孔(4252)，半圆壳(4251)的内侧固定安装有弹簧片(4253)；主轴(42)的下端中心处开设有限位槽(426)，主轴(42)的外侧与钢球(423)对应处阵列开设有定位槽(427)。
6.根据权利要求2所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述旋压轮(43)的中心开设有安装槽(431)，所述安装槽(431)的直径值等于主轴(42)的直径值，所述安装槽(431)的底部阵列开设有旋槽(432)，所述旋槽(432)内安装有固定组件(44)；安装槽(431)底部的中心开设有滑动槽(433)，所述滑动槽(433)与限位槽(426)的形状相同，滑动槽(433)内滑动安装有推杆(45)。
7.根据权利要求6所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述滑动槽(433)的下端开设有柱状槽(434)，所述柱状槽(434)的下端设置有挡块(435)，所述挡块(435)的中心开设有螺纹槽(4351)。
8.根据权利要求6所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述固定组件(44)包括滑杆(441)、压缩弹簧(442)、齿轮(443)、转轴(444)、固定杆(445)和卡销(446)；所述滑杆(441)滑动安装在安装槽(431)侧壁开设的圆柱槽(436)内，所述圆柱槽(436)的位置与圆形滑孔(424)的位置对应，且圆柱槽(436)的直径值与圆形滑孔(424)的直径值相等；所述压缩弹簧(442)卡接在圆柱槽(436)底端与滑杆(441)之间，所述滑杆(441)的下端设置有齿状凸起(4411)，所述齿轮(443)与齿状凸起(4411)啮合，齿轮(443)的中心固定安装有转轴(444)，所述转轴(444)转动安装在圆柱槽(436)下方开设的固定槽(437)内，所述固定杆(445)固定安装在齿轮(443)下方，所述卡销(446)固定安装在固定杆(445)下端。
9.根据权利要求8所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述卡销(446)为以齿轮(443)的中心为圆心的圆弧管状，卡销(446)与旋槽(432)和卡槽(425)滑动连接，所述旋槽(432)和卡槽(425)的中心轴以齿轮(443)的中心为圆心，且旋槽(432)和卡槽(425)的中心轴半径值等于齿轮(443)中心到卡销(446)中心的距离，旋槽(432)与固定槽(437)相通。
10.根据权利要求6所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述推杆(45)外侧横截面的...
【技术特征摘要】
1.一种高效旋压机，包括外壳(1)、尾顶(2)和芯轴(3)，尾顶(2)和芯轴(3)安装在外壳(1)内；其特征在于，还包括旋压装置(4)，所述旋压装置(4)安装在外壳(1)内，旋压装置(4)利用气缸对主轴(42)中的压杆(422)施加推力带动压杆(422)在滑槽(421)内滑动并带动钢球(423)滑动至圆形滑孔(424)处与固定组件(44)接触，钢球(423)受到压杆(422)外侧的推力推动固定组件(44)内的卡销(446)转动并滑动至卡槽(425)和旋槽(432)内卡住主轴(42)；压杆(422)在气缸的带动下推动推杆(45)并带动螺纹杆(454)在螺纹槽(4351)内向下滑动，同时螺纹杆(454)转动带动凸块(4531)转动卡住限位槽(426)对旋压轮(43)和主轴(42)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述旋压装置(4)包括支架(41)、主轴(42)和旋压轮(43)，所述支架(41)安装在外壳(1)的内部，所述主轴(42)安装在支架(41)上，主轴(42)的内部开设有滑槽(421)，所述滑槽(421)的内部安装有压杆(422)，所述压杆(422)的外侧开设有凹槽(4221)，所述凹槽(4221)的底部为半圆形，凹槽(4221)与滑槽(421)上端之间滑动安装有钢球(423)；主轴(42)的底端安装有旋压轮(43)。
3.根据权利要求2所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述压杆(422)的上端对称设置有矩形块(4222)，所述矩形块(4222)与滑槽(421)内开设的矩形槽(4211)滑动连接；所述凹槽(4221)的深度小于钢球(423)的直径值，凹槽(4221)的上端开设有斜槽(4223)。
4.根据权利要求2所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述主轴(42)的外侧阵列开设有圆形滑孔(424)，所述圆形滑孔(424)的直径等于钢球(423)的直径，所述滑槽(421)在圆形滑孔(424)中心下方的直径值等于压杆(422)下端的直径值。
5.根据权利要求4所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述主轴(42)的下端阵列开设有卡槽(425)，所述卡槽(425)的一端设置有半圆壳(4251)，所述半圆壳(4251)的顶端开设有气孔(4252)，半圆壳(4251)的内侧固定安装有弹簧片(4253)；主轴(42)的下端中心处开设有限位槽(426)，主轴(42)的外侧与钢球(423)对应处阵列开设有定位槽(427)。
6.根据权利要求2所述的一种高效旋压机，其特征在于：所述旋压轮(43)的中心开设有安装槽(431)，所述安装槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆平华，徐功林，
申请(专利权)人：南通平华风机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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