【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体为一种双轮旋压机。
技术介绍
1、旋压机是一种金属塑性成型的机械设备，其将毛坯夹持在旋压机的夹紧装置上后通过托料装置带动毛坯旋转，并通过旋轮在毛坯外部旋压塑形，从而使得金属毛坯产生形变，最终产生金属零件成品，出于旋压机在生产薄壁高精度零件的巨大优势，旋压机被广泛运用于金属加工行业，旋压机按照旋轮的数量划分可分为单轮旋压机、双轮旋压机和三轮旋压机等，其中双轮旋压机相比于单轮旋压机而言能够加工更复杂的零件，满足了加工工厂的大多数使用需求，相比于三轮旋压机而言双轮旋压机的造价和维修成本都较低，因此双轮旋压机被广泛运用于金属加工工厂内。
2、旋轮对于整个双轮旋压机而言较为关键，其磨损程度超过合理范围时即会产生次品零件，因此市面上的双轮旋压机普遍设置有润滑装置以降低旋轮的磨损，在润滑装置中的传感器检测到旋轮需要补油时，润滑装置向旋轮喷涂润滑油，润滑装置中还设有传感器以检测旋轮磨损是否超过合理范围，一旦超过合理范围，停止旋轮工作，并对其进行更换。
3、但润滑装置中的传感器无非是与旋轮贴合接触的接触式传感器或光电传感器一类的非接触式传感器，出于接触式传感器会因为旋轮工作中的高速旋转而快速磨损，市面上的双轮旋压机普遍采用了非接触式传感器，但旋轮在高速旋转过程中会将表面的润滑油甩出，使其粘附在非接触式传感器上，从而使得非接触式传感器无法准确的检测到是否需要为旋轮涂抹润滑油或旋轮是否磨损超过合理范围，从而使得磨损超过合理范围的旋轮继续被使用，导致了次品零件的产生。
4、为此，提出一种双
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双轮旋压机，解决了市面上的双轮旋压机在使用过程中，所采用的接触式传感器或非接触式传感器皆不能长期有效地监测旋轮磨损状况，导致磨损超过合理范围的旋轮被继续使用，从而旋压毛坯时产生了残次品零件，以及喷涂在旋轮表面的润滑油在旋轮高速旋转过程中被甩出后，旋压机的润滑装置因传感器被润滑油粘附的原因未及时向旋轮喷涂润滑油，未能减缓旋轮磨损的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种双轮旋压机，包括机床、夹紧装置、托料装置、润滑装置、旋轮、补油组件、海绵块、限位组件、壳体和推进弹簧，所述机床上对称固定安装有两个壳体，且两个壳体分别位于两个旋轮的侧端，所述壳体内填充有润滑油，所述推进弹簧分别固定设置在壳体内部两端侧面，所述海绵块固定设置于推进弹簧另一端，所述补油组件分别设置于壳体内部前端，所述海绵块设置于补油组件内侧，当所述旋轮温度大于或等于预定值时补油组件受热膨胀，以推动海绵块紧贴旋轮对其涂抹润滑油降温，所述限位组件设置于海绵块后端，当所述海绵块为旋轮涂抹润滑油过程中的移动距离大于预定值时，所述限位组件被推动向前紧贴旋轮，将旋轮减速直至停止转动。
4、在上述方案中，双轮旋压机在使用时使用者将毛坯放置在机体上的托料装置上并通过夹紧装置将毛坯夹紧，避免毛坯在加工过程中肆意晃动，从而产生次品零件，润滑装置则为旋轮及双轮旋压机上的相关零件喷涂润滑油以减少摩擦，增加旋轮的使用寿命的同时并对其降温，当旋轮转动时出于其高速旋转，旋轮会将表面的润滑油甩落，旋轮的表面温度也会因为与毛坯之间的摩擦增大而增加，润滑油被甩出粘附在传感器上，润滑装置不能准确的进行补油，但壳体内的补油组件则会根据旋轮表面的温度增大而延伸，从而将海绵块推出以将其上的润滑油涂在旋轮上，随着旋轮表面的逐渐降温，海绵块也会随着补油组件逐渐缩回，海绵块接触旋轮过程中移动距离大于或等于预定值时，则会触发限位组件，限位组件被推出以紧贴旋轮，使其减速直至停下，以便于更换。
5、可选的，热胀推动杆可换为由传感器监测的液压泵，但市面上的液压泵体积较大，放入壳体内部的液压泵需要定制，同时配合传感器监测的液压泵需要动力源，定制后放入壳体内占据空间较大，会耽误补油组件的运行，传感器也需要电源，传感器整体放入壳体内则需采用电池供电，电池总会电量完全消耗，此时拆卸充满润滑油的壳体以更换电池较为麻烦，因此本专利技术不采用。
6、优选的，所述补油组件包括热胀推动杆、楔形块、楔形活页门、压缩弹簧和空槽，所述热胀推动杆分别固定设置于壳体内部两端侧面，所述楔形块固定设置于热胀推动杆前端，所述空槽开设于壳体前端，所述楔形活页门滑动设置于空槽内侧，所述空槽形状与海绵块形状一致，所述热胀推动杆随着旋轮的表面温度增加而推动楔形块延伸，并在旋轮的表面温度大于或等于预定值时推动楔形块将楔形活页门挤压至上端，所述海绵块随之被挤出以对旋轮接触涂油，所述压缩弹簧固定设置于楔形活页门顶端，所述压缩弹簧弹性系数为推进弹簧弹性系数的2倍。
7、在上述方案中，海绵块的形状与空槽形状一致，以便于在楔形活页门上移的过程中空槽被打开的部分随即在压缩弹簧的作用力下被海绵块填充堵塞，避免壳体内的润滑油肆意流出，压缩弹簧的弹性系数设置为推进弹簧弹性系数的两倍，使得旋轮表面的温度降低时，压缩弹簧能够推动楔形活页门挤压海绵块逐渐复位的同时，楔形活页门还可以推动楔形块复位，使得楔形块挤压热胀推动杆复位。
8、优选的，所述热胀推动杆包括活动杆和泵体，所述泵体分别固定设置于壳体两端内侧壁面，所述活动杆滑动设置于泵体内侧，所述活动杆与泵体滑动连接处为氟橡胶材质，所述泵体内填充氦气，所述泵体外侧材质为陶瓷纤维，所述活动杆与楔形块固定连接。
9、在上述方案中，氦气的膨胀系数为空气的1.5倍，出于氦气的易挥发特性，所以活动杆与泵体滑动连接处采用氟橡胶材质，氟橡胶出于材料特性并不会给活动杆的滑动带来较大的阻力，同时结合气体的热膨胀公式：v2＝v1*(1+α*δt)，其中v2是气体的最终体积，v1是气体的初始体积，α是气体的膨胀系数，δt是温度变化，再结合泵体的外侧的陶瓷纤维，旋轮温度达到预定值时活动杆能够推动楔形活页门使得海绵块穿过空槽，其中活动杆的移动距离根据旋压机旋压毛坯过程中旋轮表面失去润滑油时的升温结合氟橡胶的隔热系数和氦气的膨胀系数得出。
10、优选的，所述海绵块包括移动框和填充海绵，所述移动框固定设置于推进弹簧端面，所述移动框上端设置为弧形，且弧面位于楔形活页门下端，所述填充海绵填充设置于移动框内部，所述填充海绵紧贴空槽以对其堵塞填充。
11、在上述方案中，移动框上端设为弧形，且弧面位于楔形活页门下端，以便于在旋轮温度降低时，泵体内的氦气体积缩小，压缩弹簧能够带动楔形活页门下降并流畅的将移动框和填充海绵推至后端，避免楔形活页门下降时与移动框出现卡壳的现象。
12、优选的，所述限位组件包括阻力块、推动柱、移动模块、触发模块、阻力模块和复位模块，所述阻力块填充在填充海绵内部，所述阻力块前端的填充海绵设为开口状，所述推动柱固定设置于阻力块后端，所述移动模块设置于推动柱后端，所述触发模块设置于移动框后端，所述阻力模块设置于推动柱后端，当所述移动模块移动距离大于或等于预定值时触发模块被触发，所述阻力模块从而推动阻力块紧贴旋轮使其减速直至停止，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双轮旋压机，包括机床(1)、夹紧装置(2)、托料装置(3)、润滑装置(4)、旋轮(5)，其特征在于：还包括补油组件(6)、海绵块(7)、限位组件(8)、壳体(9)和推进弹簧(10)，所述机床(1)上对称固定安装有两个壳体(9)，且两个壳体(9)分别位于两个旋轮(5)的侧端，所述壳体(9)内填充有润滑油，所述推进弹簧(10)分别固定设置在壳体(9)内部两端侧面，所述海绵块(7)固定设置于推进弹簧(10)另一端，所述补油组件(6)分别设置于壳体(9)内部前端，所述海绵块(7)设置于补油组件(6)内侧，当所述旋轮(5)温度大于或等于预定值时补油组件(6)受热膨胀，以推动海绵块(7)紧贴旋轮(5)对其涂抹润滑油降温，所述限位组件(8)设置于海绵块(7)后端，当所述海绵块(7)为旋轮(5)涂抹润滑油过程中的移动距离大于预定值时，所述限位组件(8)被推动向前紧贴旋轮(5)，将旋轮(5)减速直至停止转动。
2.根据权利要求1所述的双轮旋压机，其特征在于：所述补油组件(6)包括热胀推动杆(61)、楔形块(62)、楔形活页门(63)、压缩弹簧(64)和空槽(65)，所述热胀推动
3.根据权利要求2所述的双轮旋压机，其特征在于：所述热胀推动杆(61)包括活动杆(61a)和泵体(61b)，所述泵体(61b)分别固定设置于壳体(9)两端内侧壁面，所述活动杆(61a)滑动设置于泵体(61b)内侧，所述活动杆(61a)与泵体(61b)滑动连接处为氟橡胶材质，所述泵体(61b)内填充氦气，所述泵体(61b)外侧材质为陶瓷纤维，所述活动杆(61a)与楔形块(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的双轮旋压机，其特征在于：所述海绵块(7)包括移动框(71)和填充海绵(72)，所述移动框(71)固定设置于推进弹簧(10)端面，所述移动框(71)上端设置为弧形，且弧面位于楔形活页门(63)下端，所述填充海绵(72)填充设置于移动框(71)内部，所述填充海绵(72)紧贴空槽(65)以对其堵塞填充。
5.根据权利要求4所述的双轮旋压机，其特征在于：所述限位组件(8)包括阻力块(81)、推动柱(82)、移动模块(83)、触发模块(84)、阻力模块(85)和复位模块(86)，所述阻力块(81)填充在填充海绵(72)内部，所述阻力块(81)前端的填充海绵(72)设为开口状，所述推动柱(82)固定设置于阻力块(81)后端，所述移动模块(83)设置于推动柱(82)后端，所述触发模块(84)设置于移动框(71)后端，所述阻力模块(85)设置于推动柱(82)后端，当所述移动模块(83)移动距离大于或等于预定值时触发模块(84)被触发，所述阻力模块(85)从而推动阻力块(81)紧贴旋轮(5)使其减速直至停止，所述复位模块(86)设置于壳体(9)内部，旋转所述复位模块(86)可复位触发模块(84)。
6.根据权利要求5所述的双轮旋压机，其特征在于：所述移动模块(83)包括定滑轮(83a)、格挡块(83b)、抽拉块(83c)和沿引槽(83d)，所述定滑轮(83a)固定设置于壳体(9)内部，所述格挡块(83b)固定设置于推动柱(82)后端，所述格挡块(83b)侧面与定滑轮(83a)线性连接，所述沿引槽(83d)固定设置于壳体(9)内的触发模块(84)被触发的预定位置处，所述抽拉块(83c)滑动设置于沿引槽(83d)上端，所述抽拉块(83c)一端与定滑轮(83a)线性连接，所述抽拉块(83c)中心设置为空心，且所述抽拉块(83c)另一端开口。
7.根据权利要求6所述的双轮旋压机，其特征在于：所述触发模块(84)包括推移框(84a)、推移槽(84b)和推移架(84c)，所述推移框(84a)滑动设置于壳体(9)内部，所述推移框(84a)可贴合设置于抽拉块(83c)后端，且所述推移框(84a)与抽拉块(83c)贴合的长度等于推移框(84a)可移动距离，所述推移槽(84b)开设于推移框(84a)中间位置，所述推移架(84c)固定设置于推移框(84a)侧端，所述推移框...
【技术特征摘要】
1.一种双轮旋压机，包括机床(1)、夹紧装置(2)、托料装置(3)、润滑装置(4)、旋轮(5)，其特征在于：还包括补油组件(6)、海绵块(7)、限位组件(8)、壳体(9)和推进弹簧(10)，所述机床(1)上对称固定安装有两个壳体(9)，且两个壳体(9)分别位于两个旋轮(5)的侧端，所述壳体(9)内填充有润滑油，所述推进弹簧(10)分别固定设置在壳体(9)内部两端侧面，所述海绵块(7)固定设置于推进弹簧(10)另一端，所述补油组件(6)分别设置于壳体(9)内部前端，所述海绵块(7)设置于补油组件(6)内侧，当所述旋轮(5)温度大于或等于预定值时补油组件(6)受热膨胀，以推动海绵块(7)紧贴旋轮(5)对其涂抹润滑油降温，所述限位组件(8)设置于海绵块(7)后端，当所述海绵块(7)为旋轮(5)涂抹润滑油过程中的移动距离大于预定值时，所述限位组件(8)被推动向前紧贴旋轮(5)，将旋轮(5)减速直至停止转动。
2.根据权利要求1所述的双轮旋压机，其特征在于：所述补油组件(6)包括热胀推动杆(61)、楔形块(62)、楔形活页门(63)、压缩弹簧(64)和空槽(65)，所述热胀推动杆分别固定设置于壳体(9)内部两端侧面，所述楔形块(62)固定设置于热胀推动杆(61)前端，所述空槽(65)开设于壳体(9)前端，所述楔形活页门(63)滑动设置于空槽(65)内侧，所述空槽(65)形状与海绵块(7)形状一致，所述热胀推动杆(61)随着旋轮(5)的表面温度增加而推动楔形块(62)延伸，并在旋轮(5)的表面温度大于或等于预定值时推动楔形块(62)将楔形活页门(63)挤压至上端，所述海绵块(7)随之被挤出以对旋轮(5)接触涂油，所述压缩弹簧(64)固定设置于楔形活页门(63)顶端，所述压缩弹簧(64)弹性系数为推进弹簧(10)弹性系数的2倍。
3.根据权利要求2所述的双轮旋压机，其特征在于：所述热胀推动杆(61)包括活动杆(61a)和泵体(61b)，所述泵体(61b)分别固定设置于壳体(9)两端内侧壁面，所述活动杆(61a)滑动设置于泵体(61b)内侧，所述活动杆(61a)与泵体(61b)滑动连接处为氟橡胶材质，所述泵体(61b)内填充氦气，所述泵体(61b)外侧材质为陶瓷纤维，所述活动杆(61a)与楔形块(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的双轮旋压机，其特征在于：所述海绵块(7)包括移动框(71)和填充海绵(72)，所述移动框(71)固定设置于推进弹簧(10)端面，所述移动框(71)上端设置为弧形，且弧面位于楔形活页门(63)下端，所述填充海绵(72)填充设置于移动框(71)内部，所述填充海绵(72)紧贴空槽(65)以对其堵塞填充。
5.根据权利要求4所述的双轮旋压机，其特征在于：所述限位组件(8)包括阻力块(81)、推动柱(82)、移动模块(83)、触发模块(84)、阻力模块(85)和复位模块(86)，所述阻力块(81)填充在填充海绵(72)内部，所述阻力块(81)前端的填充海绵(72)设为开口状，所述推动柱(82)固定设置于阻力块(81)后端，所述移动模块(83)设置于推动柱(82)后端，所述触发模块(84)设置于移动框(71)后端，所述阻力模块(85)设置于推动柱(82)后端，当所述移动模块(83)移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆平华，徐功林，
申请(专利权)人：南通平华风机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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