【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能光伏，尤其涉及适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备及其封装方法。
技术介绍
1、太阳能电池是一种通过光电效应或者光化学反应直接把光能转化成电能的装置，而随着科技的发展，太阳能电池的种类也越来越多，其中钙钛矿电池是利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代太阳能电池，也称作新概念太阳能电池。
2、可印刷钙钛矿太阳能电池是一种基于钙钛矿材料的薄膜太阳能电池，其工作原理可简要概括为光电转化，具有较高的光电转换效率，已经达到了逐渐接近传统硅基太阳能电池的水平，在可印刷钙钛矿太阳能电池的生产加工过程中需要用到卷对卷封装设备。
3、目前，卷对卷封装设备的作业过程一般是利用传动机构，将柔性钙钛矿电池在卷对卷设备上进行收卷和放卷，并在收卷和放卷的过程中对柔性钙钛矿电池进行封装，然而市面上只有对小面积的基片表面进行封装的封装设备，无法对整卷的柔性钙钛矿电池进行快速有效的封装，一定程度上降低了柔性钙钛矿电池的生产效率，因此，本专利技术提出适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备及其封装方法用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提出适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备及其封装方法，解决现有的卷对卷封装设备只能针对对小面积的基片表面进行封装，而无法对整卷的柔性钙钛矿电池进行快速有效的封装的问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：适用于卷对卷印刷钙钛矿电
3、进一步改进在于：所述加工台底端固定通过螺栓固定有支撑架，所述加工台顶端通过螺栓固定有支撑罩，所述支撑罩正面为开口设计，所述贴合压紧装置、保护膜放卷辊和薄膜冷却装置均安装于支撑罩后侧内壁上。
4、进一步改进在于：所述激光蚀刻装置包括升降平台和激光器，所述升降平台通过螺栓固定于加工台顶端，所述激光器通过螺栓固定于升降平台上且激光输出端垂直向下。
5、进一步改进在于：所述张紧传动装置包括张紧辊和导向辊，所述张紧辊对称分布于导向辊两侧，所述张紧辊和导向辊均转动连接于加工台顶端的带座支撑轴承上。
6、进一步改进在于：所述静电除尘装置包括支撑板、静电棒和高速吹风机，所述支撑板通过螺栓固定于支撑罩后侧内壁上，所述静电棒和高速吹风机安装于支撑板底端左右两侧。
7、进一步改进在于：所述胶水固化装置包括固化灯罩、uv固化灯和支撑辊，所述固化灯罩通过螺栓固定于加工台顶端，所述uv固化灯等距固定于固化灯罩内部顶端，所述支撑辊等距分布于固化灯罩内侧。
8、进一步改进在于：所述放卷装置上放卷的基带依次经过张紧传动装置、激光蚀刻装置、静电除尘装置、自动点胶装置、贴合压紧装置、胶水固化装置、薄膜冷却装置和修边装置并由收卷装置收卷。
9、适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备的封装方法，包括以下步骤：
10、s1、先把柔性钙钛矿电池基带卷安装在放卷装置，再夹住柔性钙钛矿电池基带卷的基带头，拉着基带头依次穿过左侧的张紧传动装置、激光蚀刻装置、右侧的静电除尘装置、自动点胶装置、贴合压紧装置、胶水固化装置、薄膜冷却装置和修边装置，以预设的轨迹到达收卷装置的卷芯筒上并固定；
11、s2、接着将保护膜卷安装在保护膜放卷辊上，再拉着保护膜卷的保护膜端头绕着传动辊并穿过贴合压紧装置，同时利用贴合压紧装置对基带和保护膜进行压制并保证保护膜不能任意移动；
12、s3、随后设置放卷装置的放卷速度、收卷装置的收卷速度、激光蚀刻装置的激光打标程序、自动点胶装置的点胶速度和胶水固化装置的固化时间，并调整好修边装置的修边位置；
13、s4、然后启动放卷装置和收卷装置，使基带从左向右传送，再启动激光蚀刻装置进行蚀刻，把不规则的基带边清除掉，经过静电除尘装置进行表面除尘，紧接着启动自动点胶装置，把胶水均匀的附着到基带上，接着经过贴合压紧装置将基带和保护膜压合；
14、s5、之后启动胶水固化装置对经过的基带和保护膜进行分钟的固化照射，以提高基带和保护膜结合的紧密性，待固化完成后，由基带和保护膜封装完成的柔性钙钛矿电池经过薄膜冷却装置快速冷却；
15、s6、最后利用修边装置将封装完成的柔性钙钛矿电池两侧多余的塑料薄膜割去，得到一个完整的柔性钙钛矿电池，待所有柔性钙钛矿电池封装完成，到达收卷装置处至收卷结束，即完成整个封装工作。
16、本专利技术的有益效果为：本专利技术先通过放卷装置和收卷装置分别对柔性钙钛矿电池基带进行放卷和收卷，再通过张紧传动装置增加基带的张力，避免基带受力不均匀出现褶皱现象，接着通过激光蚀刻装置对基带进行蚀刻加工并通过静电除尘装置去除激光刻蚀产生的小颗粒物，随后通过自动点胶装置在基带上连续点胶，并通过贴合压紧装置将柔性钙钛矿电池基带和保护膜压合，使基带和保护膜被胶水更好的粘合住，基带和保护膜经过挤压后穿过胶水固化装置得到胶水固化处理，固化完毕后封装完成的柔性钙钛矿电池膜带先薄膜冷却装置冷却，再经过修边装置把两边多余的部分切除，得到印刷钙钛矿电池成品，解决了现有的卷对卷封装设备不能对柔性钙钛矿太阳能电池连续封装问题，能对整卷的柔性钙钛矿电池进行快速有效的封装，对改善钙钛矿太阳能电池的器件性能和稳定性具有很大推动作用。
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1.适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端两侧分别通过螺栓固定有放卷纠偏装置(2)和收卷纠偏装置(3)，所述放卷纠偏装置(2)和收卷纠偏装置(3)上分别安装有放卷装置(4)和收卷装置(5)，所述放卷装置(4)和收卷装置(5)之间设有激光蚀刻装置(6)，所述激光蚀刻装置(6)两侧均设有张紧传动装置(7)，靠近所述收卷装置(5)一侧的张紧传动装置(7)上方设有静电除尘装置(8)和自动点胶装置(9)，所述自动点胶装置(9)靠近收卷装置(5)的一侧设有贴合压紧装置(10)，所述贴合压紧装置(10)上方设有保护膜放卷辊(11)，所述贴合压紧装置(10)靠近收卷装置(5)的一侧设有胶水固化装置(12)，所述胶水固化装置(12)靠近收卷装置(5)的一侧设有薄膜冷却装置(13)，所述薄膜冷却装置(13)和收卷装置(5)之间设有修边装置(14)。
2.根据权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述加工台(1)底端固定通过螺栓固定有支撑架(15)，所述加工台(1)顶端通过螺栓固定有支撑罩(16)，所述支撑罩(1
3.根据权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述激光蚀刻装置(6)包括升降平台(601)和激光器(602)，所述升降平台(601)通过螺栓固定于加工台(1)顶端，所述激光器(602)通过螺栓固定于升降平台(601)上且激光输出端垂直向下。
4.根据权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述张紧传动装置(7)包括张紧辊(701)和导向辊(702)，所述张紧辊(701)对称分布于导向辊(702)两侧，所述张紧辊(701)和导向辊(702)均转动连接于加工台(1)顶端的带座支撑轴承上。
5.根据权利要求2所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述静电除尘装置(8)包括支撑板(801)、静电棒(802)和高速吹风机(803)，所述支撑板(801)通过螺栓固定于支撑罩(16)后侧内壁上，所述静电棒(802)和高速吹风机(803)安装于支撑板(801)底端左右两侧。
6.根据权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述胶水固化装置(12)包括固化灯罩(1201)、UV固化灯(1202)和支撑辊(1203)，所述固化灯罩(1201)通过螺栓固定于加工台(1)顶端，所述UV固化灯(1202)等距固定于固化灯罩(1201)内部顶端，所述支撑辊(1203)等距分布于固化灯罩(1201)内侧。
7.根据权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述放卷装置(4)上放卷的基带依次经过张紧传动装置(7)、激光蚀刻装置(6)、静电除尘装置(8)、自动点胶装置(9)、贴合压紧装置(10)、胶水固化装置(12)、薄膜冷却装置(13)和修边装置(14)并由收卷装置(5)收卷。
8.应用于权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端两侧分别通过螺栓固定有放卷纠偏装置(2)和收卷纠偏装置(3)，所述放卷纠偏装置(2)和收卷纠偏装置(3)上分别安装有放卷装置(4)和收卷装置(5)，所述放卷装置(4)和收卷装置(5)之间设有激光蚀刻装置(6)，所述激光蚀刻装置(6)两侧均设有张紧传动装置(7)，靠近所述收卷装置(5)一侧的张紧传动装置(7)上方设有静电除尘装置(8)和自动点胶装置(9)，所述自动点胶装置(9)靠近收卷装置(5)的一侧设有贴合压紧装置(10)，所述贴合压紧装置(10)上方设有保护膜放卷辊(11)，所述贴合压紧装置(10)靠近收卷装置(5)的一侧设有胶水固化装置(12)，所述胶水固化装置(12)靠近收卷装置(5)的一侧设有薄膜冷却装置(13)，所述薄膜冷却装置(13)和收卷装置(5)之间设有修边装置(14)。
2.根据权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述加工台(1)底端固定通过螺栓固定有支撑架(15)，所述加工台(1)顶端通过螺栓固定有支撑罩(16)，所述支撑罩(16)正面为开口设计，所述贴合压紧装置(10)、保护膜放卷辊(11)和薄膜冷却装置(13)均安装于支撑罩(16)后侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的适用于卷对卷印刷钙钛矿电池的封装设备，其特征在于：所述激光蚀刻装置(6)包括升降平台(601)和激光器(602)，所述升降平台(601)通过螺栓固定于加工台(1)顶端，所述激光器(602)通过螺栓固定于升降平台(601)上且激光输出端垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海熵朝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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