【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊管定位装置，尤其涉及一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置。
技术介绍
1、大直径不锈钢焊管的发展越来越迅猛，被广泛用于石油、化工、造船、机械、军工、水处理等行业，所以其需求量就大大增加，但由于大直径不锈钢焊管的直径较大，在加工过程中很难实现全机械自动化处理，导致有部分加工环节任需要人工操作，大直径不锈钢焊管在人工操作时首先需要借助工具对其进行夹持定位才可便于人工处理。现有的夹持定位装置大多结构固定，调整加工位置时需要重新装卸，操作复杂，稳定性差。为此，我们提出了一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括加工台，所述加工台的底部四角连接有基座，所述加工台的顶部左侧连接有竖座，所述竖座右侧壁安装有led灯，所述加工台的前后两端开设有行程槽，所述行程槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁左右对称螺接有螺母座，所述螺母座的外壁连接有立柱，所述立柱的上端连接有定位架，左右两组所述定位架之间设有管件，所述竖座外壁连接有plc控制器。
4、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述定位架包括u型杆，所述u型杆下端固接立柱，所述u型杆的横端安装有万向球头，所述u型杆的竖部连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端连接有平移座，所述
5、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述竖座的顶部开设有让位口，所述让位口内转动连接有偏转轴，所述偏转轴的外壁中部连接有蜗轮，所述竖座左侧壁连接有蜗杆电机，所述蜗杆电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述偏转轴的外壁侧方连接有联动架，所述联动架的上端连接有驱动组件。
6、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述驱动组件包括固定座，所述固定座的顶部连接有转向电机，所述转向电机的底部输出端连接有转向轴，所述转向轴的下端连接有轮架，所述轮架内转动连接有摩擦轮，所述轮架外壁连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固接摩擦轮。
7、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述螺杆左右段的螺纹旋向相反设置，所述螺杆左端连接有带轮，两个所述带轮外壁之间套设有传动带，前侧所述螺杆右端连接有输送电机，所述输送电机固接加工台外壁。
8、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述加工台的顶部开设有集屑槽，所述集屑槽的内腔顶部安装有多孔板，所述集屑槽的下端嵌设有多个引风机，所述引风机上端安装有滤网，所述集屑槽右端安装有仓门，所述集屑槽内设有卸料斜坡。
9、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述多孔板的顶部中段连接有竖向气缸，所述竖向气缸的上端安装有v型托架。
10、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述立柱沿左右方向开设有限位孔，所述限位孔内插接有导向杆，所述导向杆端部固接加工台外侧壁。
11、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。
12、优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述竖座与加工台之间焊接有加强肋。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术结构设计合理，管件置于左右两组定位架之间，利用传动带配合带轮进行传动，两个螺杆能够同步旋转，立柱随螺母座同步移动，利用万向球头抵接管件外壁进行防脱，电动推杆启动后平移座移动，夹持块能够贴合管件外壁夹持固定，方便快捷；
15、2、本专利技术中利用蜗杆啮合传动蜗轮，偏转轴能够带动联动架偏转，通过转向电机带动轮架偏转，摩擦轮轴心线能够与管件轴心线平行或垂直，摩擦轮接触管件后启动驱动电机，管件对应进行偏转或平移来调整位置，方便进行加工，利用引风机进行气流牵引，集屑槽能够对加工废屑进行收集，有利于保障工作环境整洁；
16、3、本专利技术利用v型托架对管件进行托载，便于进行夹持定位，利用蜗轮蜗杆的自锁效果，避免联动架在自重作用下晃动，竖座与加工台之间焊接加强肋，提高装置结构强度，稳定可靠。
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1.一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部四角连接有基座(2)，所述加工台(1)的顶部左侧连接有竖座(3)，所述竖座(3)右侧壁安装有LED灯(4)，所述加工台(1)的前后两端开设有行程槽(5)，所述行程槽(5)内转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁左右对称螺接有螺母座(7)，所述螺母座(7)的外壁连接有立柱(8)，所述立柱(8)的上端连接有定位架(9)，左右两组所述定位架(9)之间设有管件(10)，所述竖座(3)外壁连接有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述定位架(9)包括U型杆(91)，所述U型杆(91)下端固接立柱(8)，所述U型杆(91)的横端安装有万向球头(92)，所述U型杆(91)的竖部连接有电动推杆(93)，所述电动推杆(93)的活动端连接有平移座(94)，所述平移座(94)的端部连接有夹持块(95)，所述平移座(94)上开设有与U型杆(91)相配合的导向口(96)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特
4.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述驱动组件(37)包括固定座(371)，所述固定座(371)的顶部连接有转向电机(372)，所述转向电机(372)的底部输出端连接有转向轴(373)，所述转向轴(373)的下端连接有轮架(374)，所述轮架(374)内转动连接有摩擦轮(375)，所述轮架(374)外壁连接有驱动电机(376)，所述驱动电机(376)输出端固接摩擦轮(375)。
5.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述螺杆(6)左右段的螺纹旋向相反设置，所述螺杆(6)左端连接有带轮(61)，两个所述带轮(61)外壁之间套设有传动带(62)，前侧所述螺杆(6)右端连接有输送电机(63)，所述输送电机(63)固接加工台(1)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有集屑槽(11)，所述集屑槽(11)的内腔顶部安装有多孔板(12)，所述集屑槽(11)的下端嵌设有多个引风机(13)，所述引风机(13)上端安装有滤网(14)，所述集屑槽(11)右端安装有仓门(15)，所述集屑槽(11)内设有卸料斜坡。
7.根据权利要求6所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述多孔板(12)的顶部中段连接有竖向气缸(16)，所述竖向气缸(16)的上端安装有V型托架(17)。
8.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述立柱(8)沿左右方向开设有限位孔(81)，所述限位孔(81)内插接有导向杆(82)，所述导向杆(82)端部固接加工台(1)外侧壁。
9.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述蜗杆(35)的展开螺旋角小于蜗轮(33)蜗杆(35)接触的摩擦角。
10.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述竖座(3)与加工台(1)之间焊接有加强肋(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部四角连接有基座(2)，所述加工台(1)的顶部左侧连接有竖座(3)，所述竖座(3)右侧壁安装有led灯(4)，所述加工台(1)的前后两端开设有行程槽(5)，所述行程槽(5)内转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁左右对称螺接有螺母座(7)，所述螺母座(7)的外壁连接有立柱(8)，所述立柱(8)的上端连接有定位架(9)，左右两组所述定位架(9)之间设有管件(10)，所述竖座(3)外壁连接有plc控制器。
2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述定位架(9)包括u型杆(91)，所述u型杆(91)下端固接立柱(8)，所述u型杆(91)的横端安装有万向球头(92)，所述u型杆(91)的竖部连接有电动推杆(93)，所述电动推杆(93)的活动端连接有平移座(94)，所述平移座(94)的端部连接有夹持块(95)，所述平移座(94)上开设有与u型杆(91)相配合的导向口(96)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述竖座(3)的顶部开设有让位口(31)，所述让位口(31)内转动连接有偏转轴(32)，所述偏转轴(32)的外壁中部连接有蜗轮(33)，所述竖座(3)左侧壁连接有蜗杆电机(34)，所述蜗杆电机(34)输出端连接有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)啮合连接蜗轮(33)，所述偏转轴(32)的外壁侧方连接有联动架(36)，所述联动架(36)的上端连接有驱动组件(37)。
4.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述驱动组件(37)包括固定座(371)，所述固定座(371)的顶部连接有转向电机(372)，所述转向电机(372)的底部输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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