【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酵素肽饲料加工的，具体为一种酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺。
技术介绍
1、目前我国有大量的蛋白废弃物没被充分利用，造成了资源浪费，利用蛋白废弃物生产氨基酸肥料是变废为宝的途径之一，目前已有相关文献对其进行了研究。现有技术中对蛋白废弃物的利用主要采用酶解发酵的方法，如专利cn110037164a、cn112335794a和cn113519693a等所述。可以看出，上述专利中均采用的是单一的酶解发酵方法进行发酵饲料的制备，虽然可以促进蛋白废弃物的利用，但是所制备的饲料的营养有限，单一食用该种饲料容易造成营养缺陷，例如我们熟知的许多微量金属元素是机体代谢用酶的重要组成部分，当机体内微量金属元素不足时，甚至会产生一系列疾病。
2、传统饲养的过程中，通过直接添加大量的无机矿物质盐或石粉，机体很难通过这种方式完全吸收无机矿物质盐，大部分随粪便直接排出，造成了浪费，会造成重金属污染；此外，通过直接添加大量的无机矿物质盐还会对机体产生严重危害，得不偿失。因此，如何在饲料中添加微量金属元素成为研究的热点和难点。
3、目前，关于酵素肽饲料的研究并不成熟。因此，本专利技术在现有技术的基础上，以高蛋白废弃物为基质，创造性地在菌酶协同发酵的过程中加入一定量的微量元素无机盐，控制反应步骤及条件进行络合反应，结合好氧菌和厌氧菌的共同发酵，通过菌酶协同发酵络合工艺来制备酵素肽饲料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种变废为宝、利用率高且营养价值高的酵素肽饲
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，包括以下步骤：
4、(1)将好氧菌和厌氧菌分别于28-35℃下扩培15-20h，得到好氧菌发酵种子液和厌氧菌发酵种子液，备用；
5、(2)称取高蛋白废弃物作为发酵基质，加入适量的水并搅拌均匀，制成含水量为50-60％的初始培养基；
6、(3)将步骤(1)所得好氧菌发酵种子液接种至步骤(2)所得初始培养基中，所述好氧菌的接种量为初始培养基质量的1-6％，再按照蛋白酶与初始培养基质量比为1：(60-150)加入蛋白酶，搅拌均匀，于25-35℃下菌酶协同好氧发酵2-5h，得到发酵培养基；
7、(4)向步骤(3)所得发酵培养基中添加微量元素无机盐，搅拌均匀，于25-30℃下络合3-8h，反应结束后分离并洗涤，获得菌酶协同发酵络合半成品；
8、(5)将步骤(1)所得厌氧菌发酵种子液接种至步骤(4)所得的菌酶协同发酵络合半成品中，所述厌氧菌的接种量为初始培养基质量的3-8％，密封保存，于33-37℃下厌氧发酵0.5-1天，制得菌酶协同发酵络合的酵素肽饲料。
9、优选的，步骤(2)所述高蛋白废弃物包括豆粕，所述豆粕的含量为92-96％；所述高蛋白废弃物还包括豆渣、米糠或麸皮中的一种或多种。
10、优选的，步骤(3)所述蛋白酶为菠萝蛋白酶、酸性蛋白酶或木瓜蛋白酶中的一种或两种，且酶活力均为6万u/g。
11、优选的，所述好氧菌为枯草芽孢杆菌；所述厌氧菌为酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、青春双歧杆菌中的一种或多种。
12、优选的，步骤(4)中所述微量元素无机盐的添加量为发酵培养基质量的0.6-0.9％，所述微量元素无机盐为硫酸锌、硫酸铜或硫酸亚铁中的一种或多种。
13、优选的，步骤(4)所述微量元素无机盐添加的过程中调节溶液ph至6.0-6.5。
14、优选的，步骤(4)所述分离为液相色谱分离。
15、优选的，步骤(4)所述分离为离心分离。
16、菌酶协同发酵络合工艺制得的酵素肽饲料作为与家禽饲料混用的酵素肽饲料的应用。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术将酵素技术与微生物发酵技术以及金属离子的络合反应相结合，首先在酶解的过程中加入好氧菌，实现充分的菌酶协同好氧发酵，再加入微量元素无机盐进行络合结合，部分反应后剩余的微量元素无机盐继续与厌氧菌密封进行无氧发酵，既促进了微量元素无机盐的充分利用，防止其浪费及环境污染，又可以提高蛋白废弃物的生物利用率，增强了微量元素的富集能力，以便于将微量元素转化为菌体内的络合物，促进家禽对微量元素的吸收，提高产蛋率。
19、本专利技术将酵素技术与微生物发酵技术以及金属离子的络合反应相结合，有效地降低了好氧菌及厌氧菌的用量，缩短了工艺进程，显著提高了工艺进程，进而有利于降低工艺成本，从而实现大规模生产。
20、本专利技术采用廉价的原料，变废为宝，所制得的酵素肽饲料价格低廉、吸收利用率高、适口性好、稳定性强、无毒副作用，还与维生素、植酸等无拮抗作用，具有多重营养功能，如增强免疫力、抗菌、抗氧化、降低胆固醇等。
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1.一种酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(2)所述高蛋白废弃物包括豆粕，所述豆粕的含量为92-96％；所述高蛋白废弃物还包括豆渣、米糠或麸皮中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(3)所述蛋白酶为菠萝蛋白酶、酸性蛋白酶或木瓜蛋白酶中的一种或两种，且酶活力均为6万u/g。
4.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：所述好氧菌为枯草芽孢杆菌；所述厌氧菌为酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、青春双歧杆菌中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(4)中所述微量元素无机盐的添加量为发酵培养基质量的0.6-0.9％，所述微量元素无机盐为硫酸锌、硫酸铜或硫酸亚铁中的一种或多种。
6.根据权利要求1或5所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(4)所述微量元素无机盐添加的过程中调节溶液p
7.根据权利要求1或5所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(4)所述分离为液相色谱分离。
8.根据权利要求1或5所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(4)所述分离为离心分离。
9.根据权利要求1-8任意一项所述菌酶协同发酵络合工艺制得的所述酵素肽饲料，作为与家禽饲料混用的酵素肽饲料的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(2)所述高蛋白废弃物包括豆粕，所述豆粕的含量为92-96％；所述高蛋白废弃物还包括豆渣、米糠或麸皮中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：步骤(3)所述蛋白酶为菠萝蛋白酶、酸性蛋白酶或木瓜蛋白酶中的一种或两种，且酶活力均为6万u/g。
4.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同发酵络合工艺，其特征在于：所述好氧菌为枯草芽孢杆菌；所述厌氧菌为酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、青春双歧杆菌中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述酵素肽饲料加工的菌酶协同...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶志杰，王改玲，王森，田长城，伍亚华，夏伯祥，
申请(专利权)人：蚌埠学院，
类型：发明
国别省市：
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