【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解槽极框加工，特别涉及一种电解槽极框液压定位夹具及其定位方法。
技术介绍
1、氢能作为化石能源的理想替代品，受到人们的广泛关注。电解水制氢是现有氢气制备途径中最具有发展潜力的方法之一，该制氢方式简单、高效且排放量低，具有广阔的应用前景。
2、电解槽是电解水制氢的关键设备，其中极框又是组成电解槽的关键配件。相关技术中，极框为圆环结构，沿极框的底部环状方向开有一组贯穿极框正面和背面的碱液入口流道孔。
3、极框使用时需要进行加工，加工前的定位找正非常重要，但由于极框为异形件，不便于定位，存在找正困难问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术问题，本专利技术提供了一种电解槽极框液压定位夹具及其定位方法。
2、一方面，提供了一种电解槽极框液压定位夹具，所述定位夹具包括：
3、支撑座；
4、若干外侧液压夹紧机构，连接在所述支撑座表面，且以所述支撑座的轴心为中心呈环形等距分布；
5、若干内侧液压夹紧机构，连接在所述支撑座表面，且以所述支撑座的轴心为中心呈环形等距分布；
6、所述内侧液压夹紧机构位于所述外侧液压夹紧机构内侧。
7、进一步地，所述内侧液压夹紧机构包括：内侧液压夹紧支撑机构和内侧液压夹紧定位机构。
8、进一步地，所述外侧液压夹紧机构均包括：
9、第一连接板，连接与所述支撑座表面；
10、辅助支撑缸，连接于所述第一连接板表面；
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12、外侧夹紧块，与所述外侧夹紧缸输出端连接；所述外侧夹紧块位于所述辅助支撑缸的正上方。
13、进一步地，所述内侧液压夹紧支撑机构包括：
14、第二连接板，连接于所述支撑座表面；
15、第一内侧夹紧缸，连接于所述第二连接板表面；
16、第一内侧夹紧块，连接于所述第一内侧夹紧缸的输出端；
17、支撑块，连接于所述第二连接板表面，所述第一内侧夹紧块位于所述支撑块的正上方；
18、所述支撑块的顶部从所述支撑座的内侧到外侧方向依次设置有第一一序支撑面和第一二序支撑面，所述第一一序支撑面的高度高于所述第一二序支撑面的高度。
19、进一步地，所述内侧液压夹紧定位机构包括：
20、第三连接板，连接于所述支撑座表面；
21、第二内侧夹紧缸，连接于所述第三连接板表面；
22、第二内侧夹紧块，连接于所述第二内侧夹紧缸的输出端；
23、定位块，连接于所述第三连接板表面，所述第二内侧夹紧块位于所述定位块的正上方；
24、所述定位块的顶部从所述支撑座的内侧到外侧方向依次设置有定心块、第一支撑凸起和第二支撑凸起；
25、所述定心块的高度高于所述第一支撑凸起的高度，所述第一支撑凸起的高度高于所述第二支撑凸起的高度；
26、所述定心块朝向所述支撑座外侧的侧壁为一序定心面，所述第一支撑凸起的顶部为第二一序支撑面，所述第一支撑凸起朝向所述支撑座外侧的侧壁为二序定心面，所述第二支撑凸起的顶部为第二二序支撑面。
27、进一步地，所述外侧液压夹紧机构和所述内侧液压夹紧机构的个数相同，且交错布置。
28、进一步地，所述外侧液压夹紧机构和所述内侧液压夹紧机构的个数均为十二个。
29、进一步地，所述内侧液压夹紧定位机构为三个，在所述支撑座表面均匀分布；
30、所述内侧液压夹紧支撑机构为九个，以三个为一组均匀分布在相邻两个所述内侧液压夹紧定位机构之间。
31、另一方面，提供一种定位电解槽极框的方法，通过所述的电解槽极框液压定位夹具进行定位，所述方法包括：
32、s1：吊装工件落至外侧液压夹紧机构和内侧液压夹紧机构上；
33、s2：所述内侧液压夹紧机构供油，压紧工件内侧，并支撑工件下面，开始加工工件外侧；
34、s3：所述内侧液压夹紧机构放松，所述外侧液压夹紧机构供油，压紧工件外侧，开始加工工件内侧。
35、进一步地，所述方法包括一序正面定位和二序反面定位；
36、一序正面定位时，所述s2具体包括：
37、将工件的内侧底部放置在所述内侧液压夹紧支撑机构的支撑块的第一一序支撑面和所述内侧液压夹紧定位机构的定位块的第二一序支撑面上进行支撑，并通过所述内侧液压夹紧定位机构的定位块的一序定心面对工件内圆环面定心；
38、所述内侧液压夹紧支撑机构的第一内侧夹紧缸和所述内侧液压夹紧定位机构的第二内侧夹紧缸供油，通过第一内侧夹紧块和第二内侧夹紧块对工件内侧顶部进行夹紧，开始正面加工工件外侧；
39、一序正面定位时，所述s3具体包括：
40、所述第一内侧夹紧缸和所述第二内侧夹紧缸卸油放松，所述外侧液压夹紧机构的外侧夹紧缸供油，压紧工件外侧，开始正面加工工件内侧；
41、二序反面定位时，所述s2具体包括：
42、将工件的仪加工正面底部放置在所述内侧液压夹紧支撑机构的支撑块的第一二序支撑面和所述内侧液压夹紧定位机构的定位块的第二二序支撑面上进行支撑，并通过所述内侧液压夹紧定位机构的定位块的二序定心面对工件一序已加工止口圆环面定心；
43、所述第一内侧夹紧缸和所述第二内侧夹紧缸供油，通过第一内侧夹紧块和第二内侧夹紧块对工件内侧顶部进行夹紧，开始反面加工工件外侧；
44、二序反面定位时，所述s3具体包括：
45、所述第一内侧夹紧缸和所述第二内侧夹紧缸卸油放松，所述外侧液压夹紧机构的外侧夹紧缸供油，压紧工件外侧，开始反面加工工件内侧。
46、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术中在支撑座上设置若干外侧液压夹紧机构和若干内侧液压夹紧机构，若干外侧液压夹紧机构和若干内侧液压夹紧机构均以支撑座的轴心为中心呈环形等距分布，内侧液压夹紧机构用于支撑极框工件，并且在加工极框工件外侧时夹紧极框工件的内侧；外侧液压夹紧机构用于在加工极框工件内侧时夹紧外侧，具体的定位是先夹紧内侧，加工外侧，后夹紧外侧，加工内侧，从而可以在加工极框的内侧、外侧、正面和反面时更好的找正定位。
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1.一种电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述定位夹具包括：
2.根据权利要求1所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述内侧液压夹紧机构包括：内侧液压夹紧支撑机构(3)和内侧液压夹紧定位机构(4)。
3.根据权利要求1所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述外侧液压夹紧机构(2)均包括：
4.根据权利要求2所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述内侧液压夹紧支撑机构(3)包括：
5.根据权利要求4所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述内侧液压夹紧定位机构(4)包括：
6.根据权利要求2所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述外侧液压夹紧机构(2)和所述内侧液压夹紧机构的个数相同，且交错布置。
7.根据权利要求6所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述外侧液压夹紧机构(2)和所述内侧液压夹紧机构的个数均为十二个。
8.根据权利要求7所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述内侧液压夹紧定位机构(4)为三个，在所述支撑座(1)表面均匀分布；
9.
10.根据权利要求10所述的定位电解槽极框的方法，其特征在于，所述方法包括一序正面定位和二序反面定位；
...【技术特征摘要】
1.一种电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述定位夹具包括：
2.根据权利要求1所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述内侧液压夹紧机构包括：内侧液压夹紧支撑机构(3)和内侧液压夹紧定位机构(4)。
3.根据权利要求1所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述外侧液压夹紧机构(2)均包括：
4.根据权利要求2所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述内侧液压夹紧支撑机构(3)包括：
5.根据权利要求4所述的电解槽极框液压定位夹具，其特征在于，所述内侧液压夹紧定位机构(4)包括：
6.根据权利要求2所述的电解槽极框液压定位夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙维真，刘畅，刘厚权，张志发，石鑫，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市国盛利华制氢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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