【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉安装，尤其涉及一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统及方法。
技术介绍
1、目前，大型高炉的模块化拆装技术已经成功应用于大型高炉改造工程中，其改变了大型高炉传统的零散、分散式安装模式，大大缩短了工期，提高了工作效率，节约了成本投入，降低了能源消耗和安全风险，达到了安全可靠的目的。
2、采用模块化拆装技术安装大型高炉炉壳时，通常采用倒装法施工工艺(如申请号为201310163378.9的中国专利申请公开的“高炉炉壳倒装方法”)，将高炉炉体分为若干个单元模块，从上至下依次安装。首先安装高炉炉壳最上部的单元模块，采用运输滑移设备将最上部的单元模块滑移至高炉基础处，采用液压提升设备将该单元模块整体提升；然后安装高炉炉壳中部的单元模块，采用液压提升设备将该单元模块整体提升后与最上部的单元模块焊接成整体；最后安装炉缸单元模块，利用液压提升设备将之前焊接好的2个单元模块下放与炉缸单元模块对接。待高炉炉壳各单元模块全部安装完成后，恢复炉体运输通道处原有的结构及设备。
3、采用常规的模块化拆装技术安装高炉炉壳时，需要完成高炉基础切割分离、高炉框架加固、炉体离线组装、运输通道的拆除及地基基础施工，在此过程中需要拆除原有平台、部分钢结构框架等，措施工程量较大。而采用全倒装法安装高炉炉壳时，还会大大增加炉顶框架的负荷，增加了相对应的加固措施工程量，并且容易结构的安全性难以保证。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统及
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，包括依次连接的外部提升单元、水平滑移单元及内部提升单元；所述内部提升单元包括由炉身支架、上部提升装置、炉体下部框架及炉腹提升装置组成的框架式提升装置；其中，炉身支架及炉体下部框架为高炉原有结构；上部提升装置设于炉身支架上，炉腹提升装置设于炉体下部框架上；所述外部提升单元由塔架式提升装置及模块运输车组成，模块运输车用于各段炉壳的地面运输，塔架式提升装置包括主提升塔架、副提升塔架及提升梁；主提升塔架上设主塔架提升装置，副提升塔架上设副塔架提升装置；2根平行设置的提升梁在主塔架提升装置与副塔架提升装置的共同作用下同步升降，用于将模块运输车上的各段炉壳提升至滑移高度；提升梁的顶部设提升滑移轨道，提升梁的外端设外部提升端牵引装置；所述水平滑移单元由滑移框架、滑移轨道及滑移台车组成；滑移框架用于连接外部提升单元与内部提升单元，沿滑移方向，滑移框架的顶部设有与提升滑移轨道对接的滑移轨道，滑移轨道的外端设内部提升端牵引装置；在外部提升端牵引装置及内部提升端牵引装置的作用下，滑移台车能够沿提升滑移轨道及滑移轨道水平滑动；水平滑移单元在对应高炉炉壳目标安装位置处设轨道横移结构，轨道横移结构由桥式梁及外侧立柱组成，桥式梁的一端支撑在滑移框架上，另一端支撑在外侧立柱上；滑移轨道在对应轨道横移结构处设轨道横移段，轨道横移段设置在桥式梁上。
4、进一步的，所述上部提升装置及炉腹提升装置均由4组中心对称设置的液压提升装置组成，且上部提升装置中4组液压提升装置均位于炉腹提升装置中4组液压提升装置的内侧。
5、进一步的，所述上部提升装置及炉腹提升装置均为钢绞线液压提升装置。
6、进一步的，所述主提升塔架由塔架a、塔架b及主桁架梁组成；主桁架梁横跨于塔架a与塔架b之间；主桁架梁上设主塔架提升装置，主塔架提升装置为2组液压提升装置；所述副提升塔架由塔架c、塔架d、塔架e和塔架f组成，副塔架提升装置由2组倒置式液压提升装置组成；塔架c与塔架d之间设一组倒置式液压提升装置；塔架e与塔架f之间设一组倒置式液压提升装置；2组液压提升装置与2组倒置式液压提升装置一一对应设置，每组液压提升装置与对应倒置式液压提升装置之间分别设一根提升梁；提升滑移轨道通过提升滑移轨道梁设于提升梁上。
7、进一步的，所述液压提升装置及倒置式液压提升装置均为钢绞线液压提升装置；其中，每组倒置式液压提升装置由4个穿心千斤顶、4根提升钢绞线、4个锚锁及1个提升吊具组成；提升钢绞线的下端与对应塔架的底部相连，提升钢绞线的上端穿过对应的穿心千斤顶后通过对应锚锁与对应塔架的顶部相连；4根提升钢绞线之间通过提升吊具相连。
8、进一步的，所述滑移框架由外侧支撑塔架、内侧支撑塔架、滑移轨道梁及支撑立柱组成；沿滑移方向，外侧支撑塔架设于炉身支架的外侧，内侧支撑塔架设于炉身支架的内侧；副提升塔架与内侧支撑塔架之间通过滑移轨道梁相连，滑移轨道梁由间隔设置的多根支撑立柱支撑；滑移轨道设于滑移轨道梁上；轨道横移结构设于外侧支撑塔架与内侧支撑塔架之间，轨道横移段对应设置于横移段轨道梁上。
9、进一步的，所述内侧支撑塔架由塔架g、塔架h组成，所述外侧支撑塔架由塔架j、塔架k组成；塔架g与塔架j支撑同一根滑移轨道，塔架h与塔架k支撑同一根滑移轨道，2根滑移轨道的底部均设有多根支撑立柱。
10、进一步的，所述滑移台车的底部设托辊与提升滑移轨道相配合，通过止动块能够将托辊锁定在提升滑移轨道上。
11、进一步的，所述内部提升端牵引装置及外部提升端牵引装置均为拉力千斤顶。
12、一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装方法，包括如下步骤：
13、1)将高炉炉壳自上而下划分为炉壳a段、炉壳b段、炉壳c段、炉壳d段及炉壳e段，其中炉壳a段包括炉喉；炉壳b段包括炉身上段；炉壳c段包括炉身下段及炉腰；炉壳d段包括炉腹；炉壳e段包括炉缸；在施工现场以外完成各段炉壳的预制；
14、2)在高炉原有的炉体下部框架上安装炉腹提升装置，在高炉原有的炉身支架上安装上部提升装置，组成内部提升单元；在高炉车间外设置外部提升单元及水平滑移单元，使三个功能单元相连后组成高炉炉壳的安装系统；
15、3)先通过模块运输车将炉壳e段运输至外部提升单元，将外部提升端牵引装置与移动至提升滑移轨道上的滑移台车相连，通过止动块将滑移台车的托辊锁定在提升滑移轨道上；将提升梁下移至炉壳e段的下方，将炉壳e段自模块运输车转移至滑移台车上；将提升梁提升至提升滑移轨道与滑移轨道平齐，然后连接提升滑移轨道梁与滑移轨道梁，使提升滑移轨道与滑移轨道平滑对接；
16、4)将内部提升端牵引装置与滑移台车相连，拆除滑移台车与提升滑移轨道上的止动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，包括依次连接的外部提升单元、水平滑移单元及内部提升单元；所述内部提升单元包括由炉身支架、上部提升装置、炉体下部框架及炉腹提升装置组成的框架式提升装置；其中，炉身支架及炉体下部框架为高炉原有结构；上部提升装置设于炉身支架上，炉腹提升装置设于炉体下部框架上；所述外部提升单元由塔架式提升装置及模块运输车组成，模块运输车用于各段炉壳的地面运输，塔架式提升装置包括主提升塔架、副提升塔架及提升梁；主提升塔架上设主塔架提升装置，副提升塔架上设副塔架提升装置；2根平行设置的提升梁在主塔架提升装置与副塔架提升装置的共同作用下同步升降，用于将模块运输车上的各段炉壳提升至滑移高度；提升梁的顶部设提升滑移轨道，提升梁的外端设外部提升端牵引装置；所述水平滑移单元由滑移框架、滑移轨道及滑移台车组成；滑移框架用于连接外部提升单元与内部提升单元，沿滑移方向，滑移框架的顶部设有与提升滑移轨道对接的滑移轨道，滑移轨道的外端设内部提升端牵引装置；在外部提升端牵引装置及内部提升端牵引装置的作用下，滑移台车能够沿提升滑移轨道及滑移轨道水平滑动；水平滑移单元在对
2.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述上部提升装置及炉腹提升装置均由4组中心对称设置的液压提升装置组成，且上部提升装置中4组液压提升装置均位于炉腹提升装置中4组液压提升装置的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述上部提升装置及炉腹提升装置均为钢绞线液压提升装置。
4.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述主提升塔架由塔架A、塔架B及主桁架梁组成；主桁架梁横跨于塔架A与塔架B之间；主桁架梁上设主塔架提升装置，主塔架提升装置为2组液压提升装置；所述副提升塔架由塔架C、塔架D、塔架E和塔架F组成，副塔架提升装置由2组倒置式液压提升装置组成；塔架C与塔架D之间设一组倒置式液压提升装置；塔架E与塔架F之间设一组倒置式液压提升装置；2组液压提升装置与2组倒置式液压提升装置一一对应设置，每组液压提升装置与对应倒置式液压提升装置之间分别设一根提升梁；提升滑移轨道通过提升滑移轨道梁设于提升梁上。
5.根据权利要求4所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述液压提升装置及倒置式液压提升装置均为钢绞线液压提升装置；其中，每组倒置式液压提升装置由4个穿心千斤顶、4根提升钢绞线、4个锚锁及1个提升吊具组成；提升钢绞线的下端与对应塔架的底部相连，提升钢绞线的上端穿过对应的穿心千斤顶后通过对应锚锁与对应塔架的顶部相连；4根提升钢绞线之间通过提升吊具相连。
6.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述滑移框架由外侧支撑塔架、内侧支撑塔架、滑移轨道梁及支撑立柱组成；沿滑移方向，外侧支撑塔架设于炉身支架的外侧，内侧支撑塔架设于炉身支架的内侧；副提升塔架与内侧支撑塔架之间通过滑移轨道梁相连，滑移轨道梁由间隔设置的多根支撑立柱支撑；滑移轨道设于滑移轨道梁上；轨道横移结构设于外侧支撑塔架与内侧支撑塔架之间，轨道横移段对应设置于横移段轨道梁上。
7.根据权利要求6所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述内侧支撑塔架由塔架G、塔架H组成，所述外侧支撑塔架由塔架J、塔架K组成；塔架G与塔架J支撑同一根滑移轨道，塔架H与塔架K支撑同一根滑移轨道，2根滑移轨道的底部均设有多根支撑立柱。
8.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述滑移台车的底部设托辊与提升滑移轨道相配合，通过止动块能够将托辊锁定在提升滑移轨道上。
9.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述内部提升端牵引装置及外部提升端牵引装置均为拉力千斤顶。
10.基于如权利要求1～9任意一种所述安装系统的大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，包括依次连接的外部提升单元、水平滑移单元及内部提升单元；所述内部提升单元包括由炉身支架、上部提升装置、炉体下部框架及炉腹提升装置组成的框架式提升装置；其中，炉身支架及炉体下部框架为高炉原有结构；上部提升装置设于炉身支架上，炉腹提升装置设于炉体下部框架上；所述外部提升单元由塔架式提升装置及模块运输车组成，模块运输车用于各段炉壳的地面运输，塔架式提升装置包括主提升塔架、副提升塔架及提升梁；主提升塔架上设主塔架提升装置，副提升塔架上设副塔架提升装置；2根平行设置的提升梁在主塔架提升装置与副塔架提升装置的共同作用下同步升降，用于将模块运输车上的各段炉壳提升至滑移高度；提升梁的顶部设提升滑移轨道，提升梁的外端设外部提升端牵引装置；所述水平滑移单元由滑移框架、滑移轨道及滑移台车组成；滑移框架用于连接外部提升单元与内部提升单元，沿滑移方向，滑移框架的顶部设有与提升滑移轨道对接的滑移轨道，滑移轨道的外端设内部提升端牵引装置；在外部提升端牵引装置及内部提升端牵引装置的作用下，滑移台车能够沿提升滑移轨道及滑移轨道水平滑动；水平滑移单元在对应高炉炉壳目标安装位置处设轨道横移结构，轨道横移结构由桥式梁及外侧立柱组成，桥式梁的一端支撑在滑移框架上，另一端支撑在外侧立柱上；滑移轨道在对应轨道横移结构处设轨道横移段，轨道横移段设置在桥式梁上。
2.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述上部提升装置及炉腹提升装置均由4组中心对称设置的液压提升装置组成，且上部提升装置中4组液压提升装置均位于炉腹提升装置中4组液压提升装置的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述上部提升装置及炉腹提升装置均为钢绞线液压提升装置。
4.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳分五段液压提升滑移的安装系统，其特征在于，所述主提升塔架由塔架a、塔架b及主桁架梁组成；主桁架梁横跨于塔架a与塔架b之间；主桁架梁上设主塔架提升装置，主塔架提升装置为2组液压提升装置；所述副提升塔架由塔架c、塔架d、塔架e和塔架f组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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