【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压铸造机，具体为一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置。
技术介绍
1、压铸是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。在同一台压铸机上，应用不同模具，模具的入料筒在压铸机的中心的竖直方向，处于不同的位置，此位置称为压射位置，确保压铸机压射系统与模具入料筒同轴；因此，在使用不同模具时候，压射位置可能变化，需要调整压铸机的压射位置，确保压射系统与模具入料筒同轴；
2、传统的压铸机，压射升降的锁紧，是通过螺丝拧紧“厂型”压板，“厂型”压板压紧压射的升降滑座；在调整压射位置时，需要人工松开“厂型”压板，待调整好压射位置后，再由人工锁紧“厂型”压板。传统的压射位置调整方法，既费时也费力，且考虑到操作时，人员所处位置有熔炉，熔炉温度高达600℃以上，存在安全隐患，结合上述操作和安全的问题，现提供一种一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，通过液压实现对压射滑座的松开，快速调整压射位置，此工作过程无需人工松开和拧紧的工作，节省劳动力和作业时间，在压铸机工作状态时，压射升降自动锁紧，属于机械结构的锁紧，安全可靠。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，包括：压射座板、压射滑座和压射油缸；所述压射油缸固定在压射滑座上，所述压射滑座安装在压射座板上，且延压射座板所在安装槽上下竖直运动；还包括
3、优选的，所述锁紧柱螺纹连接在压射座板所在的锁紧孔内部，用于贯穿锁紧组件的中部；以及锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在锁紧柱末端，其内侧面与端盖之间设有间隙。
4、优选的，所述空腔与活塞板之间设置有第一密封垫，以及设置在锁紧柱与端盖之间的第二密封垫，用于保证第一油腔的密封性。
5、优选的，所述注油通道结构包括开设在压射锁紧座内部的第一油道，所述第一油道一端与压射锁紧座所在的进油孔连通，且第一油道另一端设置有第一三通阀，所述第一三通阀其中一端与端盖连通，另一端与出油孔连通。
6、优选的，所述活塞板靠近弹簧的端面与空腔所在内台阶部的端面形成一个第二油腔；所述进油孔与第一油道的连接处设置有第二三通阀，所述第二三通阀的第三端口连通有第二油道，所述第二油道远离第二三通阀的端部延伸至第二油腔并与其连通。
7、优选的，所述压射锁紧座与锁紧柱贯穿的通槽之间设置有第三密封垫。
8、优选的，每个所述进油孔可与压射锁紧座所在的总注油管口连通，总注油管口外接供油系统，所述出油孔外接外接供油系统所在的油箱。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
10、1、本专利技术通过液压实现对压射滑座的松开，快速调整压射位置，此工作过程无需人工松开和拧紧的工作，节省劳动力和作业时间，在压铸机工作状态时，压射升降自动锁紧，属于机械结构的锁紧，安全可靠。
11、2、作为本专利技术的另一种实施方式，在进油孔与第一油道的连接处，设置一个第二三通阀并连接有第二油道，正常工作时，第二三通阀作用，可实现进油孔与第二油道的连通，液压油作用在活塞板左侧，由于活塞板固定，压射锁紧座被迫向靠近压射滑座的方向移动，即在液压油、弹簧双重作用下，通过压射锁紧座将压射滑座压紧，进一步提高其锁紧的稳定性。
12、3、作为本专利技术的其他实施方式，在锁紧状态时，液压油作用在活塞板左侧，在压射位置调整时，液压油作用在活塞板右侧，当压射位置调整完毕后，第一三通阀工作，切换第一油腔与出油孔连通，第一油腔卸油，回流至供油系统所在的油箱，同时，第二三通阀工作，再次切换第二油道与进油孔连通，供油系统开始向活塞板左侧的腔体内注油，实现锁紧过程的进一步增强，该过程，构成一个循环的供油油路，为压射位置的快速锁紧和解锁提供动力。
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1.一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述锁紧柱(411)螺纹连接在压射座板(1)所在的锁紧孔(412)内部，用于贯穿锁紧组件(4)的中部；
3.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述空腔(413)与活塞板(414)之间设置有第一密封垫(423)，以及设置在锁紧柱(411)与端盖(420)之间的第二密封垫(424)，用于保证第一油腔(418)的密封性。
4.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述注油通道结构包括开设在压射锁紧座(3)内部的第一油道(417)，所述第一油道(417)一端与压射锁紧座(3)所在的进油孔(421)连通，且第一油道(417)另一端设置有第一三通阀(422)，所述第一三通阀(422)其中一端与端盖(420)连通，另一端与出油孔(419)连通。
5.根据权利要求4所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述活塞板(414)靠近弹簧(415)
6.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述压射锁紧座(3)与锁紧柱(411)贯穿的通槽之间设置有第三密封垫(428)。
7.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：每个所述进油孔(421)可与压射锁紧座(3)所在的总注油管口(5)连通，总注油管口(5)外接供油系统，所述出油孔(419)外接外接供油系统所在的油箱。
...【技术特征摘要】
1.一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述锁紧柱(411)螺纹连接在压射座板(1)所在的锁紧孔(412)内部，用于贯穿锁紧组件(4)的中部；
3.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述空腔(413)与活塞板(414)之间设置有第一密封垫(423)，以及设置在锁紧柱(411)与端盖(420)之间的第二密封垫(424)，用于保证第一油腔(418)的密封性。
4.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压射升降自动锁紧装置，其特征在于：所述注油通道结构包括开设在压射锁紧座(3)内部的第一油道(417)，所述第一油道(417)一端与压射锁紧座(3)所在的进油孔(421)连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永刚，程德飞，刘双勇，曾昭军，董彦武，焦阳，张磊，张志刚，倪鹏，毛健，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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