【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物浮选，特别是一种矿物浮选分离设备。
技术介绍
1、选矿是用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程。浮选法是一种重要的选矿方式，该方法根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选，而常用的浮选法一般为泡沫浮选。在浮选过程中，工作人员需要向矿浆中添加捕收剂，以增强欲浮出矿物的疏水性，再加入各种调整剂，以提高选择性，最后加入起泡剂并充气，产生气泡，使疏水性矿物颗粒附于气泡并上浮分离。浮选过程中最基本的行为是浮选气泡的矿化，即矿、药与气泡的附着。浮选机的主要作用是将空气充入或吸入矿浆中形成大量细而均匀的气泡，完成矿、药与气泡的附着这一浮选过程。
2、现有的浮选装置通常是将浮选槽挂在浮选机上，浮选机上的搅拌轴从浮选槽的上方伸入浮选槽内对浮选槽内的矿浆进行搅拌，搅拌轴采用空心轴，从搅拌轴向矿浆内通入空气，通过旋转刮料装置将浮选槽上部浮选出来的精矿刮出，实现矿物的浮选分离。然而这种浮选装置在实际使用的过程中，浮选槽的后部和上部两个面均被遮挡，不便于对浮选槽内物料进行观察，而且搅拌轴从浮选槽的上方伸入浮选槽内对浮选槽的上部开口造成较大遮挡，不便于在浮选过程中进行加料；此外，现有的浮选装置无法通过多台串联组装成多级矿物浮选装置，现有的实验室多级矿物浮选装置需要单独购买，且浮选槽的体积固定无法改变，多级设备与单槽设备不能转换使用，导致资金投入高，设备闲置率高，挤占了有限的生产空间。
3、为了解决上述技术问题，本领域技术人
4、然而，上述专利在实际使用的过程中依然存在如下缺陷：
5、第一、上述专利在实施的过程中，同一级的浮选过程只能采用一个浮选槽，并不能根据产量的需求在同一级浮选过程中同时安置多个浮选槽，整个装置的浮选效率和精矿产量受到浮选槽数量的限制，无法满足工业生产的需求；
6、第二，上述专利在浮选矿物的过程中，每个浮选槽都需要匹配相应得电机和气泵来实施发泡浮选过程，这就导致矿物批量浮选过程中需要耗费大量得电能，进而提高了矿物批量浮选的能源成本。
7、因此，本领域技术人员需要一种浮选效率高且有效降低能源消耗的浮选装置，以适应矿物浮选生产得需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种矿物浮选分离设备。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种矿物浮选分离设备，包括底座和若干浮选槽，所述底座上表面固定安装凸台，所述凸台的上表面上设有导料筒，若干所述浮选槽围绕所述导料筒布置，所述浮选槽的内表面和所述浮选槽下表面之间的连接处设有直角形的豁口，所述凸台上表面的边缘处设有若干导气孔，若干所述导气孔与若干所述浮选槽是一一对应的关系，所述豁口的上表面设有充气嘴，所述充气嘴的下端能够插入与之对应的所述导气孔的一端，所述充气嘴内设有单向阀一，所述单向阀一的导通方向是由所述充气嘴的下端指向所述充气嘴的上端，所述底座的上表面设有若干从动腔，若干所述从动腔与若干所述浮选槽是一一对应的关系，所述浮选槽的下表面处设有从动轴，所述从动轴的上端位于所述浮选槽内并安装叶轮，所述从动轴的下端能够插入与之对应的所述从动腔，所述从动腔的下端面上设有棱柱，所述凸台内设有导气腔，所述底座内设有动力腔，所述导气腔内设有活塞，所述活塞将导气腔分隔成上半部分和下半部分，所述导气腔的上端分别与若干所述导气孔的另一端连通，所述导气腔的下端与所述动力腔的上端连通，所述导气腔的上端还通过进气孔与所述底座的侧表面连通，所述进气孔内安装有单向阀二，所述单向阀二的导通方向是由所述底座的侧表面指向所述导气腔的上端，所述动力腔的侧表面上设有环形槽，所述环形槽分别与若干所述从动腔连通，所述从动腔内设有从动单元，所述从动单元能够与从动轴的下端连接并带着所述从动轴转动，所述动力腔内设有主动单元，所述主动单元分别与所述活塞和若干所述从动单元连接，所述主动单元能够驱动所述活塞在所述导气腔内做升降运动，所述主动单元还能够驱动若干所述从动单元转动。
3、所述主动单元包括电机、曲柄、连杆、齿轮、齿环以及两个吊架，两个所述吊架分别位于所述导气腔下端开口的两侧，两个所述吊架上均安装有轴承一，所述曲柄是由圆杆弯折而成的“几”字形结构，所述曲柄的一端贯穿一个所述吊架上的轴承一并与所述电机的转轴连接，所述曲柄的另一端贯穿另一个所述吊架上的轴承一并伸入所述环形槽，所述曲柄中间的弯曲部分对着所述导气腔下端的开口，所述连杆的下端安装有套管，所述套管套在所述曲柄中间的弯曲部分上，所述套管能够围绕着所述曲柄转动，所述连杆的上端伸入所述导气腔并与所述活塞的下表面活动连接，所述齿轮安装在所述曲柄的另一端上，所述曲柄和所述齿轮能够在所述电机的驱动下同步转动，所述曲柄在转动时能够通过所述连杆牵引所述活塞实施升降动作，所述齿环活动安装在所述环形槽内，所述齿环能够围绕所述动力腔的中心线转动，所述齿环的内圆上设有内环齿，所述齿轮为直齿轮或者斜齿轮，所述内环齿与所述齿轮相匹配并保证所述齿轮的下边缘能够与所述内环齿啮合，所述齿环的外圆上设有外环齿，所述外环齿靠近若干所述从动腔。
4、所述从动腔侧表面通过矩形开口与所述环形槽的侧表面连通，所述从动单元的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽，所述从动单元的边缘与所述外环齿啮合。
5、所述从动单元包括固定轴和转动盘，所述固定轴的下端面与所述从动腔的底面连接，所述转动盘的下表面上设有轴承二，所述转动盘通过轴承二安装在所述固定轴的顶端，所述转动盘能够在所述固定轴的顶端转动，所述转动盘的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽，所述转动盘的边缘设有轮齿，所述转动盘的边缘通过轮齿与所述外环齿啮合，所述转动盘的上表面安装连接管，所述连接管的中心线、所述转动盘的中心线以及所述固定轴的中心线均位于同一条竖直直线上，所述连接管是下端封闭且上端开口的管状结构，所述连接管下端的封闭面与所述转动盘的上表面连接，所述连接管内腔的底面上设有插槽，所述插槽的形状和尺寸与所述棱柱的形状和尺寸相匹配，当所述从动轴插入所述连接管时，所述棱柱能够插入所述插槽并与所述插槽形成紧密配合。
6、所述固定轴靠近所述矩形开口，所述转动盘与所述齿环位于同一水平面内，所述固定轴的下端和所述从动腔的底面之间通过加强筋加固。
7、所述进气孔与所述导气腔连通的位置以及所述导气孔与所述导气腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿物浮选分离设备，包括底座（1）和若干浮选槽（2），所述底座（1）上表面固定安装凸台（3），所述凸台（3）的上表面设有导料筒（4），若干所述浮选槽（2）围绕所述导料筒（4）布置，所述浮选槽（2）的内表面和所述浮选槽（2）下表面之间的连接处设有直角形的豁口（5），所述凸台（3）上表面的边缘处设有若干导气孔（6），若干所述导气孔（6）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，其特征在于，所述豁口（5）的上表面设有充气嘴（7），所述充气嘴（7）的下端能够插入与之对应的所述导气孔（6），所述充气嘴（7）内设有单向阀一，所述底座（1）的上表面设有若干从动腔（8），若干所述从动腔（8）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，所述浮选槽（2）的下表面设有从动轴（9），所述从动轴（9）的上端位于所述浮选槽（2）内并安装叶轮（10），所述从动轴（9）的下端能够插入与之对应的所述从动腔（8），所述从动轴的下端面上设有棱柱，所述凸台（3）内设有导气腔（11），所述底座（1）内设有动力腔（12），所述导气腔（11）内设有活塞（13），所述活塞（13）将导气腔（11）分隔成上半部分和下半部分，所述导
2.根据权利要求1所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述主动单元包括电机（16）、曲柄（17）、连杆（18）、齿轮（19）、齿环（20）以及两个吊架（21），两个所述吊架（21）分别位于所述导气腔（11）下端开口的两侧，两个所述吊架（21）上均安装有轴承一，所述曲柄（17）是由圆杆弯折而成的“几”字形结构，所述曲柄（17）的一端贯穿一个所述吊架（21）上的轴承一并与所述电机（16）的转轴连接，所述曲柄（17）的另一端贯穿另一个所述吊架（21）上的轴承一并伸入所述环形槽（15），所述曲柄（17）中间的弯曲部分对着所述导气腔（11）下端的开口，所述连杆（18）的下端安装有套管（22），所述套管（22）套在所述曲柄（17）中间的弯曲部分上，所述连杆（18）的上端伸入所述导气腔（11）并与所述活塞（13）的下表面活动连接，所述齿轮（19）安装在所述曲柄（17）的另一端上，所述曲柄（17）和所述齿轮（19）能够在所述电机（16）的驱动下同步转动，所述曲柄（17）在转动时能够通过所述连杆（18）牵引所述活塞（13）实施升降动作，所述齿环（20）活动安装在所述环形槽（15）内，所述齿环（20）能够围绕所述动力腔（12）的中心线转动，所述齿环（20）的内圆上设有内环齿（23），所述齿轮（19）的边缘靠近所述内环齿（23）并与所述内环齿（23）啮合，所述齿环（20）的外圆上设有外环齿（24），所述外环齿（24）靠近若干所述从动腔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述从动腔（8）侧表面通过矩形开口与所述环形槽（15）的侧表面连通，所述从动单元的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽（15），所述从动单元的边缘与所述外环齿（24）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述从动单元包括固定轴（25）和转动盘（26），所述固定轴（25）的下端面与所述从动腔（8）的底面连接，所述转动盘（26）的下表面上设有轴承二，所述转动盘（26）通过轴承二安装在所述固定轴（25）的顶端，所述转动盘（26）能够在所述固定轴（25）的顶端转动，所述转动盘（26）的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽（15），所述转动盘（26）的边缘设有轮齿，所述转动盘（26）的边缘通过轮齿与所述外环齿（24）啮合，所述转动盘（26）的上表面安装连接管（27），所述连接管（27）是下端封闭且上端开口的管状结构，所述连接管（27）下端的封闭面与所述转动盘（26）的上表面连接，所述连接管（27）内腔的底面上设有插槽（28），所述插槽（28）的形状和尺寸与所述棱柱的形状和尺寸相匹配，当所述从动轴（9）插入所述连接管（27）时，所述棱柱...
【技术特征摘要】
1.一种矿物浮选分离设备，包括底座（1）和若干浮选槽（2），所述底座（1）上表面固定安装凸台（3），所述凸台（3）的上表面设有导料筒（4），若干所述浮选槽（2）围绕所述导料筒（4）布置，所述浮选槽（2）的内表面和所述浮选槽（2）下表面之间的连接处设有直角形的豁口（5），所述凸台（3）上表面的边缘处设有若干导气孔（6），若干所述导气孔（6）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，其特征在于，所述豁口（5）的上表面设有充气嘴（7），所述充气嘴（7）的下端能够插入与之对应的所述导气孔（6），所述充气嘴（7）内设有单向阀一，所述底座（1）的上表面设有若干从动腔（8），若干所述从动腔（8）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，所述浮选槽（2）的下表面设有从动轴（9），所述从动轴（9）的上端位于所述浮选槽（2）内并安装叶轮（10），所述从动轴（9）的下端能够插入与之对应的所述从动腔（8），所述从动轴的下端面上设有棱柱，所述凸台（3）内设有导气腔（11），所述底座（1）内设有动力腔（12），所述导气腔（11）内设有活塞（13），所述活塞（13）将导气腔（11）分隔成上半部分和下半部分，所述导气腔（11）的上端分别与若干所述导气孔（6）连通，所述导气腔（11）的下端与所述动力腔（12）的上端连通，所述导气腔（11）的上端还通过进气孔（14）与所述底座（1）的侧表面连通，所述进气孔（14）内安装有单向阀二，所述单向阀二的导通方向是由所述底座（1）的侧表面指向所述导气腔（11），所述动力腔（12）的侧表面上设有环形槽（15），所述环形槽（15）分别与若干所述从动腔（8）连通，所述从动腔（8）内设有从动单元，所述从动单元能够与所述从动轴（9）的下端连接并带着所述从动轴（9）转动，所述动力腔（12）内设有主动单元，所述主动单元分别与所述活塞（13）和若干所述从动单元连接，所述主动单元能够驱动所述活塞（13）在所述导气腔（11）内做升降运动，所述主动单元还能够驱动若干所述从动单元转动。
2.根据权利要求1所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述主动单元包括电机（16）、曲柄（17）、连杆（18）、齿轮（19）、齿环（20）以及两个吊架（21），两个所述吊架（21）分别位于所述导气腔（11）下端开口的两侧，两个所述吊架（21）上均安装有轴承一，所述曲柄（17）是由圆杆弯折而成的“几”字形结构，所述曲柄（17）的一端贯穿一个所述吊架（21）上的轴承一并与所述电机（16）的转轴连接，所述曲柄（17）的另一端贯穿另一个所述吊架（21）上的轴承一并伸入所述环形槽（15），所述曲柄（17）中间的弯曲部分对着所述导气腔（11）下端的开口，所述连杆（18）的下端安装有套管（22），所述套管（22）套在所述曲柄（17）中间的弯曲部分上，所述连杆（18）的上端伸入所述导气腔（11）并与所述活塞（13）的下表面活动连接，所述齿轮（19）安装在所述曲柄（17）的另一端上，所述曲柄（17）和所述齿轮（19）能够在所述电机（16）的驱动下同步转动，所述曲柄（17）在转动时能够通过所述连杆（18）牵引所述活塞（13）实施升降动作，所述齿环（20）活动安装在所述环形槽（15）内，所述齿环（20）能够围绕所述动力腔（12）的中心线转动，所述齿环（20）的内圆上设有内环齿（23），所述齿轮（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，路军，王正堂，张洪涛，李园园，
申请(专利权)人：山东飞天锆业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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