本实用新型专利技术公开了一种蒸汽式保温化工反应釜,包括壳体,所述壳体的表面固定套设有罩体,所述壳体的顶部通过螺栓和螺母活动连接有上盖,所述上盖顶部的左侧固定连通有进料管,所述进料管远离上盖一端的表面螺纹套设有密封盖,所述上盖的顶部固定连接有电机,所述电机转轴的顶部贯穿至上盖的内腔并固定连接有转杆,所述转杆的底部延伸至壳体的内腔。本实用新型专利技术解决了在化工试验过程中,反应釜内的物料也会时多时少,当反应釜内的物料较少时,对反应釜整体进行加热会造成热量的利用率较低,另外,有些化学反应会在反应过程中产生大量的热量,会导致反应釜内的温度急剧升高,如果不及时降温的话,会影响反应正常进行的问题。会影响反应正常进行的问题。会影响反应正常进行的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽式保温化工反应釜
[0001]本技术涉及化工反应釜
,具体为一种蒸汽式保温化工反应釜。
技术介绍
[0002]在化工产品试验阶段,研发人员往往会利用反应釜之类的反应设备进行实验,而现有的反应釜多为整体加热,无论反应釜内的物料多还是少,一旦开启加热装置,即对整个反应釜进行加热,由于反应釜内的物料多少跟反应物料、反应过程以及实际需求有很大关系,但是在化工试验过程中,反应釜内的物料也会时多时少,当反应釜内的物料较少时,对反应釜整体进行加热会造成热量的利用率较低,另外,有些化学反应会在反应过程中产生大量的热量,会导致反应釜内的温度急剧升高,如果不及时降温的话,会影响反应的正常进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蒸汽式保温化工反应釜,具备可根据反应釜内物料的量调节加热区域和快速冷却防止釜内温度过高的优点,解决了在化工试验过程中,反应釜内的物料也会时多时少,当反应釜内的物料较少时,对反应釜整体进行加热会造成热量的利用率较低,另外,有些化学反应会在反应过程中产生大量的热量,会导致反应釜内的温度急剧升高,如果不及时降温的话,会影响反应正常进行的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种蒸汽式保温化工反应釜,包括壳体,所述壳体的表面固定套设有罩体,所述壳体的顶部通过螺栓和螺母活动连接有上盖,所述上盖顶部的左侧固定连通有进料管,所述进料管远离上盖一端的表面螺纹套设有密封盖,所述上盖的顶部固定连接有电机,所述电机转轴的顶部贯穿至上盖的内腔并固定连接有转杆,所述转杆的底部延伸至壳体的内腔,所述转杆位于壳体内腔一端的表面固定连接有搅拌板,所述壳体的底部固定连通有出料管,所述出料管的底部贯穿至罩体的底部,所述出料管表面的底部设置有阀门,所述壳体的表面活动套设有环形板,所述环形板位于罩体的内腔,所述环形板顶部的两侧均贯穿设置有竖管,所述竖管的底部贯穿至环形板的底部,所述竖管的顶部固定连通有伸缩管,所述伸缩管的顶部固定连通有弯管,所述弯管远离伸缩管的一端贯穿至罩体的外部,所述弯管远离壳体一端的顶部固定连通有蒸汽管,所述蒸汽管的表面设置有第一电磁阀,所述弯管远离壳体一端的底部固定连通有水管,所述水管的表面设置有第二电磁阀,所述罩体内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部贯穿至环形板的底部并固定连接有第一锥形齿轮,所述螺纹杆与环形板螺纹连接,所述壳体右侧的底部贯穿设置有短杆,所述短杆的左端贯穿至罩体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,所述壳体内腔左侧的底部固定连接有温度传感器,所述罩体内腔底部的左侧固定连接有液位传感器,所述罩体底部的左侧固定连通有出水管,所述出水管表面的底部设置有第三电磁阀。
[0005]优选的,所述短杆的右端固定连接有转盘,所述转盘右侧的顶部固定连接有摇杆。
[0006]优选的,所述罩体正面顶部的右侧固定连接有控制器,所述控制器分别与电机、第一电磁阀、第二电磁阀、温度传感器、液位传感器和第三电磁阀电性连接。
[0007]优选的,所述罩体的底部固定连接有支腿,所述转杆表面的底部固定连接有螺旋叶片。
[0008]优选的,所述螺纹杆和罩体之间设置有第一轴承,第一轴承套设在螺纹杆的表面,所述短杆和壳体之间设置有第二轴承,第二轴承套设在短杆的表面,所述上盖的顶部开设有与电机转轴相适配的通孔。
[0009]优选的,所述罩体的正面固定连接有观察窗,所述环形板的表面分别与壳体的外表面和罩体的内壁之间设置有密封圈,所述壳体为透明材质。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过壳体、罩体、上盖、进料管、密封盖、电机、转杆、搅拌板、出料管、阀门、环形板、竖管、伸缩管、弯管、蒸汽管、第一电磁阀、水管、第二电磁阀、螺纹杆、第一锥形齿轮、短杆、第二锥形齿轮、温度传感器、液位传感器、出水管和第三电磁阀进行配合,具备可根据反应釜内物料的量调节加热区域和快速冷却防止釜内温度过高的优点,解决了在化工试验过程中,反应釜内的物料也会时多时少,当反应釜内的物料较少时,对反应釜整体进行加热会造成热量的利用率较低,另外,有些化学反应会在反应过程中产生大量的热量,会导致反应釜内的温度急剧升高,如果不及时降温的话,会影响反应正常进行的问题。
[0012]2、本技术通过设置转盘和摇杆,使短杆在转动时更加的方便省力,通过设置螺旋叶片,便于将壳体内反应后的料进行排出,通过设置第一轴承,对螺纹杆进行固定,使螺纹杆在转动时不受到罩体的影响,通过设置第二轴承,对短杆进行固定,使短杆在转动时不受到罩体的影响,同时不会发生移动,通过设置观察窗,便于观察环形板的位置。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为本技术俯视剖视示意图;
[0015]图3为本技术正视结构示意图。
[0016]图中:1壳体、2罩体、3上盖、4进料管、5密封盖、6电机、7转杆、8搅拌板、9出料管、10阀门、11环形板、12竖管、13伸缩管、14弯管、15蒸汽管、16第一电磁阀、17水管、18第二电磁阀、19螺纹杆、20第一锥形齿轮、21短杆、22第二锥形齿轮、23温度传感器、24液位传感器、25出水管、26第三电磁阀、27转盘、28控制器、29支腿、30螺旋叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3,一种蒸汽式保温化工反应釜,包括壳体1,壳体1的表面固定套设有罩体2,壳体1的顶部通过螺栓和螺母活动连接有上盖3,上盖3顶部的左侧固定连通有进料管4,进料管4远离上盖3一端的表面螺纹套设有密封盖5,上盖3的顶部固定连接有电机6,电
机6转轴的顶部贯穿至上盖3的内腔并固定连接有转杆7,转杆7的底部延伸至壳体1的内腔,转杆7位于壳体1内腔一端的表面固定连接有搅拌板8,壳体1的底部固定连通有出料管9,出料管9的底部贯穿至罩体2的底部,出料管9表面的底部设置有阀门10,壳体1的表面活动套设有环形板11,环形板11位于罩体2的内腔,环形板11顶部的两侧均贯穿设置有竖管12,竖管12的底部贯穿至环形板11的底部,竖管12的顶部固定连通有伸缩管13,伸缩管13的顶部固定连通有弯管14,弯管14远离伸缩管13的一端贯穿至罩体2的外部,弯管14远离壳体1一端的顶部固定连通有蒸汽管15,蒸汽管15的表面设置有第一电磁阀16,弯管14远离壳体1一端的底部固定连通有水管17,水管17的表面设置有第二电磁阀18,罩体2内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆19,螺纹杆19的底部贯穿至环形板11的底部并固定连接有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽式保温化工反应釜,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的表面固定套设有罩体(2),所述壳体(1)的顶部通过螺栓和螺母活动连接有上盖(3),所述上盖(3)顶部的左侧固定连通有进料管(4),所述进料管(4)远离上盖(3)一端的表面螺纹套设有密封盖(5),所述上盖(3)的顶部固定连接有电机(6),所述电机(6)转轴的顶部贯穿至上盖(3)的内腔并固定连接有转杆(7),所述转杆(7)的底部延伸至壳体(1)的内腔,所述转杆(7)位于壳体(1)内腔一端的表面固定连接有搅拌板(8),所述壳体(1)的底部固定连通有出料管(9),所述出料管(9)的底部贯穿至罩体(2)的底部,所述出料管(9)表面的底部设置有阀门(10),所述壳体(1)的表面活动套设有环形板(11),所述环形板(11)位于罩体(2)的内腔,所述环形板(11)顶部的两侧均贯穿设置有竖管(12),所述竖管(12)的底部贯穿至环形板(11)的底部,所述竖管(12)的顶部固定连通有伸缩管(13),所述伸缩管(13)的顶部固定连通有弯管(14),所述弯管(14)远离伸缩管(13)的一端贯穿至罩体(2)的外部,所述弯管(14)远离壳体(1)一端的顶部固定连通有蒸汽管(15),所述蒸汽管(15)的表面设置有第一电磁阀(16),所述弯管(14)远离壳体(1)一端的底部固定连通有水管(17),所述水管(17)的表面设置有第二电磁阀(18),所述罩体(2)内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的底部贯穿至环形板(11)的底部并固定连接有第一锥形齿轮(20),所述螺纹杆(19)与环形板(11)螺纹连接,所述壳体(1)右侧的底部贯穿设置有短杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛燕芳,
申请(专利权)人:山东飞天锆业有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。