【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体处理，具体是涉及一种流体分离设备。
技术介绍
1、连续分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分连续分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。该过程至少经过两次分离。分离的方法有很多，比如盐析、萃取分离法、膜分离方法、层析方法。多组分精馏，特殊精馏技术，吸附与离子交换，薄层色谱、柱色谱和纸色谱，结晶。
2、连续分离可以是组分离；也可以是单一物质的分离。组分离有时也称为族分离，它是将性质相近的一类组分从复杂的混合物体系中分离出来。例如，石油炼制过程中将轻油和重油等一类物质进行分离就属于族分离。单一物质的分离是将某种物质以纯物质的形式从混合物中分离出来，比如从乳酸发酵液中获得纯度较高的乳酸。连续分离过程中，是多种操作方式或者同一分离方法的反复使用的过程，直至得到想要的物质。
3、传统的连续分离装置中的阀芯多为落地式，落地式的阀芯切换角度依靠转盘链条实现，精度差，转盘随着传动时间久容易变形，且运行过程中会拉管路，导致泄漏，并且传统的连续分离装置中用于带动分离装置旋转的旋转底座为连续的一体式结构，此结构承托力较弱，且在后续需要更换较大容量的储液装置时，无法解决相邻两个储液箱相互碰撞的情况问题，所以有必要提供一种流体分离设备来解决上述的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种流体分离设备。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种流体
3、进一步的，每个扇形伸缩部均包括一号扇形板、一号滑座和径向滑轮组，可扩径旋转座的中心处还设有固定于地面上的圆柱承托座，圆柱承托座的外周设有一圈固定于地面上的环形承托座，一号滑座包括均呈水平的上梯形板和下梯形板，上梯形板和下梯形板的窄端均朝向圆柱承托座，上梯形板和下梯形板的宽端均朝向环形承托座，上梯形板的底部沿其宽端至窄端成型有一个条形滑槽，下梯形板固定于上梯形板的底部，且下梯形板的两端分别与环形承托座和圆柱承托座的顶部固连，一号扇形板呈水平状态，一号扇形板的一端为扇形面，另一端为平面，且一号扇形板的底部成型有一个沿环形承托座的径向滑动于条形滑槽内的一号条形滑动板，上梯形板的宽端开设有供一号扇形板的平面端嵌入的沉槽，且一号扇形板的顶部与上梯形板的顶部平齐，以此使一号扇形板和上梯形板能够合并成一块一号扇形承托板，径向滑轮组包括矩形固定架和四组呈矩阵固定于矩形固定架底部的一号导滑轮，矩形固定架固定于一号扇形板的扇面端的底部，每个一号导滑轮均滚动于地面上，其中，同步伸缩驱动件设于圆柱承托座与环形承托座之间。
4、进一步的，同步伸缩驱动件包括环形转盘、齿圈、齿轮和一号电机，每个扇形伸缩部中的一号条形滑动板靠近圆柱承托座的端部上均成型有一个竖直向下穿过对应下梯形板的导向销，每个扇形伸缩部中的下梯形板上均开设有供导向销水平滑动的条形避让槽，环形转盘与圆柱承托座共轴线的设于圆柱承托座与环形承托座之间，环形转盘的底部成型有与圆柱承托座的外壁转动连接的旋转筒，环形转盘上开设有若干组与导向销一一对应的弧形滑槽，每个弧形滑槽的两端均分别朝向环形转盘的内圈和外圈，每个导向销均向下穿过对应的弧形滑槽，齿圈与旋转筒的固轴固连，一号电机呈竖直固定于圆柱承托座和环形承托座之间，齿轮与一号电机的输出端同轴固连，且齿轮与齿圈相啮合。
5、进一步的，每个扇形旋转部的结构均包括二号扇形板、二号滑座、旋转滑轮组和旋转连接件，旋转驱动件包括一个同轴转动于圆柱承托座上方的大型转盘，二号滑座的结构与一号滑座的结构一致，其中，二号滑座中的下梯形板固定于大型转盘的顶部，二号扇形板与一号扇形板呈对称状态，二号扇形板的底部成型有一个滑动于二号滑座内且与一号条形滑动板相平行的二号条形滑动板，二号扇形板的顶部与二号滑座中的上梯形板的顶部平行，且二号扇形板和二号滑座中的上梯形板能够合并成一块二号扇形承托板，旋转滑轮组包括弧形连接架和两个固定于弧形连接架底部的二号导滑轮，弧形连接架固定于二号扇形板扇面端的底部，每个二号导滑轮均滚动于一号扇形板的顶部，旋转连接件包括固定于二号扇形板底部的弧形倒u字板和固定于一号扇形板顶部的弧形u字板，弧形u字板的两个竖直端上均成型有弧形滑座，弧形倒u字板的两个竖直端上均成型有分别滑动于两个弧形座内的弧形滑条。
6、进一步的，旋转驱动件还包括转轴和二号电机，转轴同轴成型于大型转盘的底部，圆柱承托座内同轴开设有一个柱形容纳槽，柱形容纳槽内同轴成型有一个安装圆板，二号电机呈竖直固定设于安装圆板的底部，二号电机的输出轴向上穿过安装圆板后与转轴同轴固连。
7、进一步的，圆柱承托座的顶部成型有柱形托台，柱状托台的顶部开设有环形滑槽，大型转盘的底部成型有坐落于柱形托台上的稳定圆盘，稳定圆盘的外缘处成型有滑动于环形滑槽内的导滑凸环，柱形托台内开设有阶梯槽，阶梯槽的上半部内嵌设有轴承，转轴向下与轴承的内圈固连，二号电机的输出轴向上穿入阶梯槽的下半部内后与转轴同轴相连。
8、进一步的，柱形托台的外壁上开设有两组呈对称状态且均与阶梯槽的下半部相连通的一号安装口，转轴与二号电机的输出轴通过联轴器相连。
9、进一步的，环形承托座的上开设有供一号电机安装的二号安装口。
10、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
11、其一，本装置的可扩径旋转座不仅能够带动整个储料装置进行旋转，并且在后续需要更换容量更大的储料装置时，可扩径旋转座还能够进行扩径，以此扩大相邻两个储料箱之间的间距，以此适用于放置容量更大的储液箱；
12、其二，本装置的可扩径旋转座分为扇形旋转部和扇形伸缩部，二者分别用于驱动储料箱进行旋转和伸缩，二者工作时互不干涉，且伸缩过程和旋转过程能够稳定进行，适用于负载较重的分离设备；
13、其三，本装置的多路阀为吊装设置，其下半部上的旋转出水部切换阀口速度块，并且通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流体分离设备，包括多路阀（1）和储料装置，多路阀（1）吊装于储料装置的上方，储料装置包括若干组呈圆周阵列的储料组件，多路阀（1）的上半部为固定进水部（2），多路阀（1）的下半部为旋转出水部（3），多路阀（1）的固定进水部（2）上连通有若干个呈圆周阵列的通料管（4），每组储料组件均包括若干个储料箱（5），每个储料箱（5）的上下两端均分别通过进料管（6）和出料管（7）与多路阀（1）的旋转出水部（3）相连通，并且每个进料管（6）与出料管（7）均通过连接软管与对应的储料箱（5）相连接，其特征在于，还包括用于承托储料装置且用于带动储料装置缓速转动的可扩径旋转座（8），可扩径旋转座（8）均匀分割为若干组扇形伸缩座（9），若干组扇形伸缩座（9）与若干组储料组件一一对应，每组扇形伸缩座（9）均包括位于上方的扇形旋转部（10）和位于下方的扇形伸缩部（11），若干个扇形旋转部（10）合并形成圆形转盘，若干个扇形伸缩部（11）合并形成圆形扩径盘，每组储料组件中的若干个储料箱（5）沿竖直方向从下至上依次叠加摞放于对应扇形伸缩座（9）的扇形旋转部（10）上，可扩径旋转座（8）的中心设有旋转驱动件和
2.根据权利要求1所述的一种流体分离设备，其特征在于，每个扇形伸缩部（11）均包括一号扇形板（12）、一号滑座（13）和径向滑轮组，可扩径旋转座（8）的中心处还设有固定于地面上的圆柱承托座（14），圆柱承托座（14）的外周设有一圈固定于地面上的环形承托座（15），一号滑座（13）包括均呈水平的上梯形板（16）和下梯形板（17），上梯形板（16）和下梯形板（17）的窄端均朝向圆柱承托座（14），上梯形板（16）和下梯形板（17）的宽端均朝向环形承托座（15），上梯形板（16）的底部沿其宽端至窄端成型有一个条形滑槽（18），下梯形板（17）固定于上梯形板（16）的底部，且下梯形板（17）的两端分别与环形承托座（15）和圆柱承托座（14）的顶部固连，一号扇形板（12）呈水平状态，一号扇形板（12）的一端为扇形面，另一端为平面，且一号扇形板（12）的底部成型有一个沿环形承托座（15）的径向滑动于条形滑槽（18）内的一号条形滑动板（19），上梯形板（16）的宽端开设有供一号扇形板（12）的平面端嵌入的沉槽（20），且一号扇形板（12）的顶部与上梯形板（16）的顶部平齐，以此使一号扇形板（12）和上梯形板（16）能够合并成一块一号扇形承托板（21），径向滑轮组包括矩形固定架（22）和四组呈矩阵固定于矩形固定架（22）底部的一号导滑轮（23），矩形固定架（22）固定于一号扇形板（12）的扇面端的底部，每个一号导滑轮（23）均滚动于地面上，其中，同步伸缩驱动件设于圆柱承托座（14）与环形承托座（15）之间。
3.根据权利要求2所述的一种流体分离设备，其特征在于，同步伸缩驱动件包括环形转盘（24）、齿圈（25）、齿轮（26）和一号电机（27），每个扇形伸缩部（11）中的一号条形滑动板（19）靠近圆柱承托座（14）的端部上均成型有一个竖直向下穿过对应下梯形板（17）的导向销（28），每个扇形伸缩部（11）中的下梯形板（17）上均开设有供导向销（28）水平滑动的条形避让槽（29），环形转盘（24）与圆柱承托座（14）共轴线的设于圆柱承托座（14）与环形承托座（15）之间，环形转盘（24）的底部成型有与圆柱承托座（14）的外壁转动连接的旋转筒（30），环形转盘（24）上开设有若干组与导向销（28）一一对应的弧形滑槽（31），每个弧形滑槽（31）的两端均分别朝向环形转盘（24）的内圈和外圈，每个导向销（28）均向下穿过对应的弧形滑槽（31），齿圈（25）与旋转筒（30）的固轴固连，一号电机（27）呈竖直固定于圆柱承托座（14）和环形承托座（15）之间，齿轮（26）与一号电机（27）的输出端同轴固连，且齿轮（26）与齿圈（25）相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种流体分离设备，其特征在于，每个扇形旋转部（10）的结构均包括二号扇形板（32）、二号滑座（33）、旋转滑轮组和旋转连接件，旋转驱动件包括一个同轴转动于圆柱承托座（14）上方的大型转盘（34），二号滑座（33）的结构与一号滑座（13）的结构一致，其中，二号滑座（33）中的下梯形板（17）固定于大型转盘（34）的顶部，二号扇形板（32）与一号扇形板（12）呈对称状态，二号扇形板（32）的底部成型有一个滑动于二号滑座（33）内且与一号条形滑动板（19）相平行的二号条形滑动板（35），二号扇形板（32）的顶部与二号滑座（33）中...
【技术特征摘要】
1.一种流体分离设备，包括多路阀（1）和储料装置，多路阀（1）吊装于储料装置的上方，储料装置包括若干组呈圆周阵列的储料组件，多路阀（1）的上半部为固定进水部（2），多路阀（1）的下半部为旋转出水部（3），多路阀（1）的固定进水部（2）上连通有若干个呈圆周阵列的通料管（4），每组储料组件均包括若干个储料箱（5），每个储料箱（5）的上下两端均分别通过进料管（6）和出料管（7）与多路阀（1）的旋转出水部（3）相连通，并且每个进料管（6）与出料管（7）均通过连接软管与对应的储料箱（5）相连接，其特征在于，还包括用于承托储料装置且用于带动储料装置缓速转动的可扩径旋转座（8），可扩径旋转座（8）均匀分割为若干组扇形伸缩座（9），若干组扇形伸缩座（9）与若干组储料组件一一对应，每组扇形伸缩座（9）均包括位于上方的扇形旋转部（10）和位于下方的扇形伸缩部（11），若干个扇形旋转部（10）合并形成圆形转盘，若干个扇形伸缩部（11）合并形成圆形扩径盘，每组储料组件中的若干个储料箱（5）沿竖直方向从下至上依次叠加摞放于对应扇形伸缩座（9）的扇形旋转部（10）上，可扩径旋转座（8）的中心设有旋转驱动件和同步伸缩驱动件，旋转驱动件用于驱动圆形转盘在圆形扩径盘的顶部进行转动，同步伸缩驱动件用于同步驱动每个扇形伸缩部（11）带动对应的扇形旋转部（10）沿径向伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种流体分离设备，其特征在于，每个扇形伸缩部（11）均包括一号扇形板（12）、一号滑座（13）和径向滑轮组，可扩径旋转座（8）的中心处还设有固定于地面上的圆柱承托座（14），圆柱承托座（14）的外周设有一圈固定于地面上的环形承托座（15），一号滑座（13）包括均呈水平的上梯形板（16）和下梯形板（17），上梯形板（16）和下梯形板（17）的窄端均朝向圆柱承托座（14），上梯形板（16）和下梯形板（17）的宽端均朝向环形承托座（15），上梯形板（16）的底部沿其宽端至窄端成型有一个条形滑槽（18），下梯形板（17）固定于上梯形板（16）的底部，且下梯形板（17）的两端分别与环形承托座（15）和圆柱承托座（14）的顶部固连，一号扇形板（12）呈水平状态，一号扇形板（12）的一端为扇形面，另一端为平面，且一号扇形板（12）的底部成型有一个沿环形承托座（15）的径向滑动于条形滑槽（18）内的一号条形滑动板（19），上梯形板（16）的宽端开设有供一号扇形板（12）的平面端嵌入的沉槽（20），且一号扇形板（12）的顶部与上梯形板（16）的顶部平齐，以此使一号扇形板（12）和上梯形板（16）能够合并成一块一号扇形承托板（21），径向滑轮组包括矩形固定架（22）和四组呈矩阵固定于矩形固定架（22）底部的一号导滑轮（23），矩形固定架（22）固定于一号扇形板（12）的扇面端的底部，每个一号导滑轮（23）均滚动于地面上，其中，同步伸缩驱动件设于圆柱承托座（14）与环形承托座（15）之间。
3.根据权利要求2所述的一种流体分离设备，其特征在于，同步伸缩驱动件包括环形转盘（24）、齿圈（25）、齿轮（26）和一号电机（27），每个扇形伸缩部（11）中的一号条形滑动板（19）靠近圆柱承托座（14）的端部上均成型有一个竖直向下穿过对应下梯形板（17）的导向销（28），每个扇形伸缩部（11）中的下梯形板（17）上均开设有供导向销（28）水平滑动的条形避让槽（29），环形转盘（24）与圆柱承托座（14）共轴线的设于圆柱承托座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍洪，
申请(专利权)人：华盛流体分离科技厦门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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