一种无菌水生产系统技术方案

一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐、软水罐、输水管道进行酸洗钝化处理；本实用新型专利技术的无菌水生产系统通过配置酸洗钝化装置，系统在进行纯水生产前，先使用酸洗钝化装置对输送管道以及罐体进行酸洗钝化作业，提高了输水管道以及罐体耐蚀性，降低了源水在输水过程中染菌的风险，出水的水质稳定，同时生产系统末端还配置UV灯装置对处理后的纯水进行进一步的杀菌作业，出水达到无菌状态。出水达到无菌状态。出水达到无菌状态。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌水生产系统


[0001]本技术涉及自来水纯化领域，特别涉及一种无菌水生产系统。

技术介绍

[0002]现有技术的纯水产水系统中，源水经过多介质过滤器除去了悬浮物、不溶性颗粒物和絮状物，经过树脂软化器除去了水中硬度离子Ca2+、Mg2+，经过活性炭过滤器除去了余氯，软水经过反渗透膜脱盐后得到纯水，但源水经过罐体和管道时可能会染菌，致使出水的品质不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的问题，提供一种出水质量稳定的，无菌的水生产系统。
[0004]本技术的技术方案：一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置；所述源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置依次串联地安装在输水管道上；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐、软水罐、输水管道进行酸洗钝化处理。
[0005]进一步，所述模组Ⅰ包含进液口Ⅰ、透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ；所述透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ处分别安装阀门；所述模组Ⅱ包含进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ；所述进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ处分别安装阀门；所述浓缩液出口Ⅰ使用管道Ⅰ接入浓缩液输送管道，所述浓缩液出口Ⅱ使用管道Ⅱ接入浓缩液输送管道。
[0006]进一步，所述酸洗钝化装置包含CIP罐、CIP泵、清洗管道Ⅰ、清洗管道Ⅱ、清洗管道Ⅲ、清洗管道Ⅳ、清洗管道
Ⅴ
、清洗管道
Ⅵ
、清洗管道
Ⅶ
、清洗管道
Ⅷ
、清洗管道
Ⅸ
；所述CIP罐使用清洗管道Ⅰ与所述源水罐连接；所述CIP泵安装在所述清洗管道Ⅰ上；所述清洗管道Ⅱ与多介质过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅲ与树脂软化器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅳ与活性炭过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道
Ⅴ
一端与CIP罐连接，另一端与浓缩液输送管道连接，清洗管道
Ⅴ
上安装一阀门，浓缩液输送管道出液端安装阀门；所述清洗管道
Ⅵ
一端与CIP罐连接，另一端与输水管道连接，接入点位于高压泵与模组Ⅰ之间；所述清洗管道
Ⅶ
一端接入CIP泵输出端后的清洗管道Ⅰ上，另一端设置两条分路，分别接入模组Ⅰ与模组Ⅱ之间的输水管道以及模组Ⅱ与UV灯装置之间的输水管道；所述清洗管道
Ⅷ
连接管道Ⅰ和模组Ⅰ与模组Ⅱ之间的输水管道；所述清洗管道
Ⅸ
连接管道Ⅱ和模组Ⅱ与UV灯装置之间的输水管道。
[0007]进一步，所述清洗管道Ⅱ、清洗管道Ⅲ、清洗管道Ⅳ的首、尾端分别安装阀门；所述清洗管道
Ⅵ
、清洗管道
Ⅶ
、清洗管道
Ⅷ
、清洗管道
Ⅸ
上分别安装阀门。
[0008]进一步，所述源水罐底部、多介质过滤器底部、树脂软化器底部、活性炭过滤器底
部、软水罐底部、保安过滤器底部、模组Ⅰ底部、模组Ⅱ底部均开设排液口，每个排液口均设置排液阀门。
[0009]进一步，所述多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、保安过滤器、UV灯装置的进液端、出液端分别安装阀门。
[0010]进一步，所述CIP罐底部设置排液口，排液口配置安装阀门。
[0011]本技术的有益效果：本技术的无菌水生产系统通过配置酸洗钝化装置，系统在进行纯水生产前，先使用酸洗钝化装置对输送管道以及罐体进行酸洗钝化作业，提高了输水管道以及罐体耐蚀性，降低了源水在输水过程中染菌的风险，出水的水质稳定，同时生产系统末端还配置UV灯装置对处理后的纯水进行进一步的杀菌作业，出水达到无菌状态。
附图说明
[0012]图1为本技术原理框图。
具体实施方式
[0013]如图所示：一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐1、源水泵2、多介质过滤器3、树脂软化器4、活性炭过滤器5、软水罐6、保安过滤器7、高压泵8、模组Ⅰ9、模组Ⅱ10、UV灯装置11；所述源水罐1、源水泵2、多介质过滤器3、树脂软化器4、活性炭过滤器5、软水罐6、保安过滤器7、高压泵8、模组Ⅰ9、模组Ⅱ10、UV灯装置11依次串联地安装在输水管道12上；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐1、软水罐6、输水管道12进行酸洗钝化处理。
[0014]所述模组Ⅰ9包含进液口Ⅰ91、透过液出口Ⅰ92、浓缩液出口Ⅰ93；所述透过液出口Ⅰ92、浓缩液出口Ⅰ93处分别安装阀门；所述模组Ⅱ10包含进液口Ⅱ101、透过液出口Ⅱ102、浓缩液出口Ⅱ103；所述进液口Ⅱ101、透过液出口Ⅱ102、浓缩液出口Ⅱ103处分别安装阀门；所述浓缩液出口Ⅰ93使用管道Ⅰ13接入浓缩液输送管道12，所述浓缩液出口Ⅱ103使用管道Ⅱ14接入浓缩液输送管道26；所述管道Ⅰ13、管道Ⅱ14上分别安装阀门。
[0015]所述酸洗钝化装置包含CIP罐15、CIP泵16、清洗管道Ⅰ17、清洗管道Ⅱ18、清洗管道Ⅲ19、清洗管道Ⅳ20、清洗管道
Ⅴ
21、清洗管道
Ⅵ
22、清洗管道
Ⅶ
23、清洗管道
Ⅷ
24、清洗管道
Ⅸ
25；所述CIP罐15使用清洗管道Ⅰ17与所述源水罐1连接；所述CIP泵16安装在所述清洗管道Ⅰ17上；所述清洗管道Ⅱ18与多介质过滤器3并联接入输水管道12；所述清洗管道Ⅲ19与树脂软化器4并联接入输水管道12；所述清洗管道Ⅳ20与活性炭过滤器5并联接入输水管道12；所述清洗管道
Ⅴ
21一端与CIP罐15连接，另一端与浓缩液输送管道26连接，清洗管道
Ⅴ
21上安装一阀门，浓缩液输送管道26的出液端安装阀门；所述清洗管道
Ⅵ
22一端与CIP罐15连接，另一端与输水管道12连接，接入点位于高压泵8与模组Ⅰ9之间；所述清洗管道
Ⅶ
23一端接入CIP泵16输出端后的清洗管道Ⅰ17上，另一端设置两条分路，分别接入模组Ⅰ9与模组Ⅱ10之间的输水管道12以及模组Ⅱ10与UV灯装置11之间的输水管道12；所述清洗管道
Ⅷ
24连接管道Ⅰ13和模组Ⅰ9与模组Ⅱ10之间的输水管道12；所述清洗管道
Ⅸ
25连接管道Ⅱ14和模组Ⅱ10与UV灯装置11之间的输水管道12。
[0016]所述清洗管道Ⅱ18、清洗管道Ⅲ19、清洗管道Ⅳ20的首、尾端分别安装阀门；所述
清洗管道
Ⅵ
22、清洗管道
Ⅶ
23、清洗管道
Ⅷ
24、清洗管道
Ⅸ
25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置；所述源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置依次串联地安装在输水管道上；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐、软水罐、输水管道进行酸洗钝化处理。2.根据权利要求1所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述模组Ⅰ包含进液口Ⅰ、透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ；所述透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ处分别安装阀门；所述模组Ⅱ包含进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ；所述进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ处分别安装阀门；所述浓缩液出口Ⅰ使用管道Ⅰ接入浓缩液输送管道，所述浓缩液出口Ⅱ使用管道Ⅱ接入浓缩液输送管道。3.根据权利要求1所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述酸洗钝化装置包含CIP罐、CIP泵、清洗管道Ⅰ、清洗管道Ⅱ、清洗管道Ⅲ、清洗管道Ⅳ、清洗管道
Ⅴ
、清洗管道
Ⅵ
、清洗管道
Ⅶ
、清洗管道
Ⅷ
、清洗管道
Ⅸ
；所述CIP罐使用清洗管道Ⅰ与所述源水罐连接；所述CIP泵安装在所述清洗管道Ⅰ上；所述清洗管道Ⅱ与多介质过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅲ与树脂软化器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅳ与活性炭过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道
Ⅴ...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍洪，曾宇，李凤，汪丽琴，陈晨，
申请(专利权)人：华盛流体分离科技厦门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：