一种高盐废水回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高盐废水回收再利用系统，包括过滤单元，过滤单元包括膜系统，膜系统的进料口处连接有进料管道；蒸发单元，包括蒸发器，蒸发器的进液口与膜系统的出料口相连，在第一管路上还依次设置有磁化泵、磁化器；增稠单元，包括稠厚器，稠厚器的进料口与蒸发器的出液口相连；离心单元，包括离心机，离心机的进料口通过第三管路与稠厚器的出料口相连，离心机的出液口通过第四管路与蒸发器的回液口相连。本实用新型专利技术的优点在于：采用过滤单元、蒸发单元、增稠单元及离心单元的相互配合，通过磁化的方式将高盐废水中水分能够快速蒸发，同时结晶盐能够快速析出，减少蒸发时间，相应的也就减少了蒸汽量，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水回收再利用系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，特别涉及一种高盐废水回收再利用系统。

技术介绍

[0002]高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总盐量大于1%的排放废水，含有较高的如Cl
‑
，SO
42
‑
，Na
+
，Ca
2+
等无机离子，也含有如甘油、中低碳链的有机物，由于其成分简单多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制作用，因此该废水处理技术难度远比一般污水处理要大的多。我国高盐废水产生数量在总废水中达5%，每年仍以2%的速率增长，因此，高盐废水处理在污水处理中有重要地位，是废水处理讨论的重点，也是难点。
[0003]高盐废水的处理处置一直是化工行业一大瓶颈，近年来，零排放及污水回用等生产理念的推广，对污水处理及深度提出进一步要求。采用蒸发技术处理高盐废水是目前使用较多的方法，其主要利用水（溶剂）与污染物（溶质）之间的沸点差异，通过控制废水在一定温度、气压下发生表面或内部的气化，将溶剂与溶质分离的过程，也就是采用多效蒸发器处理高盐废水，而在使用蒸发器处理高盐废水时，需要消耗大量的蒸汽，能源需求量大、MVR投资成本高，都是业内公认的普遍问题，另外，由于蒸发后沸点高的污染物被留在蒸发残液中，设备和管线极易结垢，严重影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能耗低的高盐废水回收再利用系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高盐废水回收再利用系统，其创新点在于：包括
[0006]过滤单元，所述过滤单元包括膜系统，该膜系统具有一进料口、一出料口，膜系统的进料口处连接有进料管道，所述进料管道的另一侧与高盐废水源相连；
[0007]蒸发单元，所述蒸发单元包括蒸发器，该蒸发器具有一进液口、一出液口、一回液口，所述蒸发器的进液口通过第一管路与膜系统的出料口相连，在第一管路上还依次设置有磁化泵、磁化器；
[0008]增稠单元，所述增稠单元包括稠厚器，该稠厚器具有一进料口、一出料口，所述稠厚器的进料口通过第二管路与蒸发器的出液口相连；
[0009]离心单元，所述离心单元包括离心机，该离心机具有一进料口、一出液口，所述离心机的进料口通过第三管路与稠厚器的出料口相连，离心机的出液口通过第四管路与蒸发器的回液口相连。
[0010]进一步的，所述蒸发器包括
[0011]一蒸发器外壳，所述蒸发器外壳包括一壳体主体，该壳体主体为一上下两侧均开口的空心筒状结构，在壳体主体的上下两侧分别连接有上盖板、下盖板；
[0012]一设置于壳体主体内的换热组件，所述换热组件包括自上而下依次分布在壳体主体内的数个石墨换热块；
[0013]一设置于壳体主体内的封堵组件，所述封堵组件包括设置于换热组件上方的上封头及设置于换热组件下方的下封头，所述上封头的上端具有一竖直向上延伸的上定位柱，同时在上盖板上开有容上定位柱穿过的通孔，在上封头的中部位置开有一出液口，该出液口延伸至上定位柱处，并贯穿上定位柱，在上封头的底端开有一横截面呈等腰梯形状的第一缓冲槽，且第一缓冲槽的上底长于下底，所述第一缓冲槽与位于最上侧的石墨换热块共同配合形成第一缓冲腔，所述下封头的底端具有一竖直向下延伸的下定位柱，同时在下盖板上开有容下定位柱穿过的通孔，在下封头的中部位置开有一进液口，该进液口延伸至下定位柱处，并贯穿下定位柱，在下封头的顶端开有一横截面呈等腰梯形状的第二缓冲槽，且第二缓冲槽的上底短于下底，所述第二缓冲槽与位于最下侧的石墨换热块共同配合形成第二缓冲腔。
[0014]进一步的， 在相邻的两个石墨换热块中，位于上侧的石墨换热块的底端开有第一定位凹槽，位于下侧的石墨换热块的顶端开有嵌入第一定位凹槽内的第一定位凸起。
[0015]进一步的，所述石墨换热块内具有竖直方向设置的物料通道以及水平方向设置的换热通道，其中，物料通道有若干，沿着石墨换热块的径向方向并列分布，换热通道有若干，沿着石墨换热块的轴向方向并列分布，且换热通道与物料通道交错排布，在相邻的石墨换热块的接触处还均设置有一导流组件，所述导流组件包括水平分隔板与竖直分隔板，其中，水平分隔板位于两个石墨换热块的接触处，水平分隔板呈半圆环状，竖直分隔板有两个，分别设置在水平分隔板的两侧，并竖直向上延伸，相邻的两个导流组件的水平分隔板交错分布。
[0016]本技术的优点在于：在本技术中，采用过滤单元、蒸发单元、增稠单元及离心单元的相互配合来实现高盐废水中盐的回收利用，通过磁化的方式将高盐废水中水分能够快速蒸发，同时结晶盐能够快速析出，减少蒸发时间，相应的也就减少了蒸汽量，降低了能耗，而且蒸发时间少了，也不容易产生结垢，方便了后续的清理。
[0017]通过蒸发器外壳、换热组件、封堵组件之间的配合，采用竖直分布的石墨换热块来进行热交换，延长了蒸发器在竖直方向的长度，相对的，减少了蒸发器水平方向的长度，从而减少了蒸发器的占用面积。
[0018]对于相邻的石墨换热块之间设计的第一定位凹槽、第一定位凸起，从而能够在相邻的两个石墨换热块进行装配时，实现快速定位安装，减少装配时间，同时也能够在使用的过程中对石墨换热块的位置进行相互限制，避免因流体的冲击而导致石墨换热块的位置发生偏移。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的高盐废水回收再利用系统的示意图。
[0021]图2为本技术中蒸发器的示意图。
实施方式
[0022]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1、图2所示的一种高盐废水回收再利用系统，包括
[0024]过滤单元，过滤单元包括膜系统101，该膜系统101具有一进料口、一出料口，膜系统101的进料口处连接有进料管道102，进料管道102的另一侧与高盐废水源103相连，在进料管道102上还安装有输送泵。
[0025]蒸发单元，蒸发单元包括蒸发器104，该蒸发器104具有一进液口62、一出液口52、一回液口，其中，进液口62位于蒸发器104的底端，出液口52位于蒸发器104的顶端，回液口位于蒸发器104的下侧段，蒸发器104的进液口通过第一管路105与膜系统的出料口相连，在第一管路105上还依次设置有磁化泵106、磁化器107。
[0026]如图2所示的示意图可知，蒸发器104包括
[0027]一蒸发器外壳，蒸发器外壳包括一壳体主体1，该壳体主体1为一上下两侧均开口的空心筒状结构，在壳体主体1的上侧端具有一蒸汽进口，在壳体主体1的下侧端具有一蒸汽出口，在壳体主体1的上下两侧分别连接有上盖板2、下盖板3，上盖板2、下盖板3均通过法兰、螺栓的配合与壳体主体1之间相固定，在壳体主体1的下侧端上开有回液口。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水回收再利用系统，其特征在于：包括过滤单元，所述过滤单元包括膜系统，该膜系统具有一进料口、一出料口，膜系统的进料口处连接有进料管道，所述进料管道的另一侧与高盐废水源相连；蒸发单元，所述蒸发单元包括蒸发器，该蒸发器具有一进液口、一出液口、一回液口，所述蒸发器的进液口通过第一管路与膜系统的出料口相连，在第一管路上还依次设置有磁化泵、磁化器；增稠单元，所述增稠单元包括稠厚器，该稠厚器具有一进料口、一出料口，所述稠厚器的进料口通过第二管路与蒸发器的出液口相连；离心单元，所述离心单元包括离心机，该离心机具有一进料口、一出液口，所述离心机的进料口通过第三管路与稠厚器的出料口相连，离心机的出液口通过第四管路与蒸发器的回液口相连。2.根据权利要求1所述的高盐废水回收再利用系统，其特征在于：所述蒸发器包括一蒸发器外壳，所述蒸发器外壳包括一壳体主体，该壳体主体为一上下两侧均开口的空心筒状结构，在壳体主体的上下两侧分别连接有上盖板、下盖板；一设置于壳体主体内的换热组件，所述换热组件包括自上而下依次分布在壳体主体内的数个石墨换热块；一设置于壳体主体内的封堵组件，所述封堵组件包括设置于换热组件上方的上封头及设置于换热组件下方的下封头，所述上封头的上端具有一竖直向上延伸的上定位柱，同时在上盖板上开有容上定位柱穿过的通孔，在上封头的中部位置开有一出液口，该出液口延伸至上定位柱处，并贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晨曦，肖志才，
申请(专利权)人：江苏宽程装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：