本发明专利技术涉及一种高盐废水处理工艺及其处理装置，包括S1：高盐废水的分离；S2：下层固液物的处理；S3：上层焦油的处理；包括蒸馏釜、冷凝塔、高压蒸汽管道、高盐废水池、循环冷却管道、废气回收管道、低沸点溶剂输出管道和高沸点溶剂输出管道；通过将高盐废水在高盐废水池内沉淀分离，顶层分离出的焦油进入到焦油沉淀池并通过第二输送泵输送至高盐废水循环管道上，并进入到蒸馏釜内；通过蒸馏釜进行蒸馏，沸点不同的溶剂在冷凝塔的不同冷却位置进行液化输出；可以实现将高盐废水中漂浮的有机物进行高效分离；高盐废水池内的盐沉淀池则将湿料从底端输送至离心机，进行固液分离；实现了无机盐、固态物和有机物的分离；减少了对环境的污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水处理工艺及其处理装置
[0001]本专利技术涉及高盐废水处理
，尤其涉及一种高盐废水处理工艺及其处理装置。
技术介绍
[0002]随着经济的快速发展，危险废弃物(简称危废)的产生量急剧增加。鉴于其潜在的环境风险和对人体健康的威胁，危险废弃物已成为当前正在面临的重大环境问题之一。焚烧可以有效破坏危废中的有毒有害有机废物，减少危废的体积和质量，有利于危废的最终安全处置，是实现危险废弃物减量化、无害化、资源化处理的最快捷、最有效的技术。
[0003]近年来，危废焚烧行业迅猛发展，高硫、高卤素危废焚烧也逐渐兴起，危废焚烧行业竞争激烈，危废处置价格持续走低。为了降低运行成本，各危废焚烧行业不断探索新技术，以适应危废焚烧行业激烈竞争的形式。对于高硫、高卤素危废焚烧来说，由于其卤素含量高的特性，在焚烧过程中产生大量的酸性物质，从而在湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。对于这部分高盐废水，若排放至装置外进行处理，将严重增加高硫、高卤素危废焚烧的运行成本，这对于高硫、高卤素危废焚烧企业来说，在目前危废焚烧行业竞争激烈的形式下，将极为不利。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高盐废水处理工艺及其处理装置，能够解决一般的高盐废水的固、液及有机物的分离不彻底，以及回收难的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种高盐废水处理工艺，其创新点在于：具体处理工艺如下：S1：高盐废水的分离：将高盐废水放入到盐沉淀池中，通过驱动电机进行搅拌并静置，带高盐废水形成分层时，将下层的固液物通过盐沉淀池底端输出口输出；将上层的焦油输送至与沿沉淀池相连的焦油沉淀池内；S2：下层固液物的处理：将下层的固液物放置在离心机中进行固液分离，分离出的液体进入到凝结水排出管道内，分离出的固体则进入到烘干装置进行烘干，实现固液分离；S3：上层焦油的处理：将上层焦油泵送到蒸馏釜中，通过搅拌电机对蒸馏釜中的焦油搅拌，同时利用高压蒸汽对蒸馏釜中的焦油进行加热；控制蒸馏釜内的真空度大于
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0.06Mpa；蒸馏釜内温度为80℃
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85℃；当蒸馏釜内的温度自加热达到80℃时，以及与蒸馏釜相连的冷凝塔的塔底至塔顶的温度发生变化30min后，再打开与冷凝塔相连的低沸点溶剂输出管道阀门和高沸点溶剂输出管道阀门；并保持流量在100L/h的流速收集低沸点溶剂和高沸点溶剂。
[0006]进一步的，所述蒸馏釜上蒸汽夹套内压强小于0.2Mpa；所述蒸馏釜内的液位不超过蒸馏釜液位的2/3。
[0007]进一步的，所述蒸馏釜上连接的冷凝塔上用的冷却水自控温度为68℃，当冷凝台
塔底处的冷却水温超过68℃时，启东冷却水循环。
[0008]一种高盐废水处理装置，其创新点在于：包括蒸馏釜、冷凝塔、高压蒸汽管道、高盐废水池、循环冷却管道、废气回收管道、低沸点溶剂输出管道和高沸点溶剂输出管道；所述蒸馏釜的外壁设置有蒸汽夹套，且蒸汽夹套与高压蒸汽管道相连；所述蒸馏釜上设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端连接搅拌桨叶实现将蒸馏釜内的高盐废水进行搅拌；所述蒸馏釜内还设置有加热盘管，且加热盘管与高压蒸汽管道相连；所述蒸馏釜的底端连接有凝结水排出管和高盐废水排出口；所述蒸馏釜的顶端设置有高盐废水进料口；所述蒸馏釜上的高盐废水排出口和高盐废水进料口之间连接有高盐废水循环管道，且该高盐废水循环管道上设置有第一输送泵；所述冷凝塔连接在蒸馏釜的顶端，所述冷凝塔内自下而上依次设置有一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器；所述冷凝塔的侧壁连接有循环冷却管道，通过在循环冷却管道内设置冷却水进行对冷凝塔内的物质冷却降温；所述冷凝塔的顶端连接有废气回收管道，且废气回收管道上还连接有废气吸收模块；所述高盐废水池上设置有第二输送泵，且第二输送泵的输出端通过管道连接在高盐废水循环管道上；所述低沸点溶剂输出管道的一端连接在冷凝塔上，且位于冷凝塔的二级冷凝器与三级冷凝器之间，实现低沸点溶剂的冷凝输出；所述高沸点溶剂输出管道的一端连接在冷凝塔上，且位于冷凝塔的一级冷凝器处，实现高沸点溶剂的冷凝输出。
[0009]进一步的，所述二级冷凝器处设置有不含溶剂蒸馏水输出管道。
[0010]进一步的，所述废气吸收模块包括真空缓冲罐和吸收塔；所述真空缓冲罐的顶端通过管道连接在吸收塔上，且该管道上设置有真空泵。
[0011]进一步的，所述真空缓冲罐的底端通过管道连接在一废水缓冲罐上，且废水缓冲罐上设置有废水循环泵，通过废水循环泵将废水缓冲罐内的废水输送至高盐废水池内。
[0012]进一步的，所述高盐废水池包括盐沉淀池和焦油沉淀池；所述盐沉淀池底端通过管道连接有一离心机，通过离心机将盐沉淀池内的固体湿料进行固液分离；所述焦油沉淀池连接在盐沉淀池上，将盐沉淀池内上层的焦油流动至焦油沉淀池内，且通过第二输送泵将焦油输送至高盐废水循环管道上。
[0013]进一步的，所述高沸点溶剂输出管道与冷凝塔之间设置有高沸点溶剂缓存罐。
[0014]进一步的，所述冷凝塔上位于二级冷凝器位置处设置有外接的高盐废水添加管道。
[0015]本专利技术的优点在于：1）本专利技术中通过将高盐废水在高盐废水池内沉淀分离，顶层分离出的焦油进入到焦油沉淀池并通过第二输送泵输送至高盐废水循环管道上，并进入到蒸馏釜内；通过蒸馏釜进行蒸馏，沸点不同的溶剂在冷凝塔的不同冷却位置进行液化输出；可以实现将高盐废水中漂浮的有机物进行高效分离；高盐废水池内的盐沉淀池则将湿料从底端输送至离心机，进行固液分离；充分实现了无机盐、固态物和有机物的充分分离；减少了对环境的污染，提升了资源的回收利用。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术的一种高盐废水处理工艺的工艺流程图。
[0018]图2为本专利技术的一种高盐废水处理装置的系统结构图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022] 在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 专利技术产品使用时惯常摆放的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐废水处理工艺，其特征在于：具体处理工艺如下：S1：高盐废水的分离：将高盐废水放入到盐沉淀池中，通过驱动电机进行搅拌并静置，带高盐废水形成分层时，将下层的固液物通过盐沉淀池底端输出口输出；将上层的焦油输送至与沿沉淀池相连的焦油沉淀池内；S2：下层固液物的处理：将下层的固液物放置在离心机中进行固液分离，分离出的液体进入到凝结水排出管道内，分离出的固体则进入到烘干装置进行烘干，实现固液分离；S3：上层焦油的处理：将上层焦油泵送到蒸馏釜中，通过搅拌电机对蒸馏釜中的焦油搅拌，同时利用高压蒸汽对蒸馏釜中的焦油进行加热；控制蒸馏釜内的真空度大于
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0.06Mpa；蒸馏釜内温度为80℃
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85℃；当蒸馏釜内的温度自加热达到80℃时，以及与蒸馏釜相连的冷凝塔的塔底至塔顶的温度发生变化30min后，再打开与冷凝塔相连的低沸点溶剂输出管道阀门和高沸点溶剂输出管道阀门；并保持流量在100L/h的流速收集低沸点溶剂和高沸点溶剂。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理工艺，其特征在于：所述蒸馏釜上蒸汽夹套内压强小于0.2Mpa；所述蒸馏釜内的液位不超过蒸馏釜液位的2/3。3.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理工艺，其特征在于：所述蒸馏釜上连接的冷凝塔上用的冷却水自控温度为68℃，当冷凝台塔底处的冷却水温超过68℃时，启东冷却水循环。4.一种高盐废水处理装置，其特征在于：包括蒸馏釜、冷凝塔、高压蒸汽管道、高盐废水池、循环冷却管道、废气回收管道、低沸点溶剂输出管道和高沸点溶剂输出管道；所述蒸馏釜的外壁设置有蒸汽夹套，且蒸汽夹套与高压蒸汽管道相连；所述蒸馏釜上设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端连接搅拌桨叶实现将蒸馏釜内的高盐废水进行搅拌；所述蒸馏釜内还设置有加热盘管，且加热盘管与高压蒸汽管道相连；所述蒸馏釜的底端连接有凝结水排出管和高盐废水排出口；所述蒸馏釜的顶端设置有高盐废水进料口；所述蒸馏釜上的高盐废水排出口和高...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖晨曦，肖志才，
申请(专利权)人：江苏宽程装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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