一种陶瓷膜过滤系统技术方案

一种陶瓷膜过滤系统，其特征在于：包括多级过滤膜堆组、清洗系统、原液罐、析出液罐、给料泵；所述原液罐连接给料主管，给料主管的前端安装给料泵；所述多级过滤膜堆组包含四组膜堆，每组膜堆的进料口均采用管道Ⅰ与给料主管连接，每条管道Ⅰ上均安装阀门Ⅰ，每组膜堆的析出液出口分别采用管道Ⅱ与析出液罐连接，每条管道Ⅱ上均安装流量计、阀门Ⅱ，每组膜堆的浓缩液出口均使用管道Ⅲ与原液罐连接，每条管道Ⅲ上均安装阀门Ⅲ；所述清洗系统接入多级过滤膜堆组中，分别对各组膜堆进行清洗。本实用新型专利技术通过配置四组膜堆、清洗系统以及若干阀门，实现了膜堆的自动切换，进而实现了不停机清洗膜堆的功能，实现了自动化连续过滤生产作业，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜过滤系统


[0001]本技术涉及一种陶瓷膜过滤系统。

技术介绍

[0002]在VC的生产过程中，需要利用发酵法得到VC的中间体古龙酸钠。在传统的古龙酸钠的提取工艺中，一般采用离心或是板框过滤，采用这两种方法提纯VC，能耗高，效率低，提纯纯度不佳。鉴于此，市面上出现了使用陶瓷膜过滤得到古龙酸钠的装置，目前这类装置耗能低，提纯纯度高，但是其在生产过程一段时间后需要停机对过滤膜进行清洗，无法实现连续性生产，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的问题，提供一种可连续性生产的、自动化的陶瓷膜过滤系统。
[0004]本技术的技术方案：一种陶瓷膜过滤系统，其特征在于：包括多级过滤膜堆组、清洗系统、原液罐、析出液罐、给料泵；所述原液罐连接给料主管，给料主管的前端安装给料泵；所述多级过滤膜堆组包含四组膜堆，分别为A组膜堆、B组膜堆、C组膜堆、D组膜堆，每组膜堆的进料口均采用管道Ⅰ与给料主管连接，每条管道Ⅰ上均安装阀门Ⅰ，每组膜堆的析出液出口分别采用管道Ⅱ与析出液罐连接，每条管道Ⅱ上均安装流量计、阀门Ⅱ，每组膜堆的浓缩液出口均使用管道Ⅲ与原液罐连接，每条管道Ⅲ上均安装阀门Ⅲ；所述A组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅳ与B组膜堆的进料口连接，管道Ⅳ上安装阀门Ⅳ；所述B组膜堆的浓缩液出口使用管道
Ⅴ
与C组膜堆的进料口连接，管道
Ⅴ
上安装阀门
Ⅴ
；所述C组膜堆的浓缩液出口使用管道
Ⅵ
与D组膜堆的进料口连接，管道
>Ⅵ
上安装阀门
Ⅵ
；所述D组膜堆的浓缩液出口使用管道
Ⅶ
与A组膜堆的进料口连接，管道
Ⅶ
上安装阀门
Ⅶ
；所述清洗系统接入多级过滤膜堆组中，分别对各组膜堆进行清洗。
[0005]进一步，所述清洗系统包括清洗液罐、清洗泵；所述清洗液罐连接清洗主管，清洗主管的前端安装所述清洗泵；所述清洗主管连接四根清洗管道，四根清洗管道末端分别连接四组膜堆的进料口，四根清洗管道上分别安装清洗阀Ⅰ；所述清洗系统还包括四根清洗回液管，四根清洗回液管的一端分别与四条管道Ⅱ一一连接，四根清洗回液管的另一端都与清洗液罐连接；所述清洗回液管上安装清洗阀Ⅱ。
[0006]进一步，所述膜堆包含8支膜壳、泵Ⅲ，8支膜壳采用两两并联再串联的方式与泵Ⅲ连接；每支膜壳内安装99支陶瓷膜芯；第一膜壳、第二膜壳的浓缩液出口Ⅰ与第三膜壳、第四膜壳的进液口Ⅰ连接，第三膜壳、第四膜壳的浓缩液出口Ⅱ与第五膜壳、第六膜壳的进液口Ⅱ连接，第五膜壳、第六膜壳的浓缩液出口Ⅲ与第七膜壳、第八膜壳的进液口Ⅲ连接，第七膜壳、第八膜壳的浓缩液出口Ⅳ与膜堆的浓缩液出口连接；8支膜壳的析出液出口Ⅰ均与膜堆的析出液出口连接。
[0007]本技术的有益效果：本技术通过配置四组膜堆、清洗系统以及若干阀门，
实现了膜堆的自动切换，进而实现了不停机清洗膜堆的功能，实现了自动化连续过滤生产作业，生产效率高。
附图说明
[0008]图1为本技术原理框图；图2为本技术膜堆原理框图。
具体实施方式
[0009]如图所示：一种陶瓷膜过滤系统，其特征在于：包括多级过滤膜堆组3、清洗系统2、原液罐1、析出液罐4、给料泵5；所述原液罐1连接给料主管6，给料主管6的前端安装给料泵5；所述多级过滤膜堆组3包含四组膜堆8，分别为A组膜堆31、B组膜堆32、C组膜堆33、D组膜堆34，每组膜堆8的进料口均采用管道Ⅰ9与给料主管6连接，每条管道Ⅰ9上均安装阀门Ⅰ10，每组膜堆8的析出液出口分别采用管道Ⅱ11与析出液罐4连接，每条管道Ⅱ11上均安装流量计12、阀门Ⅱ13，每组膜堆8的浓缩液出口均使用管道Ⅲ14与原液罐1连接，每条管道Ⅲ14上均安装阀门Ⅲ15；所述A组膜堆31的浓缩液出口311使用管道Ⅳ312与B组膜堆32的进料口321连接，管道Ⅳ312上安装阀门Ⅳ313；所述B组膜堆32的浓缩液出口322使用管道
Ⅴ
323与C组膜堆33的进料口331连接，管道
Ⅴ
323上安装阀门
Ⅴ
324；所述C组膜堆33的浓缩液出口332使用管道
Ⅵ
333与D组膜堆34的进料口341连接，管道
Ⅵ
333上安装阀门
Ⅵ
334；所述D组膜堆34的浓缩液出口342使用管道
Ⅶ
343与A组膜堆31的进料口314连接，管道
Ⅶ
343上安装阀门
Ⅶ
344；所述清洗系统2接入多级过滤膜堆组3中，分别对各组膜堆8进行清洗。
[0010]所述清洗系统2包括清洗液罐21、清洗泵22；所述清洗液罐21连接清洗主管23，清洗主管23的前端安装所述清洗泵22；所述清洗主管23连接四根清洗管道24，四根清洗管道24末端分别连接四组膜堆8的进料口，四根清洗管道24上分别安装清洗阀Ⅰ25；所述清洗系统2还包括四根清洗回液管26，四根清洗回液管26的一端分别与四条管道Ⅱ11一一连接，四根清洗回液管26的另一端都与清洗液罐21连接；所述清洗回液管26上安装清洗阀Ⅱ27。
[0011]所述膜堆8包含8支膜壳81、泵Ⅲ82，8支膜壳81采用两两并联再串联的方式与泵Ⅲ82连接；每支膜壳81内安装99支陶瓷膜芯；第一膜壳、第二膜壳的浓缩液出口Ⅰ83与第三膜壳、第四膜壳的进液口Ⅰ84连接，第三膜壳、第四膜壳的浓缩液出口Ⅱ85与第五膜壳、第六膜壳的进液口Ⅱ86连接，第五膜壳、第六膜壳的浓缩液出口Ⅲ87与第七膜壳、第八膜壳的进液口Ⅲ88连接，第七膜壳、第八膜壳的浓缩液出口Ⅳ89与膜堆8的浓缩液出口811连接；8支膜壳81的析出液出口Ⅰ80均与膜堆8的析出液出口812连接。
[0012]本技术的作业原理：开始作业，给料泵动作，抽取原液罐内的原液从A组膜堆的进料口进入，过程中澄清的古龙酸钠溶液透过A组膜堆的膜层从A组膜堆的析出液出口流出，通过管道Ⅱ、流量计后，流入析出液罐，剩余的液体从A组膜堆的浓缩液出口流向B组膜堆的进料口进入B组膜堆中，部分液体透过B组膜堆的膜层得到澄清的古龙酸钠溶液从B组膜堆的析出液出口流出，通过管道Ⅱ、流量计后，流入析出液罐，剩余的液体从B组膜堆的浓缩液出口流向C组膜堆的进料口进入C组膜堆中，部分液体透过C组膜堆的膜层得到澄清的古龙酸钠溶液从C组膜堆的析出液出口流出，通过管道Ⅱ、流量计后，流入析出液罐，剩余的液体从C组膜堆的浓缩液出口流回原液罐中，过程中D组模堆不参与过滤作业。当过滤系统运行一段时间后，A、B、C组膜堆的膜层都被污染，其中处于最后的C组膜堆的膜层污染最为
严重，C组膜堆对应的流量计检测到C组膜堆的膜通流量到达设定的流量值时，C组膜堆对的阀门
Ⅴ
动作，将管道
Ⅴ
封闭，C组膜堆进入清洗模式，同时D组模堆切换到工作模式，形成了由D组模堆、A组模堆、B组模堆组成的新的过滤系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜过滤系统，其特征在于：包括多级过滤膜堆组、清洗系统、原液罐、析出液罐、给料泵；所述原液罐连接给料主管，给料主管的前端安装给料泵；所述多级过滤膜堆组包含四组膜堆，分别为A组膜堆、B组膜堆、C组膜堆、D组膜堆，每组膜堆的进料口均采用管道Ⅰ与给料主管连接，每条管道Ⅰ上均安装阀门Ⅰ，每组膜堆的析出液出口分别采用管道Ⅱ与析出液罐连接，每条管道Ⅱ上均安装流量计、阀门Ⅱ，每组膜堆的浓缩液出口均使用管道Ⅲ与原液罐连接，每条管道Ⅲ上均安装阀门Ⅲ；所述A组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅳ与B组膜堆的进料口连接，管道Ⅳ上安装阀门Ⅳ；所述B组膜堆的浓缩液出口使用管道
Ⅴ
与C组膜堆的进料口连接，管道
Ⅴ
上安装阀门
Ⅴ
；所述C组膜堆的浓缩液出口使用管道
Ⅵ
与D组膜堆的进料口连接，管道
Ⅵ
上安装阀门
Ⅵ
；所述D组膜堆的浓缩液出口使用管道
Ⅶ
与A组膜堆的进料口连接，管道
Ⅶ
上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍洪，曾宇，陈晨，汪丽琴，李银行，
申请(专利权)人：华盛流体分离科技厦门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：