【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺杆式输送装置，具体涉及一种单螺杆连续混合装置。
技术介绍
1、高粘度物料的混合是工业上一项重要的操作，设计化工的各类产品的生产过程，特别是橡胶、塑料、合成纤维、食品以及水泥等工业产品上。然而高粘度物料以非线性粘弹性液体层流为主，导致其混合过程变得非常困难，拉伸流畅的分散效率远高于剪切流场、传热传质效率高、不破坏材料结构等优点，因此，在设计高粘度混合物料设备时，应尽量使用拉伸流场。
2、传统的混合装置体通常采用公转带动自转的方式实现单螺杆的偏心转动，这种传动方式，偏心单螺杆两端所受的扭矩差过大，导致长期使用后单螺杆相对轴线产生弯曲，由于出料口和单螺杆的的弯曲，导致转子定子间相对运动关系发生变化，无法按照设定运动运动，从而导致混合效率下降，严重的导致系统卡死、装置内部堵塞。
技术实现思路
1、基于上述表述，本专利技术提供了一种单螺杆连续混合装置，以解决现有技术采用公转带动自转的方式实现单螺杆的偏心转动导致单螺杆两端扭矩差过大，致使排料不净或者内部堵塞的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种单螺杆连续混合装置，其特征在于，包括；
4、定子，其内部形成有螺旋腔，所述定子侧面形成有与所述螺旋腔连通的进料口和出料口；
5、单螺杆，可转动的设置于所述螺旋腔；
6、支撑组件，所述支撑组件连接于所述定子的两端，所述支撑组件相对所述单螺杆偏心设置；
7、联轴器，其连接于所述
8、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
9、本申请提供的单螺杆连续混合装置，单螺杆转动时采用自转公转同时驱动的方式，公转及自转动力均通过联轴器输入至单螺杆，单螺杆同时做自转与公转运动，当自转和公转速度大小相等、方向相反时，基于内摆线原理单螺杆在螺旋腔内腔沿垂直于轴向的任一截面上作纯滚动，定子和单螺杆之间螺距的变化，使单螺杆与定子之间形成体积不一的腔体，形成拉伸混合作用力。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
11、进一步的，所述螺旋腔沿垂直于轴向的任一截面形状为两端呈半径相等的半圆形且中部呈矩形的跑道形腔体结构，所述单螺杆在对应截面上的形状为与所述半圆形的半径相等的圆形结构，所述单螺杆的截面圆心在对应的所述跑道形腔体结构的运动轨迹为两个半圆形的圆心连线。
12、进一步的，还包括公转驱动连接组件，所述公转驱动连接组件包括长轴、滚动轴承座、两个驱动齿轮和两个从动齿轮；
13、所述驱动齿轮相对所述定子可转动且转动轴线与所述定子轴线重合，所述驱动齿轮连接于所述单螺杆的两端，所述单螺杆相对所述驱动齿轮偏心设置，所述滚动轴承座固定于所述定子外部的一侧，所述长轴可转动的安装于所述滚动轴承座，两个所述从动齿轮分别固定安装于所述长轴的两端，两个所述驱动齿轮分别与两个所述从动齿轮对应传动啮合。
14、上述技术方案，利用齿轮传动的工作平稳性较高，传递动力大，承载能力高的优点，将发动机输出到单螺杆一端的动力通过长轴和齿轮传动，均匀的输送到转子的两端，使得转子的公转动力更均衡，提高转子的混合能力，使得不同材料在转子的转动混合下更均匀更充分，为保证齿轮传动时，动力传输更稳定，通过长轴连接两侧的从动齿轮，利用滚动轴承座保护和支撑长轴，进一步减小动力传输的损失，也保证了长轴的结构稳定性。
15、进一步的，所述支撑组件包括支撑套筒和活动行星架，所述支撑套筒固定安装于所述定子的端部，所述活动行星架可转动的安装于所述支撑套筒，所述活动行星架的转动轴线与所述定子的轴线重合，所述活动行星架靠近所述定子的一端形成有偏心孔，所述偏心孔相对所述活动行星架的转动轴线偏心设置，所述转子的对应端部同轴可转动的安装于所述偏心孔，所述活动行星架另一端与对应端的所述驱动齿轮同轴固定连接。
16、进一步的，所述支撑组件还包括固定行星架，所述支撑套筒远离所述单螺杆的一端形成有空腔，所述固定行星架安装于所述支撑套筒的空腔开口处，所述固定行星架具有盖板和形成有所述盖板上的转筒，所述转筒同轴设置于所述空腔，所述盖板上形成有通孔，所述活动行星架同轴可转动的设置于所述转筒内部，所述活动行星架的另一端穿过所述盖板和所述驱动齿轮固定连接。
17、进一步的，所述支撑套筒靠近所述定子的一端形成有安装面，所述安装面靠近中部形成有台阶，所述台阶和所述定子端面之间安装有轴肩挡圈。
18、进一步的，所述单螺杆具有主动端和从动端，所述单螺杆的主动端从所述对应的所述活动行星架伸出并与所述联轴器连接，位于所述从动端的固定行星架端部连接有尾座。
19、进一步的，所述偏心孔的内壁靠近所述定子形成有内嵌槽，所述内嵌槽内安装有与所述定子端部密封配合的密封圈。
20、进一步的，所述内嵌槽靠近所述定子的一侧形成有安装槽，所述安装槽内安装有孔用弹性挡圈，用于固定所述密封圈。
21、进一步的，所述定子外部沿轴向安装有多个滚动轴承座，所述长轴依次穿过多个所述滚动轴承座。
22、进一步的，所述定子由上半壳体和下半壳拼装而成，所述进料口位于所述上半壳体的上端且靠近对应的所述驱动齿轮设置，所述出料口位于所述下半壳体的下端且靠近对应的所述驱动齿轮设置。
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1.一种单螺杆连续混合装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述螺旋腔沿垂直于轴向的任一截面形状为两端呈半径相等的半圆形且中部呈矩形的跑道形腔体结构，所述单螺杆在对应截面上的形状为与所述半圆形的半径相等的圆形结构，所述单螺杆的截面圆心在对应的所述跑道形腔体结构的运动轨迹为两个半圆形的圆心连线。
3.根据权利要求1所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，还包括公转驱动连接组件，所述公转驱动连接组件包括长轴、滚动轴承座、两个驱动齿轮和两个从动齿轮；
4.根据权利要求3所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑套筒和活动行星架，所述支撑套筒固定安装于所述定子的端部，所述活动行星架可转动的安装于所述支撑套筒，所述活动行星架的转动轴线与所述定子的轴线重合，所述活动行星架靠近所述定子的一端形成有偏心孔，所述偏心孔相对所述活动行星架的转动轴线偏心设置，所述转子的对应端部同轴可转动的安装于所述偏心孔，所述活动行星架另一端与对应端的所述驱动齿轮同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的单螺杆连续
6.根据权利要求4所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述支撑套筒靠近所述定子的一端形成有安装面，所述安装面靠近中部形成有台阶，所述台阶和所述定子端面之间安装有轴肩挡圈。
7.根据权利要求4所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述单螺杆具有主动端和从动端，所述单螺杆的主动端从所述对应的所述活动行星架伸出并与所述联轴器连接，位于所述从动端的固定行星架端部连接有尾座。
8.根据权利要求4所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述偏心孔的内壁靠近所述定子形成有内嵌槽，所述内嵌槽内安装有与所述定子端部密封配合的密封圈，所述内嵌槽靠近所述定子的一侧形成有安装槽，所述安装槽内安装有孔用弹性挡圈，用于固定所述密封圈。
9.根据权利要求2所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述定子外部沿轴向安装有多个滚动轴承座，所述长轴依次穿过多个所述滚动轴承座。
10.根据权利要求1所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述定子由上半壳体和下半壳拼装而成，所述进料口位于所述上半壳体的上端且靠近对应的所述驱动齿轮设置，所述出料口位于所述下半壳体的下端且靠近对应的所述驱动齿轮设置。
...【技术特征摘要】
1.一种单螺杆连续混合装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述螺旋腔沿垂直于轴向的任一截面形状为两端呈半径相等的半圆形且中部呈矩形的跑道形腔体结构，所述单螺杆在对应截面上的形状为与所述半圆形的半径相等的圆形结构，所述单螺杆的截面圆心在对应的所述跑道形腔体结构的运动轨迹为两个半圆形的圆心连线。
3.根据权利要求1所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，还包括公转驱动连接组件，所述公转驱动连接组件包括长轴、滚动轴承座、两个驱动齿轮和两个从动齿轮；
4.根据权利要求3所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑套筒和活动行星架，所述支撑套筒固定安装于所述定子的端部，所述活动行星架可转动的安装于所述支撑套筒，所述活动行星架的转动轴线与所述定子的轴线重合，所述活动行星架靠近所述定子的一端形成有偏心孔，所述偏心孔相对所述活动行星架的转动轴线偏心设置，所述转子的对应端部同轴可转动的安装于所述偏心孔，所述活动行星架另一端与对应端的所述驱动齿轮同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的单螺杆连续混合装置，其特征在于，所述支撑组件还包括固定行星架，所述支撑套筒远离所述单螺杆的一端形成有空腔，所述固定行星架安装于所述支撑套筒的空腔开口处，所述固定行星架具有盖板和形成于所述盖板上的转筒，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭芳，刘根豪，崔夏帆，郝映海，李锡文，吴桂芳，刘鑫磊，李娜，刘涛，孟德照，栗圆圆，
申请(专利权)人：内蒙古农业大学，
类型：发明
国别省市：
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