本发明专利技术提供了一种橡胶常压连续脱硫的方法，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，脱硫包括如下步骤：将物料通过流动床连续送入脱硫管道，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，每段管道的温度相同，但是管道之间存在温度差异，按照物料的流动方向，各段管道加热的温度从高到低为２８０℃到２４０℃，脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为１４至１７ｍ，物料在整个脱硫管道之间流动时间为１５至２０ｍｉｎ。本发明专利技术提供的橡胶常压连续脱硫的方法，安全、环保、节能、产品性能稳定，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱硫的方法，具体涉及一种。
技术介绍
废旧橡胶的再生，是通过化学、热和氧及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此 过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线形低分子的橡胶 烃，小部分变为含有结合硫的分子碎片。目前，橡胶的脱硫再生主要有三种工艺方法，分别为油法、水油法和高温高压动态 脱硫法。这三种方法，均属于在压力容器内间隙式的进行生产。由于原材料复杂多变，其工 艺参数的波动交叉使再生胶产品品质整体偏低，不稳定。另外，这些生产方法相应的生产设 备压力逐步提升，安全隐患严重，废水废气的排放导致污染环境。需要开罐降温、装料升温 以及废水废气所带走的热功耗使总体能耗偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全性能优，节能、环保、产品品质稳定优良的橡胶常 压连续脱硫的方法。本专利技术是这样实现的，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化 剂和活化剂后混合均勻，将混合均勻的物料进行脱硫处理，其特征在于，脱硫包括如下步 骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段 脱硫管道采用外部加热，每小段管道的温度相同，但是相邻管道之间存在温度差异，按照物 料的流动方向，各段管道加热的温度从高到低为280°C到240°C，脱硫管道内部为常压，每 段脱硫管道长度为14至17m，物料在整个脱硫管道之间流动时间为15至20min。更进一步的方案是采用电磁感应进行加热。更进一步的方案是在物料从脱硫管道出来之后，经过冷却，即制得脱硫后的橡胶 粉。更进一步的方案是在冷却过程中，向物料中喷洒占物料2至3%重量的水。本专利技术提供的，采用了常压下的脱硫管道，避免采用中 压的动态脱硫罐在连续高低温交叉突变环境中引发的容器结构变形及压力容器使用过程 中的不安全因素；另外在本专利技术中，不用添加水作为工作介质，避免了工艺废水的二次污 染，同时也节省了水的液、气相变的热功耗，环保节能。另外，该专利技术采用流动床连续进料， 解决了连续工业化生产技术要求及橡胶颗粒的均衡塑化反应，避免了间隙反应，生产的产 品性能稳定。另外，本专利技术对于硫化时间和管道温度均有严格的限制，在之前的动态脱硫罐 脱硫反应中，由于温度的升高会导致容器内的压力增大，增加了容器的不安全性，本专利技术由 于采用常压加热脱硫，因此温度可以很容易的进行升高调整，在本专利技术的温度下，橡胶颗粒可以很容易的脱硫，因此，整个的脱硫过程反应时间也相应缩短，从之前动态脱硫罐反应需 要的2至3h降低到15至20min，另外，温度也不能过高，过高的温度会使橡胶焦化，因此温 度最终控制在280至240°C。本专利技术脱硫后的物料经过冷却后，即制得橡胶粉，其中在冷却 过程中，向物料中喷洒占物料2至3%重量的水也是本专利技术的一个创新点，通过喷洒水，可 以迅速降低物料温度，提高生产效率，另外，水的重量也不宜过高，通过喷洒适量水，不会影 响橡胶粉的质量。具体实施例方式实施例一，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化 剂和活化剂后混合均勻，将混合均勻的物料进行脱硫处理，脱硫包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道，脱硫管道分成等距的五段，每段长度15m， 各段脱硫管道采用外部电磁感应加热，每段管道的温度相同，但是管道之间存在温度差异， 按照物料的流动方向，第一段管道温度为280°C，第二段为270°C，第三段为260°C，第四 段为250°C，第五段为240°C，脱硫管道内部为常压，物料在整个脱硫管道之间流动时间为 15min。在物料从脱硫管道出来之后，经过冷却，并向物料中喷洒占物料2%重量的水，在物 料温度降低到60°C时，即制得工业上的脱硫后的橡胶粉。实施例二，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化 剂和活化剂后混合均勻，将混合均勻的物料进行脱硫处理，脱硫包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道，脱硫管道分成等距的五段，每段长度17m， 各段脱硫管道采用外部电磁感应加热，每段管道的温度相同，但是管道之间存在温度差异， 按照物料的流动方向，第一段管道温度为280°C，第二段为270°C，第三段为260°C，第四 段为250°C，第五段为240°C，脱硫管道内部为常压，物料在整个脱硫管道之间流动时间为 20min。在物料从脱硫管道出来之后，经过冷却，并向物料中喷洒占物料3%重量的水，在物 料温度降低到60°C时，即制得工业上的脱硫后的橡胶粉。权利要求一种，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，其特征在于，脱硫包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，每小段管道的温度相同，但是相邻管道之间存在温度差异，按照物料的流动方向，各段管道加热的温度从高到低为280℃到240℃，脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为14至17m，物料在整个脱硫管道之间流动时间为15至20min。2.根据权利要求1所述的，其特征在于各段脱硫管道采用 电磁感应进行加热。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于在物料从脱硫 管道出来之后，经过冷却，即制得脱硫后的橡胶粉。4.根据权利要求3所述的，其特征在于在冷却过程中，向物 料中喷洒占物料2至3 %重量的水。全文摘要本专利技术提供了一种，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，脱硫包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，每段管道的温度相同，但是管道之间存在温度差异，按照物料的流动方向，各段管道加热的温度从高到低为280℃到240℃，脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为14至17m，物料在整个脱硫管道之间流动时间为15至20min。本专利技术提供的，安全、环保、节能、产品性能稳定，效率高。文档编号C08J11/10GK101880406SQ20101022122公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日专利技术者肖官禄 申请人:都江堰市新时代工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶常压连续脱硫的方法，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，其特征在于，脱硫包括如下步骤： 将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，每小段管道的温度相同，但是相邻管道之间存在温度差异，按照物料的流动方向，各段管道加热的温度从高到低为２８０℃到２４０℃，脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为１４至１７ｍ，物料在整个脱硫管道之间流动时间为１５至２０ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖官禄，
申请(专利权)人：都江堰市新时代工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。