一种外墙涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种外墙涂料的制备方法，其包括改性丙烯酸酯乳液的制备与涂料制备的步骤，其中是将水６５份、金红石钛白粉６０、云母粉１０、重质碳酸钙２０、硅酸铝２、消泡剂０．２份、增稠剂１份放入高速分机中分散４０分钟，然后转至磨砂机，加入制得的１００份改性丙烯酸酯乳液研磨混合，从而获得外墙涂料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种含有改性丙烯酸酯乳液的制 备方法。
技术介绍
外墙涂料用于涂刷建筑外立面，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求 达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏 污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能；而内墙涂料却不具 备抗晒功能，所以不能把内墙涂料当外墙涂料用。丙烯酸酯是一种粘结性强，成膜性高的高分子材料，在涂料领域得到了广泛的应 用，但是其存在是加工性能差，胶料易粘棍，硫速慢，耐寒性差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶 液以及有机极性溶剂，室温下的弹性差、耐磨性差的缺点。CN1306050A公开了一种有机硅改性丙烯酸外墙涂料及其制备方法，其原料包括 硅丙乳液，填料，分散剂，消泡剂，防腐剂，增稠剂，水，并且对硅丙乳液的制备进行了简单记载。CN1594469A公开了一种硅丙涂料，其原料包括硅丙乳液，钛白粉，滑石粉，硫酸钡， 水，助剂，并且对硅丙乳液的合成进行了记载。现有技术中还有很多关于外墙涂料以及含有硅丙乳液的外墙涂料的记载，但是现 有技术中关于硅丙乳液的制备方法存在反应中出现较多的凝胶，生产工艺难以控制，从而 导致最终涂料产品防水性能等较差的技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了，其中具体涉及改性丙烯酸酯乳液的制 备，该方法中通过严格控制各种成分的加入时机、加入量等工艺条件，从而很好的控制了反 应中凝胶的生成，并且缩短了整个制备过程所需的时间。本专利技术的外墙涂料的制备方法具体步骤如下，所述原料量均按重量份计(一 )改性丙烯酸酯乳液的制备取十二烷基苯磺酸钠1-1. 2份，乙烯基三乙氧基硅烷3-4份，加入50-60份去离 子水中，搅拌均勻，用盐酸调节PH至3，升温至75-80°C，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷6-8 份，保温1小时，然后降至室温，获得硅油乳液A ；取甲基丙烯酸酯45-50份，丙烯酸丁酯48-55份，甲基丙烯酸4_5份，加入到60_75 份去离子水中，搅拌均勻，用氢氧化钠调节pH至6，升温至75-80°C，然后加入0. 08-0. 1份 引发剂，保温反应1. 5小时，然后降至室温，调节pH至7，获得乳状低聚物B ；将1/4的B与A混合，搅拌15分钟，升温至75-80°C，加入0.08-0. 1份引发剂，反 应0. 5小时，然后将温度维持到75-80°C，加入剩下3/4的B和0. 15-0. 2份引发剂，反应1. 5 小时，然后再加入0. 08-0. 1份引发剂反应0.5小时，接着升温至85°C保温1小时，冷却至室温，用氨水调节PH至中性，获得改性丙烯酸酯乳液；(二)涂料的制备取上述制备的改性丙烯酸酯乳液100份备用；取水65-85份、金红石钛白粉60-80、云母粉10-20、重质碳酸钙20-25、硅酸铝 2-3、消泡剂0. 2-0. 5份、增稠剂1-1. 5份放入高速分机中分散40-60分钟，然后转至磨砂 机，加入备用的100份改性丙烯酸酯乳液研磨混合，从而获得外墙涂料。所述弓丨发剂为过硫酸钾。 本专利技术的涂料制备方法具有改性能力强，原料损失少，凝胶生成少，工艺流程短等 优点，并且制备的涂料具有耐水，耐磨，耐碱，易施工，涂膜外观优异等优点。具体实施例方式实施例1原料量均按重量份计(一 )改性丙烯酸酯乳液的制备取十二烷基苯磺酸钠1份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，加入50份去离子水中，搅拌 均勻，用盐酸调节PH至3，升温至75°C，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷6份，保温1小时，然 后降至室温，获得硅油乳液A ；取甲基丙烯酸酯45份，丙烯酸丁酯48份，甲基丙烯酸4份，加入到60份去离子水 中，搅拌均勻，用氢氧化钠调节PH至6，升温至75°C，然后加入0. 08份过硫酸钾，保温反应 1. 5小时，然后降至室温，调节pH至7，获得乳状低聚物B ；将1/4的B与A混合，搅拌15分钟，升温至75°C，加入0. 08份过硫酸钾，反应0. 5 小时，然后将温度维持到78°C，加入剩下3/4的B和0. 15份过硫酸钾，反应1. 5小时，然后 再加入0. 08份过硫酸钾反应0.5小时，接着升温至85°C保温1小时，冷却至室温，用氨水调 节PH至中性，获得改性丙烯酸酯乳液；( 二)涂料的制备取上述制备的改性丙烯酸酯乳液100份备用；取水65份、金红石钛白粉60、云母粉10、重质碳酸钙20、硅酸铝2、消泡剂0. 2份、 增稠剂1份放入高速分机中分散40分钟，然后转至磨砂机，加入备用的100份改性丙烯酸 酯乳液研磨混合，从而获得外墙涂料。实施例2原料量均按重量份计(一 )改性丙烯酸酯乳液的制备取十二烷基苯磺酸钠1. 2份，乙烯基三乙氧基硅烷3. 5份，加入55份去离子水中， 搅拌均勻，用盐酸调节PH至3，升温至78°C，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷6份，保温1小 时，然后降至室温，获得硅油乳液A ；取甲基丙烯酸酯48份，丙烯酸丁酯50份，甲基丙烯酸4. 5份，加入到70份去离子 水中，搅拌均勻，用氢氧化钠调节PH至6，升温至78°C，然后加入0. 09份过硫酸钾，保温反 应1. 5小时，然后降至室温，调节pH至7，获得乳状低聚物B ；将1/4的B与A混合，搅拌15分钟，升温至78°C，加入0. 09份过硫酸钾，反应0. 5小时，然后将温度维持到78°C，加入剩下3/4的B和0. 18份过硫酸钾，反应1. 5小时，然后 再加入0. 09份过硫酸钾反应0. 5小时，接着升温至85°C保温1小时，冷却至室温，用氨水调 节PH至中性，获得改性丙烯酸酯乳液；( 二)涂料的制备 取上述制备的改性丙烯酸酯乳液100份备用；取水75份、金红石钛白粉70、云母粉15、重质碳酸钙20、硅酸铝3、消泡剂0. 4份、 增稠剂1. 2份放入高速分机中分散50分钟，然后转至磨砂机，加入备用的100份改性丙烯 酸酯乳液研磨混合，从而获得外墙涂料。实施例3原料量均按重量份计(一 )改性丙烯酸酯乳液的制备取十二烷基苯磺酸钠1. 2份，乙烯基三乙氧基硅烷4份，加入60份去离子水中，搅 拌均勻，用盐酸调节PH至3，升温至80°C，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷8份，保温1小时， 然后降至室温，获得硅油乳液A ；取甲基丙烯酸酯50份，丙烯酸丁酯55份，甲基丙烯酸5份，加入到75份去离子水 中，搅拌均勻，用氢氧化钠调节PH至6，升温至80°C，然后加入0. 1份过硫酸钾，保温反应 1. 5小时，然后降至室温，调节pH至7，获得乳状低聚物B ；将1/4的B与A混合，搅拌15分钟，升温至80°C，加入0. 1份过硫酸钾，反应0. 5 小时，然后将温度维持到80°C，加入剩下3/4的B和0. 2份过硫酸钾，反应1. 5小时，然后再 加入0. 1份过硫酸钾反应0. 5小时，接着升温至85°C保温1小时，冷却至室温，用氨水调节 PH至中性，获得改性丙烯酸酯乳液；( 二)涂料的制备取上述制备的改性丙烯酸酯乳液100份备用；取水85份、金红石钛白粉80、云母粉20、重质碳酸钙25、硅酸铝3、消泡剂0. 5份、 增稠剂1. 5份放入高速分机中分散60分钟，然后转至磨砂机，加入备用的100份改性丙烯 酸酯乳液研磨混合，从而获得外墙涂料。实施例1-3的部分技术指标 以上各项技术指标均高于国家标准对于一等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外墙涂料的制备方法，其特征在于具体步骤如下，所述原料量均按重量份计：　　（一）改性丙烯酸酯乳液的制备　　取十二烷基苯磺酸钠１－１．２份，乙烯基三乙氧基硅烷３－４份，加入５０－６０份去离子水中，搅拌均匀，用盐酸调节ｐＨ至３，升温至７５－８０℃，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷６－８份，保温１小时，然后降至室温，获得硅油乳液Ａ；　　取甲基丙烯酸酯４５－５０份，丙烯酸丁酯４８－５５份，甲基丙烯酸４－５份，加入到６０－７５份去离子水中，搅拌均匀，用氢氧化钠调节ｐＨ至６，升温至７５－８０℃，然后加入０．０８－０．１份引发剂，保温反应１．５小时，然后降至室温，调节ｐＨ至７，获得乳状低聚物Ｂ；　　将１／４的Ｂ与Ａ混合，搅拌１５分钟，升温至７５－８０℃，加入０．０８－０．１份引发剂，反应０．５小时，然后将温度维持到７５－８０℃，加入剩下３／４的Ｂ和０．１５－０．２份引发剂，反应１．５小时，然后再加入０．０８－０．１份引发剂反应０．５小时，接着升温至８５℃保温１小时，冷却至室温，用氨水调节ｐＨ至中性，获得改性丙烯酸酯乳液；　　（二）涂料的制备　　取上述制备的改性丙烯酸酯乳液１００份备用；　　取水６５－８５份、金红石钛白粉６０－８０、云母粉１０－２０、重质碳酸钙２０－２５、硅酸铝２－３、消泡剂０．２－０．５份、增稠剂１－１．５份放入高速分机中分散４０－６０分钟，然后转至磨砂机，加入备用的１００份改性丙烯酸酯乳液研磨混合，从而获得外墙涂料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马政，王喆，苏仲杰，韩平，王静波，致栓明，李飞云，郝林，高亮，王晓梅，张永军，解成刚，尚振国，
申请(专利权)人：内蒙古兴泰建筑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]