【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单管igbt装焊，特别是涉及一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装。
技术介绍
1、小功率(mini型)变频器为了降低设计成本，大多数均采用多个单管igbt作为开关。目前，单管igbt装配焊接均为手工作业。采用定位工装先将所有单管igbt锁附在散热器上，然后将散热器装通单管igbt管脚定位插装在电路板。由于单管igbt数量多，单管igbt管脚与电路板之间装配定位操作困难，工作效率极较低，且有焊接后单管igbt管脚局部有应力风险，有产品性能潜在风险。
2、中国专利(授权公告号cn 112497154 b，授权公告日2022.08.30)公开了一种mos管散热器安装夹具，具体公开了包括底板及固定于底板正面的mos管位置限制板、晃动限制板；所述底板正面中部设有定位槽；所述mos管位置限制板和晃动限制板分别位于定位槽左右两侧；所述mos管位置限制板内侧边上设有“匚”形的定位壁，所述定位槽中设有定位柱，散热片通过将其定位通孔套在对应定位柱上，置于定位槽内，所述定位柱与散热片上的定位通孔为紧配合；所述螺丝将mos管与散热器固定在一起。由此可见，其技术方案实现了准确定位mos管，但是采用定位柱与散热片定位通孔紧配合方式来固定散热片存在一定的操作难度，不易装卸，大批量生产时也易磨损、不耐用；且没有解决mos管的管脚与电路板之间装配定位操作困难的问题，也无法适用于小功率(mini型)变频器电路板上的单管igbt定位装焊。
3、因此，如何提供一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装，能够实现单管igbt在散热器上
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装旨在解决上述技术问题。本技术能够实现单管igbt在散热器上精确定位的同时可降低单管igbt管脚与电路板装配定位时局部存在的应力，且具有定位准确、装夹牢固、效率高的优点。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装，电路板的板面上固定有散热器，所述电路板上具有单管igbt管脚焊接插孔；包括：
4、底板，
5、定位块，所述定位块固定在所述底板顶面，所述定位块顶端开设有一侧壁贯通的散热器定位槽；所述电路板垂直所述底板放置且所述散热器底部可定位在所述散热器定位槽中；
6、定位压条，所述定位压条平行所述底板且设于所述定位块上方，所述定位压条底面开设有定位卡槽；所述定位卡槽可适配卡接所述散热器顶部；所述定位卡槽的槽底壁开设有贯穿所述定位压条宽度方向两侧壁的多个单管igbt定位槽；多个所述单管igbt定位槽贯通的一端均一一对应多个所述焊接插孔布置；所述散热器的顶壁面沿所述定位压条长度方向具有多个螺钉孔，所述定位卡槽的槽底壁对应多个螺钉孔的位置开设有螺钉安装口；
7、快速夹紧组件，所述快速夹紧组件的固定端固定在所述底板上，其夹紧端可抵接在所述定位压条顶端以将所述定位压条及所述散热器向下压紧固定。
8、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供的一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装，在固定有散热器的电路板上安装焊接单管igbt时，需将散热器底部嵌入散热器定位槽中进行准确定位，再将定位压条放置在散热器顶部且使散热器顶部嵌入定位卡槽中，通过所述快速夹紧组件将定位压条向下压紧并使散热器得到固定；压紧固定过程中需确保散热器定位槽和定位卡槽与散热器接触定位良好；然后将单管igbt插入单管igbt定位槽中并使单管igbt的管脚对应插入焊接插孔中，通过螺钉将单管igbt锁紧在散热器上，并将管脚与电路板进行焊接。本技术实现了快速便捷安装与焊接单管igbt且定位准确、装夹牢固、效率高，在旋拧螺钉过程中单管igbt定位槽可定位约束单管igbt以防止其发生转动，消除了单管igbt安装时因扭转而产生的单管igbt管脚与电路板之间存在的应力。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述定位卡槽远离所述电路板的侧端为开口。
10、定位卡槽远离电路板的侧端为开口，便于将定位压条扣盖在散热器顶部，以在散热器顶端精确定位定位压条的位置。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述底板顶面可与相应所述电路板侧端抵接以支撑和定位所述电路板。
12、在将散热器定位安装和夹紧固定后，底板顶面可起到支撑和定位电路板的作用，以实现电路板的稳固，进而提高了单管igbt管脚的焊接精度。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述快速夹紧组件为两个且对称布置在所述定位压条两端，其均包括支撑柱和快速夹；所述支撑柱的底端均与所述底板顶端固定；所述快速夹的固定端固定在所述支撑柱顶端；所述快速夹的所述夹紧端可向下抵压在所述定位压条顶面沿长度方向的两端。
14、两个快速夹可快速压紧定位压条顶面两端以实现固定散热器，操作便捷。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述快速夹为水平式或垂直式快速压紧夹钳。
16、作为上述技术方案的进一步改进，两个所述快速夹紧组件中的所述支撑柱均位于所述电路板靠近所述散热器的侧方；所述支撑柱靠近所述电路板的侧部可与相应所述电路板侧部接触以定位所述电路板。
17、两个支撑柱的侧壁可与电路板相应的侧部相互接触以定位电路板，提高了单管igbt管脚焊接的稳定性；在散热器准确定位和固定定位情况下，可通过底板顶面与相应电路板侧端抵接状态以及支撑柱的侧壁与电路板相应的侧部接触状态来判断散热器与电路板之间的装配精度；在散热器与电路板之间装配精度存在较大偏差的情况下，应在安装焊接单管igbt之前首先调整其偏差。
18、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装具有以下优点及有益效果：
19、本技术一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装能够实现单管igbt在散热器上精确定位的同时可降低单管igbt管脚与电路板装配定位时局部存在的应力，且具有定位准确、装夹牢固、效率高的优点。
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1.一种电路板上多个单管IGBT装焊定位工装，电路板(6)的板面上固定有散热器(5)，所述电路板(6)上具有单管IGBT管脚焊接插孔(61)；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种电路板上多个单管IGBT装焊定位工装，其特征在于，所述定位卡槽(41)远离所述电路板(6)的侧端为开口。
3.根据权利要求2所述一种电路板上多个单管IGBT装焊定位工装，其特征在于，所述底板(1)顶面可与相应所述电路板(6)侧端抵接以支撑和定位所述电路板(6)。
4.根据权利要求1所述一种电路板上多个单管IGBT装焊定位工装，其特征在于，所述快速夹紧组件(3)为两个且对称布置在所述定位压条(4)两端，其均包括支撑柱(31)和快速夹(32)；所述支撑柱(31)的底端均与所述底板(1)顶端固定；所述快速夹(32)的固定端固定在所述支撑柱(31)顶端；所述快速夹(32)的所述夹紧端(321)可向下抵压在所述定位压条(4)顶面沿长度方向的两端。
5.根据权利要求4所述一种电路板上多个单管IGBT装焊定位工装，其特征在于，所述快速夹(32)为水平式或垂直式快
6.根据权利要求4所述一种电路板上多个单管IGBT装焊定位工装，其特征在于，两个所述快速夹紧组件(3)中的所述支撑柱(31)均位于所述电路板(6)靠近所述散热器(5)的侧方；所述支撑柱(31)靠近所述电路板(6)的侧部可与相应所述电路板(6)侧部接触以定位所述电路板(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装，电路板(6)的板面上固定有散热器(5)，所述电路板(6)上具有单管igbt管脚焊接插孔(61)；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装，其特征在于，所述定位卡槽(41)远离所述电路板(6)的侧端为开口。
3.根据权利要求2所述一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装，其特征在于，所述底板(1)顶面可与相应所述电路板(6)侧端抵接以支撑和定位所述电路板(6)。
4.根据权利要求1所述一种电路板上多个单管igbt装焊定位工装，其特征在于，所述快速夹紧组件(3)为两个且对称布置在所述定位压条(4)两端，其均包括支撑柱(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：周月红，张忍，
申请(专利权)人：武汉港迪技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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