【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母拉铆，特别是一种自动拉铆装置。
技术介绍
1、拉铆螺母枪由电动或气动动力、减速机构、与拉铆螺母的配套螺杆等构成，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上，它不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
2、现有的拉铆螺母枪使用过程因为拉铆螺母与配套的螺杆反复摩擦，导致螺杆与拉铆螺母同时损坏，有时无法取出损坏的螺杆，安装质量大大降低。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种自动拉铆装置，有效的解决了现有的拉铆螺母枪使用过程因为拉铆螺母与配套的螺杆反复摩擦，导致螺杆与拉铆螺母同时损坏，有时无法取出损坏的螺杆，安装质量大大降低的问题。
2、其解决的技术方案是，本技术包括外壳，所述外壳的内部转动连接有中空螺杆，所述外壳的内底部设置有与中空螺杆底端配合的带挂台外六角上拉螺母，所述带挂台外六角上拉螺母的顶端设置有第一复位弹簧，所述带挂台外六角上拉螺母内设置有上拉螺杆，所述上拉螺杆的底端贯穿带挂台外六角上拉螺母，所述中空螺杆的内底部固定连接有单向滑套，所述单向滑套的上表面开设有两个凹槽，所述凹槽的右侧形成有同向的两个斜面和左侧有两个垂直面，所述单向滑套的内部滑动连接有退杆，所述退杆的顶端位于中空螺杆的内部并固定连接有与凹槽相对应的挂杆，所述退杆的顶端设置有第二复位弹簧，所述退杆的底端位于上拉螺杆的内部。
3、优选的，所述外壳的上下两侧分别
4、优选的，所述中空螺杆的顶端为外六角结构，底端与单向滑套固定为一体，所述中空螺杆的顶端设置有动力轴，所述动力轴为t形结构，所述动力轴的底端套设在中空螺杆的顶端外表面，所述第二复位弹簧的顶端与动力轴的底端固定连接。
5、优选的，所述带挂台外六角上拉螺母的外表面滑动套设有内六角活动件，所述内六角活动件的底端螺纹连接有顶套，所述内六角活动件的顶端滑动连接在第二台阶槽内，所述上拉螺杆的底端贯穿顶套，所述上拉螺杆与顶套滑动连接，所述外壳的内壁底端固定连接有导杆，所述顶套上开设有导杆相对应的导槽。
6、优选的，所述带挂台外六角上拉螺母的底端外表面固定连接有凸起，所述第一复位弹簧的一端与凸起固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与外壳固定连接。
7、优选的，所述上拉螺杆的顶端开设有六角槽，所述退杆的底端固定连接有与六角槽相对应的六角块。
8、优选的，所述滑动连接退杆上端装有挂杆，安装在单向滑套中，单向滑套具有同向的两个斜面和两个垂直面。
9、优选的，所述外壳的顶端外表面固定连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端螺纹连接有连接座，所述连接座套设在动力轴的外表面，所述连接座的顶端固定连接有电钻扭力杯。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过转动电钻扭力杯旋转，即可达到控制拉铆力度的效果，使用非常的方便。
12、2、铆接过程上拉螺杆完全不旋转，保证上拉螺杆和拉铆螺母的螺纹不损坏，提高了铆接质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动拉铆装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部转动连接有中空螺杆(2)，所述外壳(1)的内底部设置有与中空螺杆(2)底端配合的带挂台外六角上拉螺母(3)，所述带挂台外六角上拉螺母(3)的顶端设置有第一复位弹簧(4)，所述带挂台外六角上拉螺母(3)内设置有上拉螺杆(5)，所述上拉螺杆(5)的底端贯穿带挂台外六角上拉螺母(3)，所述中空螺杆(2)的内底部固定有单向滑套(6)，所述单向滑套(6)的上表面开设有两个凹槽(7)，所述凹槽(7)的右侧形成有同向的两个斜面和左侧有两个垂直面，所述单向滑套(6)的内部滑动连接有退杆(8)，所述退杆(8)的顶端位于中空螺杆(2)的内部并固定连接有与凹槽(7)相对应的挂杆(9)，所述退杆(8)的顶端设置有第二复位弹簧(10)，所述退杆(8)的底端位于上拉螺杆(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述外壳(1)的上下两侧分别开设有第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一台阶槽内安装有轴承(11)，所述中空螺杆(2)通过轴承(11)转动连接在第一台阶槽内。
3.根据权利要求2所述的一
4.根据权利要求3所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述带挂台外六角上拉螺母(3)的外表面滑动套设有内六角活动件(13)，所述内六角活动件(13)的底端螺纹连接有顶套(14)，所述内六角活动件(13)的顶端滑动连接在第二台阶槽内，所述上拉螺杆(5)的底端贯穿顶套(14)，所述上拉螺杆(5)与顶套(14)滑动连接，所述外壳(1)的内壁底端固定连接有导杆(22)，所述顶套(14)上开设有导杆(22)相对应的导槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述带挂台外六角上拉螺母(3)的底端外表面固定连接有凸起(15)，所述第一复位弹簧(4)的一端与凸起(15)固定连接，所述第一复位弹簧(4)的另一端与外壳(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述上拉螺杆(5)的顶端开设有六角槽(16)，所述退杆(8)的底端固定连接有与六角槽(16)相对应的六角块(17)。
7.根据权利要求6所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶端外表面固定连接有固定螺母(18)，所述固定螺母(18)的顶端螺纹连接有连接座(19)，所述连接座(19)套设在动力轴(12)的外表面，所述连接座(19)的顶端固定连接有电钻扭力杯(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动拉铆装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部转动连接有中空螺杆(2)，所述外壳(1)的内底部设置有与中空螺杆(2)底端配合的带挂台外六角上拉螺母(3)，所述带挂台外六角上拉螺母(3)的顶端设置有第一复位弹簧(4)，所述带挂台外六角上拉螺母(3)内设置有上拉螺杆(5)，所述上拉螺杆(5)的底端贯穿带挂台外六角上拉螺母(3)，所述中空螺杆(2)的内底部固定有单向滑套(6)，所述单向滑套(6)的上表面开设有两个凹槽(7)，所述凹槽(7)的右侧形成有同向的两个斜面和左侧有两个垂直面，所述单向滑套(6)的内部滑动连接有退杆(8)，所述退杆(8)的顶端位于中空螺杆(2)的内部并固定连接有与凹槽(7)相对应的挂杆(9)，所述退杆(8)的顶端设置有第二复位弹簧(10)，所述退杆(8)的底端位于上拉螺杆(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述外壳(1)的上下两侧分别开设有第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一台阶槽内安装有轴承(11)，所述中空螺杆(2)通过轴承(11)转动连接在第一台阶槽内。
3.根据权利要求2所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述中空螺杆(2)的顶端为外六角结构，所述中空螺杆(2)的顶端设置有动力轴(12)，所述动力轴(12)为t形结构，所述动力轴(12)的底端套设在中空螺杆(2)的顶端外表面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海兵，
申请(专利权)人：深圳市梓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。