System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高速激光焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸_技高网

一种高速激光焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸

技术编号:40409909 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:29
本发明专利技术提供一种高速激光焊接装置及其焊接方法,包括装置本体,所述装置本体上设置有焊接机构,所述焊接机构包括激光焊接头;输送机构,所述输送机构包括分别贯穿所述装置本体的往复杆总成和滑移组件,所述往复杆总成和滑移组件在所述装置本体内相互垂直设置且相互垂直的区域为焊接区域,所述焊接区域的上方设置有所述激光焊接头,所述往复杆总成和滑移组件分别沿轴向水平往复移动,所述装置本体相对的两侧设置有沿所述装置本体竖直方向升降的曲柄升降总成,所述曲柄升降总成竖直方向末端连接有Docking压料板,所述曲柄升降总成带动所述Docking压料板下降压合所述焊接区域的待焊工件。本发明专利技术通过激光焊接装置,既保证了焊接质量又加快了焊接节拍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池托盘焊接,具体涉及一种高速激光焊接装置及其焊接方法


技术介绍

1、随着国内外新能源汽车的高速发展,随之新能源汽车上的电池托盘需求量日益增加。电池托盘箱体是新能源汽车动力电池是主要承载部件,材料分为钢与铝合金;机构上与新能源汽车底盘相连。由于行驶路面复杂多变,电池托盘受力非常复杂,因此对其刚度、重量、密封性等有较高的要求。

2、目前电池盒箱体生产焊接采用电阻点焊的方式,但是电阻点焊存在的缺陷是:需要一定的焊接空间及进出通道才能实现焊钳可达,因此对产品结构有较高的要求;焊枪在每次电焊时都需要进枪、打点、退枪这些操作步骤,该过程大约需要耗费4秒的时间,阻碍了超高节拍的产能需求;除此之外,电阻点焊的焊接方式具有热输入较大、热影响区域宽、温度难以控制的弊端,从而导致工件变形、背部材料破坏等问题。

3、由此可见,如何同时克服焊接节拍慢和焊接质量问题是亟需解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是如何同时提高电池托盘的焊接节拍和焊接质量。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种高速激光焊接装置,包括装置本体,所述装置本体上设置有:

3、焊接机构,所述焊接机构包括并排分布的激光焊接头,所述激光焊接头可上下移动;

4、输送机构,所述输送机构包括分别贯穿所述装置本体的往复杆总成和滑移组件,所述往复杆总成和滑移组件在所述装置本体内相互垂直设置且相互垂直的区域为焊接区域,所述焊接区域的上方设置有所述激光焊接头,所述往复杆总成和滑移组件分别沿轴向水平往复移动,所述装置本体相对的两侧设置有沿所述装置本体竖直方向升降的曲柄升降总成,所述曲柄升降总成竖直方向末端连接有docking压料板,所述曲柄升降总成带动所述docking压料板下降压合所述焊接区域的待焊工件。

5、进一步的,所述往复杆总成沿轴向两端分别设置有大件上件位和下件位;所述滑移组件沿轴向两端分别设置有第一小件上件位和第二小件上件位,所述大件上件位上放置有待焊大件,所述第一小件上件位与第二小件上件位上均放置有待焊小件。

6、进一步的,所述第一小件上件位与所述第二小件上件位之间设置有滑轨,所述第一小件上件位与所述第二小件上件位沿所述滑轨滑移至所述焊接区域。

7、进一步的,所述第一小件上件位与所述第二小件上件位上表面均设置有基板,所述基板上均匀设置有多排定位销,所述定位销l型结构,所述定位销包括背对设置的低位定位销与高位定位销,所述低位定位销用于定位支撑所述待焊小件,所述高位定位销用于定位支撑所述待焊大件,所述待焊大件的厚度大于所述待焊小件的厚度。

8、一种高速激光焊接的方法,应用于所述的高速激光焊接装置,所述方法包括以下步骤:

9、s1、上件机器人分别将所述待焊小件上件至所述滑移组件并落入所述低位定位销,将所述待焊大件上件至所述大件上件位;

10、s2、所述滑移组件上的第一小件上件位承载的所述待焊小件水平滑入所述焊接区域,同时,所述待焊大件由所述往复杆总成输送至所述焊接区域且所述待焊大件落入所述高位定位销,此时,所述待焊大件位于所述待焊小件的上方;

11、s3、所述曲柄升降总成带动所述docking压料板下降以压紧所述待焊大件与所述待焊小件的贴合面;

12、s4、所述激光焊接头对准所述待焊大件与所述待焊小件的贴合面进行焊接;

13、s5、焊接完成后,所述曲柄升降总成带动所述docking压料板上升;

14、s6、所述往复杆总成将焊接完成的工件输送至所述下件位,同时,所述往复杆总成同步输送新的所述待焊大件至所述焊接区域,且所述滑移组件上的第二小件上件位承载的所述待焊小件同步滑入所述焊接区域,如此循环。

15、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

16、本专利技术通过激光焊接装置,既保证了焊接质量又加快了焊接节拍。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速激光焊接装置,包括装置本体(000),其特征在于,所述装置本体(000)上设置有:

2.根据权利要求1所述的高速激光焊接装置,其特征在于,所述往复杆总成(110)沿轴向两端分别设置有大件上件位(111)和下件位(112);所述滑移组件(120)沿轴向两端分别设置有第一小件上件位(121)和第二小件上件位(122),所述大件上件位(121)上放置有待焊大件,所述第一小件上件位(121)与第二小件上件位(122)上均放置有待焊小件。

3.根据权利要求2所述的高速激光焊接装置,其特征在于,所述第一小件上件位(121)与所述第二小件上件位(122)之间设置有滑轨(123),所述第一小件上件位(121)与所述第二小件上件位(122)沿所述滑轨(123)滑移至所述焊接区域。

4.根据权利要求2所述的高速激光焊接装置,其特征在于,所述第一小件上件位(121)与所述第二小件上件位(122)上表面均设置有基板(124),所述基板(124)上均匀设置有多排定位销(125)。

5.根据权利要求4所述的高速激光焊接装置,其特征在于,所述定位销(125)呈L型结构,所述定位销(125)包括背对设置的低位定位销(1250)与高位定位销(1251),所述低位定位销(1250)用于定位支撑所述待焊小件,所述高位定位销(1251)用于定位支撑所述待焊大件,所述待焊大件的厚度大于所述待焊小件的厚度。

6.一种高速激光焊接的方法,应用于权利要求1-5任一项所述的高速激光焊接装置,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种高速激光焊接装置,包括装置本体(000),其特征在于,所述装置本体(000)上设置有:

2.根据权利要求1所述的高速激光焊接装置,其特征在于,所述往复杆总成(110)沿轴向两端分别设置有大件上件位(111)和下件位(112);所述滑移组件(120)沿轴向两端分别设置有第一小件上件位(121)和第二小件上件位(122),所述大件上件位(121)上放置有待焊大件,所述第一小件上件位(121)与第二小件上件位(122)上均放置有待焊小件。

3.根据权利要求2所述的高速激光焊接装置,其特征在于,所述第一小件上件位(121)与所述第二小件上件位(122)之间设置有滑轨(123),所述第一小件上件位(121)与所述第二小件上件位(122)沿所述滑轨(123...

【专利技术属性】
技术研发人员:林巨广贺向军程双全王茂兵吴多多
申请(专利权)人:安徽巨一科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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