【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绿豆圆子加工，具体为一种绿豆圆子连续加工降温装置。
技术介绍
1、绿豆圆子也叫绿豆丸子，丸子是一种油炸、水煮食品，大多食材都可以加工成丸子，所以丸子加工也是食品加工中重要的一部分，丸子加工通常是将食材加工成原料，再通过挤压、水煮等过程进一步成型。
2、在中国技术专利申请公开说明书cn206196888u中提供的一种用于食品丸子的加工处理装置,包括入料口、发酵室、传送装置、推送板、出料口、风干室、风干架、风干装置、电动机、丸子放置槽和推送板入口，所述入料口的内侧安置有发酵室，且发酵室的底端设置有传送装置，所述推送板的顶侧设置有风干室，且风干室的左侧安置有出料口，所述风干室的内部固定有风干架，且风干架的右端连接有风干装置，所述风干架的表层设置有丸子放置槽，且风干架内侧安置有推送板入口。该丸子的加工处理装置为一体化设计，使整个加工处理过程变得更为节能，其推送板的设计使丸子能够及时的运输到风干架上，并且丸子放置槽的设计，使丸子在风干时处于一个稳定的状态，大大提高了加工的效率。但是当对绿豆圆子大批量生产时，连续加工完成之后的绿豆圆子温度都比较高，需要对加工完成的绿豆圆子进行降温冷却，该装置在连续加工过程中对绿豆圆子降温过程比较慢，影响加工的进度，因此亟需一种绿豆圆子连续加工降温装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种绿豆圆子连续加工降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种绿豆圆子连续加工降温
3、所述第一冷却机构包括工作台，所述工作台上安装有输送机，所述输送机的输送带上安装有放置框，所述工作台顶部的后方安装有支板，所述支板的正面安装有横板，所述横板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一冷却器，所述横板的底部等距开设有多个第一安装槽。
4、优选的，所述第一空腔与所述第一安装槽相连通，所述第一安装槽内分别固定连接有第一风机。
5、将加工好的绿豆圆子放置在放置框上，而横板内的第一冷却器提前启动，使第一空腔内到达冷却效果，随后启动第一风机，第一风机启动将第一空腔内的吹出，而出吹的冷风对放置框上放置的绿豆圆子进行第一次降温。
6、优选的，所述放置框设置为多个，多个所述放置框表面均开设有第一通气孔。
7、优选的，所述第二冷却机构包括位于工作台右侧的冷却箱，所述冷却箱顶部的左侧开设有入料口，所述入料口内设有入料挡板，所述冷却箱的右侧开设有出料口，所述冷却箱的底部开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有第二冷却器，所述第二冷却器。
8、放置框跟随输送机的输送带向右输送，将绿豆圆子从放置框倒入至冷却箱顶部的入料口内，冷却箱内部的第二冷却器提前启动，使第二空腔内达到冷却效果。
9、优选的，所述冷却箱内部的底端开设有第二安装槽，所述第二安装槽与第二空腔相连通，所述第二安装槽内固定连接有第二风机。
10、优选的，所述冷却箱相邻的内壁分别固定连接有多个导板，多个所述导板向下倾斜交叉设置，所述导板的表面分别开设有第二通气孔。
11、入料挡板可以防止绿豆圆子掉出，绿豆圆子进入冷却箱内的导板上，导板向下倾斜交叉设置，绿豆圆子在导板上依次向下滚动，第二风机将第二腔室的冷风向上吹动，导板上有第二通气孔，通过第二通气孔可以对滚动的绿豆圆子更好的降温。
12、优选的，位于最下方的所述导板向右延申至出料口上，并且延伸至所述冷却箱外部。
13、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
14、第一、本技术，将加工好的绿豆圆子放置在放置框上，而横板内的第一冷却器提前启动，使第一空腔内到达冷却效果，随后启动第一风机，第一风机启动将第一空腔内的冷风吹出，而出吹的冷风对放置框上放置的绿豆圆子进行第一次降温，当对绿豆圆子进行第一次降温之后，通过启动输送机，输送机向右将放置框上的绿豆圆子输送，进行之后的第二次降温，同时设置多个放置框可以放置很多连续加工好的绿豆圆子，提高加工冷却效率，而多个第一风机同时对多个放置框上的绿豆圆子进行降温，放置框上开设有第一通气孔，通过第一通气孔可以加大绿豆圆子的散热，从而解决了在连续加工过程中对绿豆圆子降温过程比较慢，影响加工的进度的问题。
15、第二、本技术，当绿豆圆子进行第一次冷却之后，放置框跟随输送机的输送带向右输送，将绿豆圆子从放置框倒入至冷却箱顶部的入料口内，冷却箱内部的第二冷却器提前启动，使第二空腔内达到冷却效果，入料挡板可以防止绿豆圆子掉出，绿豆圆子进入冷却箱内的导板上，导板向下倾斜交叉设置，绿豆圆子在导板上依次向下滚动，第二风机将第二腔室的冷风向上吹动，导板上有第二通气孔，通过第二通气孔可以对滚动的绿豆圆子更好的降温，而降温之后的绿豆丸子通过冷却箱内最下面的导板从冷却箱右侧的出料口内导出，从而可以对绿豆圆子二次降温，达到彻底降温的效果。
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1.一种绿豆圆子连续加工降温装置，包括第一冷却机构(1)，其特征在于：所述第一冷却机构(1)的右侧设有第二冷却机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述第一空腔(151)与所述第一安装槽相连通，所述第一安装槽内分别固定连接有第一风机(153)。
3.根据权利要求1所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述放置框(13)设置为多个，多个所述放置框(13)表面均开设有第一通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述第二冷却机构(2)包括位于工作台(11)右侧的冷却箱(21)，所述冷却箱(21)顶部的左侧开设有入料口(22)，所述入料口(22)内设有入料挡板，所述冷却箱(21)的右侧开设有出料口，所述冷却箱(21)的底部开设有第二空腔(23)，所述第二空腔(23)内设置有第二冷却器(24)，所述第二冷却器(24)。
5.根据权利要求4所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述冷却箱(21)内部的底端开设有第二安装槽，所述第二安装槽与第二空腔(
6.根据权利要求4所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述冷却箱(21)相邻的内壁分别固定连接有多个导板(26)，多个所述导板(26)向下倾斜交叉设置，所述导板(26)的表面分别开设有第二通气孔。
7.根据权利要求6所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：位于最下方的所述导板(26)向右延申至出料口上，并且延伸至所述冷却箱(21)外部。
...【技术特征摘要】
1.一种绿豆圆子连续加工降温装置，包括第一冷却机构(1)，其特征在于：所述第一冷却机构(1)的右侧设有第二冷却机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述第一空腔(151)与所述第一安装槽相连通，所述第一安装槽内分别固定连接有第一风机(153)。
3.根据权利要求1所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述放置框(13)设置为多个，多个所述放置框(13)表面均开设有第一通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种绿豆圆子连续加工降温装置，其特征在于：所述第二冷却机构(2)包括位于工作台(11)右侧的冷却箱(21)，所述冷却箱(21)顶部的左侧开设有入料口(22)，所述入料口(22)内设有入料挡板，所述冷却箱(21)的右侧开设有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永宏，孙应斌，朱永洁，高永祥，
申请(专利权)人：安徽省寿县春申府食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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