【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制膜设备，具体而言，涉及一种挤压过滤装置及制膜生产线。
技术介绍
1、双螺杆挤出机因具有优良的加料特性及融熔能力而被普遍应用，主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，具体地，可用于制膜生产线的物料挤出处理。
2、但是，在目前的制膜生产线中，需要双螺杆挤出机在通过螺杆输送物料至过滤器的过程中，物料的输送压力较小，通过过滤器时的过滤精度较低，对挤出产品的质量产生不利影响，严重影响了后续的物料在过滤器中的输送稳定性。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是如何在提升制膜生产线的物料输送压力的同时，保证物料输送压力的稳定性。
2、为解决上述问题，一方面，本技术提供一种挤压过滤装置，包括双螺杆挤出机、换网器和过滤器，还包括增压熔体计量泵，所述双螺杆挤出机、所述换网器、所述增压熔体计量泵和所述过滤器依次连通，所述过滤器用于与制膜生产线的制膜牵引设备的模头相连通，所述增压熔体计量泵包括泵体和挤压组件，所述泵体为两端开口的中空结构，且用于输入和输出物料，所述挤压组件置于所述泵体内，且用于挤压所述物料，所述挤压组件用于朝向或背离所述泵体的内壁移动，以调节所述物料的输送压力。
3、相对于现有技术，本技术的挤压过滤装置的有益效果包括：对于制膜生产线的物料的输送，设置双螺杆挤出机将加热处理后的原始物料通过双螺杆挤压输送至过滤器进行过滤，并通过制膜牵引设备的模头输送至制膜牵引设备中进行牵引制膜，在此过程中，在双螺杆挤出机和
4、可选地，所述挤压组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，并均转动设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮沿第一方向依次设置在所述泵体内，所述第一齿轮和所述第二齿轮均用于沿所述第一方向往复移动，所述第一方向与所述物料的输送方向相垂直。
5、可选地，所述挤压过滤装置还包括模头法兰，所述模头法兰为两端开口的中空结构，所述模头法兰内设有内腔，所述内腔分别与所述过滤器和所述模头相连通。
6、可选地，所述内腔包括依次连通的输入腔、过渡腔和输出腔，所述输入腔与所述过滤器相连通，所述输出腔的截面尺寸小于所述输入腔的截面尺寸，所述输入腔的内壁通过所述过渡腔的内壁与所述输出腔的内壁平滑连接，所述输出腔与所述模头相连通。
7、可选地，所述输出腔的截面积为沿所述内腔的宽度方向延伸设置的条形孔，所述过渡腔的截面形状为圆形，所述过渡腔的内径小于所述条形孔的宽度，且大于所述条形孔的高度。
8、可选地，所述模头法兰包括依次一体成形连接的第一连接部、过渡部和第二连接部，所述第一连接部与所述过滤器相连通，所述第二连接部通过所述模头与所述模头相连接。
9、可选地，所述第一连接部、所述过渡部和所述第二连接部上均套设有加热圈，且均设置有测温口。
10、可选地，所述过滤器包括壳体、过滤通道和调节组件，所述壳体为两端开口的中空结构，且分别与所述泵体和所述模头相连通，所述过滤通道位于所述壳体内，且内置有滤芯，所述调节组件安装在所述壳体上，所述过滤通道具有两个，所述调节组件用于打开或封闭任一所述过滤通道。
11、可选地，所述调节组件包括出料切换阀和进料切换阀，所述出料切换阀用于打开或封闭任一所述过滤通道的出口，所述进料切换阀用于打开或封闭任一所述过滤通道的入口。
12、另一方面，本技术还提供一种制膜生产线，包括制膜牵引设备和如上所述的挤压过滤装置。
13、相对于现有技术，本技术的制膜生产线的有益效果与如上所述的挤压过滤装置的有益效果相同，在此不再赘述。
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1.一种挤压过滤装置，包括双螺杆挤出机(1)、换网器(2)和过滤器(4)，其特征在于，还包括增压熔体计量泵(3)，所述双螺杆挤出机(1)、所述换网器(2)、所述增压熔体计量泵(3)和所述过滤器(4)依次连通，所述过滤器(4)用于与制膜生产线的制膜牵引设备的模头(5)相连通，所述增压熔体计量泵(3)包括泵体(31)和挤压组件(32)，所述泵体(31)为两端开口的中空结构，且用于输入和输出物料，所述挤压组件(32)置于所述泵体(31)内，且用于挤压所述物料，所述挤压组件(32)用于朝向或背离所述泵体(31)的内壁移动，以调节所述物料的输送压力。
2.根据权利要求1所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述挤压组件(32)包括第一齿轮(321)和第二齿轮(322)，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)相啮合，并均转动设置，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)沿第一方向依次设置在所述泵体(31)内，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)均用于沿所述第一方向往复移动，所述第一方向与所述物料的输送方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的挤压过滤装置
4.根据权利要求3所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述内腔(61)包括依次连通的输入腔(611)、过渡腔(612)和输出腔(613)，所述输入腔(611)与所述过滤器(4)相连通，所述输出腔(613)的截面尺寸小于所述输入腔(611)的截面尺寸，所述输入腔(611)的内壁通过所述过渡腔(612)的内壁与所述输出腔(613)的内壁平滑连接，所述输出腔(613)与所述模头(5)相连通。
5.根据权利要求4所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述输出腔(613)的截面形状为沿所述内腔(61)的宽度方向延伸设置的条形孔，所述过渡腔(612)的截面形状为圆形，所述过渡腔(612)的内径小于所述条形孔的宽度，且大于所述条形孔的高度。
6.根据权利要求3所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述模头法兰(6)包括依次一体成形连接的第一连接部(62)、过渡部(63)和第二连接部(64)，所述第一连接部(62)与所述过滤器(4)相连通，所述第二连接部(64)与所述模头(5)相连接。
7.根据权利要求6所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述第一连接部(62)、所述过渡部(63)和所述第二连接部(64)上均套设有加热圈，且均设置有测温口(65)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述过滤器(4)包括壳体(41)、过滤通道和调节组件(42)，所述壳体(41)为两端开口的中空结构，且分别与所述泵体(31)和所述模头(5)相连通，所述过滤通道位于所述壳体(41)内，且内置有滤芯，所述调节组件(42)安装在所述壳体(41)上，所述过滤通道具有两个，所述调节组件(42)用于打开或封闭任一所述过滤通道。
9.根据权利要求8所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述调节组件(42)包括出料切换阀(421)和进料切换阀(422)，所述出料切换阀(421)用于打开或封闭任一所述过滤通道的出口，所述进料切换阀(422)用于打开或封闭任一所述过滤通道的入口。
10.一种制膜生产线，其特征在于，包括制膜牵引设备和如权利要求1至9中任一项所述的挤压过滤装置。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压过滤装置，包括双螺杆挤出机(1)、换网器(2)和过滤器(4)，其特征在于，还包括增压熔体计量泵(3)，所述双螺杆挤出机(1)、所述换网器(2)、所述增压熔体计量泵(3)和所述过滤器(4)依次连通，所述过滤器(4)用于与制膜生产线的制膜牵引设备的模头(5)相连通，所述增压熔体计量泵(3)包括泵体(31)和挤压组件(32)，所述泵体(31)为两端开口的中空结构，且用于输入和输出物料，所述挤压组件(32)置于所述泵体(31)内，且用于挤压所述物料，所述挤压组件(32)用于朝向或背离所述泵体(31)的内壁移动，以调节所述物料的输送压力。
2.根据权利要求1所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述挤压组件(32)包括第一齿轮(321)和第二齿轮(322)，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)相啮合，并均转动设置，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)沿第一方向依次设置在所述泵体(31)内，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)均用于沿所述第一方向往复移动，所述第一方向与所述物料的输送方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的挤压过滤装置，其特征在于，还包括模头法兰(6)，所述模头法兰(6)为两端开口的中空结构，所述模头法兰(6)内设有内腔(61)，所述内腔(61)分别与所述过滤器(4)和所述模头(5)相连通。
4.根据权利要求3所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述内腔(61)包括依次连通的输入腔(611)、过渡腔(612)和输出腔(613)，所述输入腔(611)与所述过滤器(4)相连通，所述输出腔(613)的截面尺寸小于所述输入腔(611)的截面尺寸，所述输入腔(611)的内壁通过所述过渡腔(612)的内壁与所述输出腔(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，李楠，高金荣，
申请(专利权)人：宁波聚嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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