一种不停机换滤芯挤出机构制造技术

本申请涉及一种不停机换滤芯挤出机构，包括挤出管、挤出杆和过滤结构，过滤结构包括过滤箱和滤网容纳器，过滤箱上设置有容纳滤网容纳器的两个容纳槽，过滤箱侧壁设置有连接挤出管的连接口，连接口通过两个第一支道连接两个容纳槽；过滤箱的侧壁开设有挤出口，挤出口通过两个第二支道连接两个容纳槽；滤网容纳器滑动连接于容纳槽内，滤网容纳器侧壁开设有供滤网放置的通槽，通槽内设置有滤网定位件；当通槽连通第一支道和第二支道时，通槽供塑料原料通过；当滤网容纳器滑动至通槽脱离过滤箱时，滤网容纳器侧壁封堵容纳槽。通过采用两个滤网容纳器交替更换滤网，使得挤出机构无需停机更换滤网，滤网更换便捷，从而节约时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及挤出机的领域，尤其是一种不停机换滤芯挤出机构。

技术介绍

1、外卖盒用的塑料原料，属于食品级，有较高的卫生要求，同时外卖盒表面光滑平整，原料在在挤出时需要通过滤芯过滤，移保证外卖盒内无杂质，使外卖盒质量好。

2、相关技术中的挤出机中，设置有对塑料原料进行过滤的过滤装置，当过滤装置内的滤芯杂质较多时，需要停机，将过滤装置打开并且将里面的滤芯更换，停机后的塑料原料被冷却，开机后需要一段时间预热，耗费时间，导致生产效率降低。

技术实现思路

1、为了解决跟换滤芯降低生产效率的问题，本申请提供一种不停机换滤芯挤出机构。

2、本申请提供的一种不停机换滤芯挤出机构，采用如下的技术方案：

3、一种不停机换滤芯挤出机构，包括挤出管、转动设置于挤出管内的挤出杆和连接挤出管的过滤结构，所述过滤结构包括过滤箱和至少两个滤网容纳器，所述过滤箱上设置有容纳滤网容纳器的至少两个容纳槽，所述过滤箱侧壁设置有连接挤出管的连接口，所述连接口通过两个第一支道分别连接两个容纳槽；所述过滤箱背离连接口的侧壁开设有挤出口，所述挤出口通过两个第二支道分别连接两个容纳槽；所述滤网容纳器滑动连接于容纳槽内，所述滤网容纳器侧壁开设有供滤网放置的通槽，所述通槽内设置有滤网定位件；当所述通槽连通第一支道和第二支道时，所述通槽供塑料原料通过；当所述滤网容纳器滑动至通槽脱离过滤箱时，所述滤网容纳器侧壁封堵容纳槽。

4、通过采用上述技术方案，滤网被滤网定位件限位于通槽内，当通槽连通第一支道和第二支道时，物料被挤出杆挤出后从连接口进入第一支道，物料经过通槽时被通槽内的滤网过滤，过滤后向第二支道移动。两个滤网容纳器同时使用，当需要更换滤网时，其中一个滤网容纳器移动至通槽脱离过滤箱，将滤网进行更换，此时被更换滤网的滤网容纳器的侧壁封堵器对应的容纳槽，使物料只能通过另一个滤网容纳器的通槽出料。滤网更换完成后，将滤网容纳器滑动至通槽连通第一支道和第二支道，使物料通过更换好的滤网进行过滤，然后进行下一个滤网容纳器上的滤网的更换。本申请的方案使得挤出机构无需停机更换滤网，滤网更换便捷，从而节约时间，提高生产效率。

5、可选的，所述滤网定位件为支撑网，所述支撑网靠近连接口的一侧供滤网放置。

6、通过采用上述技术方案，支撑网的结构具有较好的支撑性，能够对滤网进行全面的支撑，同时也无需将滤网进行固定，只需将滤网放置在通槽内，并且将滤网贴合支撑网即可，使滤网更换方便。

7、可选的，所述过滤结构还包括驱动滤网容纳器移动的移动件。

8、通过采用上述技术方案，使用移动件对滤网容纳器的滑动进行驱动，无需人工手动操作，使滤网容纳器滑动方便，从而方便滤网的更换。

9、可选的，所述移动件为液压缸，所述液压缸的活塞轴固定于滤网容纳器的端部，所述液压缸的活塞轴的长度方向与滤网容纳器的滑动方向平行。

10、通过采用上述技术方案，液压缸驱动滤网容纳器滑移，使得滤网容纳器滑移方便。

11、可选的，所述过滤箱侧壁设置有导向杆，导向杆的长度方向与滤网容纳器的滑动方向平行，所述滤网容纳器侧壁上设置有导向块，所述导向块开设有供导向杆滑动的导向槽。

12、通过采用上述技术方案，导向杆对滤网容纳器的滑动进行导向，从而使滤网容纳器在滑动时不会转向，保持通槽滑动至容纳槽内后，第一支道和第二支道对准通槽。

13、可选的，所述挤出管外壁套接有若干并排设置的温度控制套，所述温度控制套内设置有加热管，所述温度控制套内设置有夹腔，所述夹腔外壁设置有冷却口和若干出气孔，所述冷却口处连接有风扇。

14、通过采用上述技术方案，温度控制套内的加热管对挤出管内物料进行加热，当温度超过需求温度时，风扇对控制套内进行降温，从而使物料的温度稳定。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.通过采用两个滤网容纳器交替更换滤网，使得挤出机构无需停机更换滤网，滤网更换便捷，从而节约时间，提高生产效率；

17、2.通过采用支撑网对滤网进行支撑，一方面支撑性好，另一方便滤网无需固定，放置在支撑网朝向连接口一侧即可，方便滤网更换；

18、3.通过设置导向块和导向杆，使通槽滑动至容纳槽内后，第一支道和第二支道对准通槽，提高滤网容纳器的滑动稳定性。

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【技术保护点】

1.一种不停机换滤芯挤出机构，包括挤出管(1)、转动设置于挤出管(1)内的挤出杆(2)和连接挤出管(1)的过滤结构(3)，其特征在于：所述过滤结构(3)包括过滤箱(31)和至少两个滤网容纳器(32)，所述过滤箱(31)上设置有容纳滤网容纳器(32)的至少两个容纳槽(311)，所述过滤箱(31)侧壁设置有连接挤出管(1)的连接口(312)，所述连接口(312)通过两个第一支道(313)分别连接两个容纳槽(311)；所述过滤箱(31)背离连接口(312)的侧壁开设有挤出口(314)，所述挤出口(314)通过两个第二支道(315)分别连接两个容纳槽(311)；所述滤网容纳器(32)滑动连接于容纳槽(311)内，所述滤网容纳器(32)侧壁开设有供滤网放置的通槽(323)，所述通槽(323)内设置有滤网定位件(7)；当所述通槽(323)连通第一支道(313)和第二支道(315)时，所述通槽(323)供塑料原料通过；当所述滤网容纳器(32)滑动至通槽(323)脱离过滤箱(31)时，所述滤网容纳器(32)侧壁封堵容纳槽(311)。

2.根据权利要求1所述的一种不停机换滤芯挤出机构，其特征在于：所述滤网定位件(7)为支撑网(71)，所述支撑网(71)靠近连接口(312)的一侧供滤网放置。

3.根据权利要求1所述的一种不停机换滤芯挤出机构，其特征在于：所述过滤结构(3)还包括驱动滤网容纳器(32)移动的移动件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种不停机换滤芯挤出机构，其特征在于：所述移动件(8)为液压缸(81)，所述液压缸(81)的活塞轴固定于滤网容纳器(32)的端部，所述液压缸(81)的活塞轴的长度方向与滤网容纳器(32)的滑动方向平行。

5.根据权利要求1所述的一种不停机换滤芯挤出机构，其特征在于：所述过滤箱(31)侧壁设置有导向杆(51)，导向杆(51)的长度方向与滤网容纳器(32)的滑动方向平行，所述滤网容纳器(32)侧壁上设置有导向块(6)，所述导向块(6)开设有供导向杆(51)滑动的导向槽(61)。

6.根据权利要求1所述的一种不停机换滤芯挤出机构，其特征在于：所述挤出管(1)外壁套接有若干并排设置的温度控制套(4)，所述温度控制套(4)内设置有加热管，所述温度控制套(4)内设置有夹腔(44)，所述夹腔(44)外壁设置有冷却口(41)和若干出气孔(43)，所述冷却口(41)处连接有风扇(42)。

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【技术特征摘要】

1.一种不停机换滤芯挤出机构，包括挤出管(1)、转动设置于挤出管(1)内的挤出杆(2)和连接挤出管(1)的过滤结构(3)，其特征在于：所述过滤结构(3)包括过滤箱(31)和至少两个滤网容纳器(32)，所述过滤箱(31)上设置有容纳滤网容纳器(32)的至少两个容纳槽(311)，所述过滤箱(31)侧壁设置有连接挤出管(1)的连接口(312)，所述连接口(312)通过两个第一支道(313)分别连接两个容纳槽(311)；所述过滤箱(31)背离连接口(312)的侧壁开设有挤出口(314)，所述挤出口(314)通过两个第二支道(315)分别连接两个容纳槽(311)；所述滤网容纳器(32)滑动连接于容纳槽(311)内，所述滤网容纳器(32)侧壁开设有供滤网放置的通槽(323)，所述通槽(323)内设置有滤网定位件(7)；当所述通槽(323)连通第一支道(313)和第二支道(315)时，所述通槽(323)供塑料原料通过；当所述滤网容纳器(32)滑动至通槽(323)脱离过滤箱(31)时，所述滤网容纳器(32)侧壁封堵容纳槽(311)。

2.根据权利要求1所述的一种不停机换滤芯挤出机构，其特征在于：所述滤网定位件(7)为支撑网(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀文，
申请(专利权)人：浙江坚特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：