【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹风机，具体而言，涉及一种吹风结构及吹风机。
技术介绍
1、日常生产制造中，因生产工艺的需要，常常会给比较轻质的产品如薄膜、丝束、泡沫、棉球、绒毛等分阶段精准对位散热。
2、目前，散热的方式很多，如采用电风扇或者压缩空气等实现散热。但是，此类散热方式可控性相对较差，无法满足轻质产品这种对散热可控性要求较高的产品的散热。例如，在热压覆膜的过程中，lcp薄膜和薄铜膜在两根热辊的挤压下复合在一起，一根是金属辊一根是软胶辊，两根辊的表面温度相差很大，为了降低薄膜两侧表面的温差，一般对金属辊一侧进行散热。当采用电风扇散热时，电风扇风速可调，但风流不集中比较发散；而当采用压缩空气散热时，压缩空气风向集中可控但风量和风压成正比，风压大了薄膜会被吹坏，风压小了风量又不够散热不好。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是：如何解决相关技术中轻质产品的散热方式可控性相对较差的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供一种吹风结构，包括第一出风管和第二出风管，所述第一出风管的内径大于所述第二出风管的外径，所述第二出风管位于所述第一出风管内，所述第一出风管和所述第二出风管的管壁上分别设置有第一出风缝和第二出风缝，通入所述第二出风管内的风由所述第二出风缝吹向所述第一出风缝，并从所述第一出风缝吹出。
3、可选地，所述第一出风缝的长度方向与所述第一出风管的轴向一致，所述第二出风缝的长度方向与所述第二出风管的轴向一致。
4、可选地，所述第一出风管包括第一管本体和
5、可选地，所述第二出风管与所述第一出风管转动连接。
6、可选地，所述吹风结构还包括阀门，所述第二出风管的一端伸入所述第一出风管内并与所述套筒连接，另一端从所述第一出风管内伸出并与所述阀门连接，所述阀门用于与吹风设备连接。
7、可选地，所述吹风结构还包括安装座，所述安装座与所述套筒滑动连接，且所述套筒的滑动方向与所述第一出风管的径向一致。
8、可选地，所述安装座包括长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一出风管的径向一致，所述套筒在所述长条孔内滑动。
9、可选地，所述吹风结构还包括夹套，所述夹套与所述第一出风管的外壁滑动连接，以用于调整所述第一出风缝的出风面积。
10、可选地，所述第一出风管和所述第二出风管均由不锈钢制成。
11、与现有技术相比，本技术的吹风结构通过第一出风管的内径大于第二出风管的外径，第二出风管位于第一出风管内，使得第一出风管的内壁与第二出风管的外壁之间具有距离，以形成卸压空间，并通过第一出风管和第二出风管的管壁上分别设置有相连通的第一出风缝和第二出风缝，且通入第二出风管内的风由第二出风缝吹向第一出风缝，并从第一出风缝吹出，这样，风从第二出风缝吹出时，第一出风管的内壁与第二出风管的外壁之间的卸压空间使得风压减小，同时风量保持不变，并在风压减小后，风由第二出风缝集中吹向第一出风管的内壁并与第一出风管的内壁发生撞击，并在第一出风管内壁的导向下，使得风在第一出风管的内壁与第二出风管的外壁之间形成相向的两个风向，从而在风沿第一出风管内壁汇集至第一出风缝处后，风压再次减小且风量不变，进而可在风量不变的前提下，实现风压的可控，进而解决相关技术中轻质产品的散热方式可控性相对较差的问题。综上所述，本实施例的吹风结构的出风风向集中，且在保证风量的同时，能够改善风压，从而能够满足轻质产品在生产过程中的散热需求。
12、第二方面，本技术还提供一种吹风机，包括吹风机本体和如前所述的吹风结构，所述吹风机本体通过所述吹风结构吹风。
13、该吹风机相对于现有技术的优势与该吹风结构相同，在此不做赘述。
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1.一种吹风结构，其特征在于，包括第一出风管(1)和第二出风管(2)，所述第一出风管(1)的内径大于所述第二出风管(2)的外径，所述第二出风管(2)位于所述第一出风管(1)内，所述第一出风管(1)和所述第二出风管(2)的管壁上分别设置有第一出风缝(11)和第二出风缝(21)，通入所述第二出风管(2)内的风由所述第二出风缝(21)吹向所述第一出风缝(11)，并从所述第一出风缝(11)吹出。
2.根据权利要求1所述的吹风结构，其特征在于，所述第一出风缝(11)的长度方向与所述第一出风管(1)的轴向一致，所述第二出风缝(21)的长度方向与所述第二出风管(2)的轴向一致。
3.根据权利要求2所述的吹风结构，其特征在于，所述第一出风管(1)包括第一管本体和与所述第一管本体的两端密封连接的第一端盖(12)和第二端盖(13)，所述第一端盖(12)和所述第二端盖(13)的轴线处分别设置有套筒(14)，所述套筒(14)套设于所述第二出风管(2)上。
4.根据权利要求3所述的吹风结构，其特征在于，所述第二出风管(2)与所述第一出风管(1)转动连接。
5
6.根据权利要求3所述的吹风结构，其特征在于，还包括安装座(4)，所述安装座(4)与所述套筒(14)滑动连接，且所述套筒(14)的滑动方向与所述第一出风管(1)的径向一致。
7.根据权利要求6所述的吹风结构，其特征在于，所述安装座(4)包括长条孔(41)，所述长条孔(41)的长度方向与所述第一出风管(1)的径向一致，所述套筒(14)在所述长条孔(41)内滑动。
8.根据权利要求1所述的吹风结构，其特征在于，还包括夹套(5)，所述夹套(5)与所述第一出风管(1)的外壁滑动连接，以用于调整所述第一出风缝(11)的出风面积。
9.根据权利要求1所述的吹风结构，其特征在于，所述第一出风管(1)和所述第二出风管(2)均由不锈钢制成。
10.一种吹风机，其特征在于，包括吹风机本体(10)和如权利要求1至9中任一项所述的吹风结构，所述吹风机本体(10)通过所述吹风结构吹风。
...【技术特征摘要】
1.一种吹风结构，其特征在于，包括第一出风管(1)和第二出风管(2)，所述第一出风管(1)的内径大于所述第二出风管(2)的外径，所述第二出风管(2)位于所述第一出风管(1)内，所述第一出风管(1)和所述第二出风管(2)的管壁上分别设置有第一出风缝(11)和第二出风缝(21)，通入所述第二出风管(2)内的风由所述第二出风缝(21)吹向所述第一出风缝(11)，并从所述第一出风缝(11)吹出。
2.根据权利要求1所述的吹风结构，其特征在于，所述第一出风缝(11)的长度方向与所述第一出风管(1)的轴向一致，所述第二出风缝(21)的长度方向与所述第二出风管(2)的轴向一致。
3.根据权利要求2所述的吹风结构，其特征在于，所述第一出风管(1)包括第一管本体和与所述第一管本体的两端密封连接的第一端盖(12)和第二端盖(13)，所述第一端盖(12)和所述第二端盖(13)的轴线处分别设置有套筒(14)，所述套筒(14)套设于所述第二出风管(2)上。
4.根据权利要求3所述的吹风结构，其特征在于，所述第二出风管(2)与所述第一出风管(1)转动连接。
5.根据权利要求3所述的吹风结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，李玉芳，刘坤华，
申请(专利权)人：宁波聚嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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