【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑产品自动加工的，特别是涉及一种自动贴膜装置及自动切水口贴膜一体机。
技术介绍
1、产品注塑件成型后，为了保护产品表面被刮花，需要在产品表面贴保护膜。在加工过程中，需要对注塑成型的产品进行切水口，再放置在贴膜机上贴保护膜。
2、如图1所示，当保护膜为单体保护膜时，多个单体保护膜粘附在料带上，每个单体保护膜需要精确对应每个产品的位置进行粘贴。因此，在产品贴膜时，对贴膜装置的贴膜精度要求较高。
3、现有的贴膜机通过多个辊轮之间张紧，再调整多个辊轮之间的位置调节保护膜的位置。在进行贴单体保护膜时，存在单体保护膜不够平整、贴膜位置不够准确等问题，从而影响了产品的贴膜质量和贴膜效率，且无法适配粘贴单体保护膜，如对比文件cn201811268630.1公开的技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种贴膜平整、贴膜位置精确高及通配性高的自动贴膜装置及自动切水口贴膜一体机。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种自动贴膜装置包括工作台、基座调节机构、送料机构、粘贴机构、支撑架体及治具，所述工作台凸设有安装凸台，所述治具安装于安装凸台，所述基座调节机构连接所述工作台，所述基座调节机构滑动连接于所述支撑架体，所述送料机构包括依次连接于所述支撑架体的上料结构、辊轮结构、吸平结构及压紧结构，所述粘贴机构包括滑动连接于所述支撑架体的剥料台组件及安装臂结构；
4、所述治具用于
5、在其中一个实施例中，所述吸平结构包括真空吸附件、限位块及抽气泵，所述真空吸附件内开设有真空腔，所述真空吸附件的表面开设有所述吸附孔，所述真空吸附件背面还开设有两个真空进气孔，两个所述真空进气孔、所述真空腔及所述吸附孔依次连通，两个所述真空进气孔连接于抽气泵的输出端，所述抽气泵用于控制吸附孔吸气，所述限位块的数目为两个，两个所述限位块设置于所述真空吸附件的两侧。
6、在其中一个实施例中，所述剥料台组件包括滑动架组件及剥料平台，所述滑动架组件包括滑动座及剥料气缸，所述滑动座连接于所述剥料气缸的输出端，所述剥料气缸用于控制滑动座伸缩，所述剥料平台连接于所述滑动座，所述剥料平台设置于所述安装凸台与所述压紧结构之间。
7、在其中一个实施例中，所述剥料台组件还包括料带压块，所述料带压块设置所述剥料平台靠近所述支撑架体的一侧，所述料带压块开设有料带导料槽及料带读取孔，所述料带导料槽位于所述料带压块与所述剥料平台之间，所述料带读取孔连通于所述料带导料槽。
8、在其中一个实施例中，所述辊轮结构包括依次连接于支撑架体的第一辊轮组件、第二辊轮组件及回收辊轮组件，所述回收辊轮组件设置于所述吸平结构的下方，所述第一辊轮组件、所述第二辊轮组件及回收辊轮组件的一端均连接于驱动电机的输出端，驱动电机可驱动所述第一辊轮组件、所述第二辊轮组件及所述回收辊轮组件均相对于所述支撑架体转动，使得辊轮结构控制保护膜组的移动。
9、在其中一个实施例中，所述压紧结构包括压紧板、宽度调节块及压紧气缸，所述压紧气缸连接于所述支撑架体，所述压紧板连接于所述压紧气缸的输出端，所述压紧气缸用于控制升降组件上下滑动，所述压紧板开设有调节块滑槽，所述宽度调节块安装于所述调节块滑槽内。
10、在其中一个实施例中，所述安装臂结构包括导轨组件、吸头组件及导轨气缸，所述导轨组件固定于支撑架体，所述吸头组件滑动连接于所述导轨组件，所述吸头组件还连接于所述导轨气缸的输出端，所述导轨气缸连接于所述导轨组件，导轨气缸用于控制吸头组件的滑动。
11、在其中一个实施例中，所述吸头组件包括下压件、第一辅料吸头、第二辅料吸头、气缸滑座及滑动气缸，所述下压件滑动连接于所述导轨组件，所述第一辅料吸头及所述气缸滑座均连接于所述下压件的背离所述导轨组件的一端，所述第二辅料吸头滑动连接于所述气缸滑座，所述气缸滑座连接所述滑动气缸的输出端。
12、在其中一个实施例中，所述上料结构包括支撑臂、阻挡件、连接杆及调节组件，所述阻挡件的数目为两个，所述支撑臂连接于所述支撑架体，所述连接杆连接于所述支撑臂，所述连接杆穿设于所述阻挡件及所述调节组件，所述调节组件连接于连接杆，且位于其中一个所述阻挡件的一侧。
13、一种自动切水口贴膜一体机，包括切水口装置、传送装置以及上述任一实施例中所述的贴膜装置，所述切水口装置及所述传送装置均安装于所述工作台，所述传送装置的两端分别邻近所述切水口装置及所述贴膜装置，所述切水口装置用于切割产品水口，所述传送装置用于抓取和移动装有产品的所述治具。
14、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
15、上述的自动贴膜装置及自动切水口贴膜一体机，多个单体保护膜粘附在料带上的保护模组与治具配套进行贴膜，使得粘贴单体保护膜节省了切割保护膜组的工序，提高了生产效率；
16、通过辊轮结构张紧可实时调整保护膜组的位置，通过吸平结构吸附保护膜组，使得保护膜组上的单体保护膜在吸平结构的表面展开，从而避免了保护膜组在贴膜时产生褶皱，进而提高了贴膜的质量；通过压紧结构压紧保护膜组，使得保护膜组绷紧贴合剥料台组件，从而使得保护膜组平铺在剥料台组件上固定的位置，进而使得安装臂结构吸取保护膜组上的单体保护膜的位置准确，安装臂结构安装单体保护膜的位置在产品表面准确；
17、不同规格的保护膜组均可安装在上料结构上，辊轮结构、吸平结构及压紧结构可适配不同规格的保护膜组调整保护膜组定位在剥料台组件上的位置，基座调节机构可根据不同规格产品精确微调产品与安装臂结构的位置，使得自动贴膜装置的贴膜精度和通配性高。
18、切水口装置可适配对不同产品进行切水口，贴膜装置可对不同规格的产品进行高精度的贴膜，使得自动切水口贴膜一体机可配套不同规格的产品进行自动切水口及贴膜的流水线加工，提高了动切水口贴膜一体机的通用性能及生产效率。
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1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括工作台、基座调节机构、送料机构、粘贴机构、支撑架体及治具，所述工作台凸设有安装凸台，所述治具安装于安装凸台，所述基座调节机构连接所述工作台，所述基座调节机构滑动连接于所述支撑架体，所述送料机构包括依次连接于所述支撑架体的上料结构、辊轮结构、吸平结构及压紧结构，所述粘贴机构包括滑动连接于所述支撑架体的剥料台组件及安装臂结构；
2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述吸平结构包括真空吸附件、限位块及抽气泵，所述真空吸附件内开设有真空腔，所述真空吸附件的表面开设有所述吸附孔，所述真空吸附件背面还开设有两个真空进气孔，两个所述真空进气孔、所述真空腔及所述吸附孔依次连通，两个所述真空进气孔连接于抽气泵的输出端，所述抽气泵用于控制吸附孔吸气，所述限位块的数目为两个，两个所述限位块设置于所述真空吸附件的两侧。
3.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述剥料台组件包括滑动架组件及剥料平台，所述滑动架组件包括滑动座及剥料气缸，所述滑动座连接于所述剥料气缸的输出端，所述剥料气缸用于控制滑动座伸缩，所述剥料平台连接
4.根据权利要求3所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述剥料台组件还包括料带压块，所述料带压块设置所述剥料平台靠近所述支撑架体的一侧，所述料带压块开设有料带导料槽及料带读取孔，所述料带导料槽位于所述料带压块与所述剥料平台之间，所述料带读取孔连通于所述料带导料槽。
5.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述辊轮结构包括依次连接于支撑架体的第一辊轮组件、第二辊轮组件及回收辊轮组件，所述回收辊轮组件设置于所述吸平结构的下方，所述第一辊轮组件、所述第二辊轮组件及回收辊轮组件的一端均连接于驱动电机的输出端，驱动电机可驱动所述第一辊轮组件、所述第二辊轮组件及所述回收辊轮组件均相对于所述支撑架体转动，使得辊轮结构控制保护膜组的移动。
6.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述压紧结构包括压紧板、宽度调节块及压紧气缸，所述压紧气缸连接于所述支撑架体，所述压紧板连接于所述压紧气缸的输出端，所述压紧气缸用于控制升降组件上下滑动，所述压紧板开设有调节块滑槽，所述宽度调节块安装于所述调节块滑槽内。
7.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述安装臂结构包括导轨组件、吸头组件及导轨气缸，所述导轨组件固定于支撑架体，所述吸头组件滑动连接于所述导轨组件，所述吸头组件还连接于所述导轨气缸的输出端，所述导轨气缸连接于所述导轨组件，导轨气缸用于控制吸头组件的滑动。
8.根据权利要求7所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述吸头组件包括下压件、第一辅料吸头、第二辅料吸头、气缸滑座及滑动气缸，所述下压件滑动连接于所述导轨组件，所述第一辅料吸头及所述气缸滑座均连接于所述下压件的背离所述导轨组件的一端，所述第二辅料吸头滑动连接于所述气缸滑座，所述气缸滑座连接所述滑动气缸的输出端。
9.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述上料结构包括支撑臂、阻挡件、连接杆及调节组件，所述阻挡件的数目为两个，所述支撑臂连接于所述支撑架体，所述连接杆连接于所述支撑臂，所述连接杆穿设于所述阻挡件及所述调节组件，所述调节组件连接于连接杆，且位于其中一个所述阻挡件的一侧。
10.一种自动切水口贴膜一体机，其特征在于，包括切水口装置、传送装置以及权利要求1至9中任一项所述的贴膜装置，所述切水口装置及所述传送装置均安装于所述工作台，所述传送装置的两端分别邻近所述切水口装置及所述贴膜装置，所述切水口装置用于切割产品水口，所述传送装置用于抓取和移动装有产品的所述治具。
...【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括工作台、基座调节机构、送料机构、粘贴机构、支撑架体及治具，所述工作台凸设有安装凸台，所述治具安装于安装凸台，所述基座调节机构连接所述工作台，所述基座调节机构滑动连接于所述支撑架体，所述送料机构包括依次连接于所述支撑架体的上料结构、辊轮结构、吸平结构及压紧结构，所述粘贴机构包括滑动连接于所述支撑架体的剥料台组件及安装臂结构；
2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述吸平结构包括真空吸附件、限位块及抽气泵，所述真空吸附件内开设有真空腔，所述真空吸附件的表面开设有所述吸附孔，所述真空吸附件背面还开设有两个真空进气孔，两个所述真空进气孔、所述真空腔及所述吸附孔依次连通，两个所述真空进气孔连接于抽气泵的输出端，所述抽气泵用于控制吸附孔吸气，所述限位块的数目为两个，两个所述限位块设置于所述真空吸附件的两侧。
3.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述剥料台组件包括滑动架组件及剥料平台，所述滑动架组件包括滑动座及剥料气缸，所述滑动座连接于所述剥料气缸的输出端，所述剥料气缸用于控制滑动座伸缩，所述剥料平台连接于所述滑动座，所述剥料平台设置于所述安装凸台与所述压紧结构之间。
4.根据权利要求3所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述剥料台组件还包括料带压块，所述料带压块设置所述剥料平台靠近所述支撑架体的一侧，所述料带压块开设有料带导料槽及料带读取孔，所述料带导料槽位于所述料带压块与所述剥料平台之间，所述料带读取孔连通于所述料带导料槽。
5.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述辊轮结构包括依次连接于支撑架体的第一辊轮组件、第二辊轮组件及回收辊轮组件，所述回收辊轮组件设置于所述吸平结构的下方，所述第一辊轮组件、所述第二辊轮组件及回收辊轮组件的一端均连接于驱动电机的输出端，驱动电机可...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏华平，贺敬龙，骆晓丰，胡转兵，蔡红伟，
申请(专利权)人：广东度润光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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