塑胶件Pin针精密植压一体机制造技术

本申请提供一种塑胶件Pin针精密植压一体机。上述的塑胶件Pin针精密植压一体机中若干Pin针等间距顺序黏贴在Pin针料带同一侧面上，每一Pin针的长度方向与Pin针料带的平面方向相垂直，以使每一Pin针的尾端黏贴在Pin针料带上，Pin针料带卷绕在送料盘上。伺服电机设置在托带盒内，齿轮套设在伺服电机的动力输出端上，托带盒上开设有托带区，齿轮的部分齿裸露于托带区处，裸露于托带区处的齿轮的齿与Pin针料带远离每一Pin针的一侧啮合。上述的塑胶件Pin针精密植压一体机能使得Pin针拿取较为精确并无需依赖直振送料方式实现Pin针给料，以及塑胶件上的Pin针的植入和压合效率较高。以及塑胶件上的Pin针的植入和压合效率较高。以及塑胶件上的Pin针的植入和压合效率较高。

【技术实现步骤摘要】
塑胶件Pin针精密植压一体机


[0001]本技术涉及注塑设备
，特别是涉及一种塑胶件Pin针精密植压一体机。

技术介绍

[0002]智能手表的充电外接用Pin针是安装在表盘塑胶件上的，Pin针一般通过模内注塑或者后压入工艺实现Pin针于表盘塑胶件上的安装固定。
[0003]就单纯针对后压入工艺而言，由于表盘塑胶件尺寸较为精密小巧，而Pin的尺寸更加精密小巧，且Pin针还是短柱状结构，在传统操作中，一般是人手工预先将Pin针植入到表盘塑胶件的Pin针孔内，然后将各表盘塑胶件顺序地摆放在摆盘内，然后将摆盘送入到下压设备上，将各Pin针压入并紧固在表盘塑胶件的Pin针孔内，而通过人工将Pin针植入表盘塑胶件，而后再将植入Pin针后的表盘塑胶件放置在摆盘实现将Pin针压入表盘塑胶件的Pin针孔内的效率较低。
[0004]因此，市面上也逐渐产生了自动将Pin针植入表盘塑胶件的Pin针孔内的设备，但一般是通过直振设备将Pin针顺序地通过真振通道或轨道送出，由于Pin太小，使得Pin针在直振设备的通道或轨道上不好定位，较难精准对Pin针进行拿取，并且Pin针为通过振动送料而一直处于运动当中，使得各Pin针之间的间隙不好把握，进而使得Pin针的拿取非常依赖取料机械手，即取料机械手还需要额外设置视觉识别系统，配置成本和运行成本均较高，此外，还对取料机械手的移动的控制精度提出了较高的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在配置成本和运行成本较低的情况下，能使得Pin针拿取较为精确并无需依赖直振送料方式实现Pin针给料，以及塑胶件上的Pin针的植入和压合效率较高的塑胶件Pin针精密植压一体机。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种塑胶件Pin针精密植压一体机，包括机台、传输带、塑胶件摆盘、Pin针植入装置及Pin针下压装置，所述传输带设置在所述机台上，所述Pin针植入装置及所述Pin针下压装置分别设置在所述机台上，所述塑胶件摆盘用于摆放表盘塑胶件，所述塑胶件摆盘在所述传输带上顺序通过所述Pin针植入装置及所述Pin针下压装置，还包括Pin针带料间歇送出装置；
[0008]所述Pin针带料间歇送出装置包括送料盘、Pin针料带、托带盒、伺服齿轮计数组件及若干Pin针；
[0009]若干所述Pin针等间距顺序黏贴在所述Pin针料带同一侧面上，每一所述Pin针的长度方向与所述Pin针料带的平面方向相垂直，以使每一所述Pin针的尾端黏贴在所述Pin针料带上，所述Pin针料带卷绕在所述送料盘上；
[0010]所述伺服齿轮计数组件包括伺服电机及齿轮，所述伺服电机设置在所述托带盒
内，所述齿轮套设在所述伺服电机的动力输出端上，所述托带盒上开设有托带区，所述齿轮的部分齿裸露于所述托带区处，裸露于所述托带区处的所述齿轮的所述齿与所述Pin针料带远离每一所述Pin针的一侧啮合。
[0011]在其中一个实施例中，所述托带盒包括盒体和托带限位块，所述托带区开设于所述盒体，所述伺服电机设置在所述盒体内，所述托带限位块设置在所述盒体上，且所述托带限位块上开设有避空区，所述避空区与所述托带区连通，所述Pin针料带于所述避空区处与所述托带限位块滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述托带限位块包括延伸方向相同的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块间隔设置形成避空区，所述Pin针料带于所述避空区处分别与所述第一限位块和所述第二限位块滑动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一限位块包括第一限宽部和第一限高部，所述第一限宽部夹设于所述第一限高部和所述盒体之间；
[0014]所述第二限位块包括第二限宽部和第二限高部，所述第二限宽部夹设于所述第二限高部和所述盒体之间；
[0015]所述第一限宽部和所述第二限宽部分别设置在所述Pin针料带的两侧并与所述Pin针料带相抵接，所述第一限高部和所述第二限高部设置在所述Pin针料带远离所述盒体的一侧，且所述第一限高部和所述第二限高部分别设置在所述Pin针料带的两侧，所述第一限宽部、所述第一限高部、所述第二限宽部和所述第二限高部共同围成所述避空区。
[0016]在其中一个实施例中，所述Pin针料带上开设有等间距设置的若干Pin针黏贴槽，若干所述Pin针一一对应黏贴在若干所述Pin针黏贴槽上。
[0017]在其中一个实施例中，所述Pin针黏贴槽的槽底附着有胶黏层。
[0018]在其中一个实施例中，所述Pin针黏贴槽的槽底和槽壁上附着有胶黏层。
[0019]在其中一个实施例中，所述塑胶件摆盘包括摆盘固定件和摆盘本体，所述摆盘固定件设置在所述传输带上并分别顺序通过所述Pin针植入装置及所述Pin针下压装置，所述摆盘本体用于摆放表盘塑胶件，所述摆盘本体与所述摆盘固定件壳拆卸连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述Pin针料带远离每一所述Pin针的一侧面开设有若干线性排列的啮合孔，所述Pin针料带通过每一所述啮合孔与裸露于所述托带区处的所述齿轮的所述齿啮合。
[0021]在其中一个实施例中，所述Pin针料带靠近每一所述Pin针的一侧上设置有若干线性排列的干涉块，若干所述干涉块与若干所述Pin针一一对应设置，且每一所述干涉块远离所述Pin针料带的一端与对应的所述Pin针远离所述Pin针料带的一端平齐，或每一所述干涉块远离所述Pin针料带的一端突出于对应的所述Pin针远离所述Pin针料带的一端。
[0022]在其中一个实施例中，所述传输带包括主动辊轴、被动辊轴、驱动电机和带本体，所述主动辊轴的两端部和所述被动辊轴的两端部均与所述机台连接，所述带本体套设在所述主动辊轴和所述被动辊轴上，所述驱动电机的动力输出端与所述主动辊轴的一端连接，所述塑胶件摆盘设置在所述带本体上，且所述塑胶件摆盘在所述带本体上顺序通过所述Pin针植入装置及所述Pin针下压装置。
[0023]在其中一个实施例中，所述Pin针植入装置包括供电件、电磁铁、植入架和升降驱动件，所述供电件设置在所述机台上，所述植入架与所述升降驱动件的动力输出端连接，所
述电磁铁设置在所述植入架靠近所述传输带的一侧，且所述电磁铁与所述供电件电连接。
[0024]在其中一个实施例中，所述Pin针下压装置包括驱动气缸、下压板和顶针，所述驱动气缸设置在所述机台上，且所述驱动气缸的动力输入端与所述下压板连接，所述下压板通过所述驱动气缸与所述机台滑动连接，所述顶针设置在所述下压板靠近所述传输带的一侧。
[0025]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0026]本技术的塑胶件Pin针精密植压一体机，使得若干Pin针等间距顺序黏贴在Pin针料带同一侧面上，每一Pin针的长度方向与Pin针料带的平面方向相垂直，以使每一Pin针的尾端黏贴在Pin针料带上，即使得Pin针直接以黏贴在Pin针料带上的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件Pin针精密植压一体机，包括机台、传输带、塑胶件摆盘、Pin针植入装置及Pin针下压装置，所述传输带设置在所述机台上，所述Pin针植入装置及所述Pin针下压装置分别设置在所述机台上，所述塑胶件摆盘用于摆放表盘塑胶件，所述塑胶件摆盘在所述传输带上顺序通过所述Pin针植入装置及所述Pin针下压装置，其特征在于，还包括Pin针带料间歇送出装置；所述Pin针带料间歇送出装置包括送料盘、Pin针料带、托带盒、伺服齿轮计数组件及若干Pin针；若干所述Pin针等间距顺序黏贴在所述Pin针料带同一侧面上，每一所述Pin针的长度方向与所述Pin针料带的平面方向相垂直，以使每一所述Pin针的尾端黏贴在所述Pin针料带上，所述Pin针料带卷绕在所述送料盘上；所述伺服齿轮计数组件包括伺服电机及齿轮，所述伺服电机设置在所述托带盒内，所述齿轮套设在所述伺服电机的动力输出端上，所述托带盒上开设有托带区，所述齿轮的部分齿裸露于所述托带区处，裸露于所述托带区处的所述齿轮的所述齿与所述Pin针料带远离每一所述Pin针的一侧啮合。2.根据权利要求1所述的塑胶件Pin针精密植压一体机，其特征在于，所述托带盒包括盒体和托带限位块，所述托带区开设于所述盒体，所述伺服电机设置在所述盒体内，所述托带限位块设置在所述盒体上，且所述托带限位块上开设有避空区，所述避空区与所述托带区连通，所述Pin针料带于所述避空区处与所述托带限位块滑动连接。3.根据权利要求2所述的塑胶件Pin针精密植压一体机，其特征在于，所述托带限位块包括延伸方向相同的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块间隔设置形成避空区，所述Pin针料带于所述避空区处分别与所述第一限位块和所述第二限位块滑动连接。4.根据权利要求3所述的塑胶件Pin针精密植压一体机，其特征在于，所述第一限位块包括第一限宽部和第一限高部，所述第一限宽部夹设于所述第一限高部和所述盒体之间；所述第二限位块包括第二限宽部和第二限高部，所述第二限宽部夹设于所述第二限高部和所述盒体之间；所述第一限宽部和所述第二限宽部分别设置在所述Pin针料带的两侧并与所述Pin针料带相抵接，所述第一限高部和所述第二限高部设置在所述Pin针料带远离所述盒体的一侧，且所述第一限高部和所述第二限高部分别设置在所述Pin针料带的两侧，所述第一限宽部、所述第一限高部、所述第二限宽部和所述第二限高部共同围成所述避空区。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓永，侯宏伟，常爱国，郑彬峰，李小林，
申请(专利权)人：广东度润光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：