【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢板检测，具体涉及一种钢板测厚仪。
技术介绍
1、钢板测厚仪是用于检测钢板厚度的在线检测设备，非接触式激光测厚仪采用进口激光传感器，对钢板的厚度尺寸进行测量，测量点上、下方各设置一个激光传感器，被测钢板处于两个激光传感器中间时可精确测得其厚度。
2、然而上述相关技术中，钢板测厚仪的测量点处缺少钢板的定位功能，尤其针对收卷的带钢进行厚度检测时，弯曲的带钢板会影响厚度测量的准确性，因此针对上述缺陷提出本技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的钢板测厚仪的测量点处缺少钢板的定位功能，尤其针对收卷的带钢进行厚度检测时，弯曲的带钢板会影响厚度测量的准确性的问题，本技术提供一种钢板测厚仪，能够对钢板顶端进行同步定位，保证钢板在承接板顶端的平整度，进而保证厚度检测结果的准确性，更能适用于带钢等卷曲钢板的厚度检测需求。其具体技术方案如下：
2、一种钢板测厚仪，包括测厚仪主体以及安装于所述测厚仪主体外壁的控制器，所述测厚仪主体左侧上下两端分别设置有第二检测组件和第一检测组件，所述测厚仪主体左侧顶端和底端分别设置有定位机构和承接机构，所述承接机构顶端放置有钢板，通过定位机构实现所述钢板在承接机构顶端的定位。
3、上述技术方案中，所述承接机构设置有两组，且两组所述承接机构前后位置对应，每组承接机构包括水平安装于所述测厚仪主体左侧底端的底座，每个所述底座顶端左右两侧分别垂直安装有支架的一端，所述支架另一端安装有承接板；
4、其中，所述钢板放置于
5、上述技术方案中，所述定位机构包括驱动组件和定位组件，通过驱动组件促使定位组件向下移动对所述钢板四角处进行压实定位。
6、上述技术方案中，所述驱动组件包括水平安装于所述测厚仪主体左侧顶端的顶座，所述顶座顶端安装有气缸，所述气缸输出端垂直安装有驱动板，所述驱动板底端四角处分别与所述定位组件相连接；
7、其中，所述气缸与所述控制器电性连接。
8、上述技术方案中，每组所述定位组件包括垂直安装于所述驱动板外壁底端的压杆，所述压杆底端安装有压板，所述压板与所述钢板顶端外壁相抵。
9、上述技术方案中，所述顶座底端四角处分别垂直安装有限位柱，且所述限位柱底端分别与所述承接板外壁顶端相连接，所述驱动板滑动套设于所述限位柱的外壁上。
10、上述技术方案中，所述第二检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体左侧顶端的第二连接柱，所述第二连接柱自由端安装有第二激光传感器，且所述第二激光传感器与所述控制器电性连接。
11、上述技术方案中，所述第一检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体左侧底端的第一连接柱，所述第一连接柱自由端安装有第一激光传感器，且所述第一激光传感器与所述控制器电性连接。
12、本技术的一种钢板测厚仪，与现有技术相比，有益效果为：
13、1、针对钢板测厚仪的测量点处缺少钢板的定位功能，尤其针对收卷的带钢进行厚度检测时，弯曲的带钢板会影响厚度测量的准确性的问题，本技术通过气缸、驱动板、压杆和压板的配合，能够促使多个压板同时对钢板的四角处压实，保证钢板放置于承接板顶端的平整性；
14、2、本技术借助前后分别设置两组底座、支架和承接板，能够保证钢板能够进行放置的同时，促使前后两个承接板之间留出空隙，以确保第二激光传感器和第一激光传感器对钢板进行正常的厚度检测作用；
15、综上，本技术能够对钢板顶端进行同步定位，保证钢板在承接板顶端的平整度，进而保证厚度检测结果的准确性，更能适用于带钢等卷曲钢板的厚度检测需求，借助前后两组承接板的设置，能够保证对钢板支撑作用的同时，不会影响第一激光传感器和第二激光传感器对钢板的正常检测。
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1.一种钢板测厚仪，包括测厚仪主体(1)以及安装于所述测厚仪主体(1)外壁的控制器(2)，所述测厚仪主体(1)左侧上下两端分别设置有第二检测组件和第一检测组件，其特征在于，所述测厚仪主体(1)左侧顶端和底端分别设置有定位机构和承接机构，所述承接机构顶端放置有钢板(10)，通过定位机构实现所述钢板(10)在承接机构顶端的定位。
2.根据权利要求1所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述承接机构设置有两组，且两组所述承接机构前后位置对应，每组承接机构包括水平安装于所述测厚仪主体(1)左侧底端的底座(7)，每个所述底座(7)顶端左右两侧分别垂直安装有支架(8)的一端，所述支架(8)另一端安装有承接板(9)；
3.根据权利要求2所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述定位机构包括驱动组件和定位组件，通过驱动组件促使定位组件向下移动对所述钢板(10)四角处进行压实定位。
4.根据权利要求3所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述驱动组件包括水平安装于所述测厚仪主体(1)左侧顶端的顶座(11)，所述顶座(11)顶端安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出端垂直安
5.根据权利要求4所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：每组所述定位组件包括垂直安装于所述驱动板(13)外壁底端的压杆(15)，所述压杆(15)底端安装有压板(16)，所述压板(16)与所述钢板(10)顶端外壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述顶座(11)底端四角处分别垂直安装有限位柱(14)，且所述限位柱(14)底端分别与所述承接板(9)外壁顶端相连接，所述驱动板(13)滑动套设于所述限位柱(14)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述第二检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体(1)左侧顶端的第二连接柱(5)，所述第二连接柱(5)自由端安装有第二激光传感器(6)，且所述第二激光传感器(6)与所述控制器(2)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述第一检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体(1)左侧底端的第一连接柱(3)，所述第一连接柱(3)自由端安装有第一激光传感器(4)，且所述第一激光传感器(4)与所述控制器(2)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板测厚仪，包括测厚仪主体(1)以及安装于所述测厚仪主体(1)外壁的控制器(2)，所述测厚仪主体(1)左侧上下两端分别设置有第二检测组件和第一检测组件，其特征在于，所述测厚仪主体(1)左侧顶端和底端分别设置有定位机构和承接机构，所述承接机构顶端放置有钢板(10)，通过定位机构实现所述钢板(10)在承接机构顶端的定位。
2.根据权利要求1所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述承接机构设置有两组，且两组所述承接机构前后位置对应，每组承接机构包括水平安装于所述测厚仪主体(1)左侧底端的底座(7)，每个所述底座(7)顶端左右两侧分别垂直安装有支架(8)的一端，所述支架(8)另一端安装有承接板(9)；
3.根据权利要求2所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述定位机构包括驱动组件和定位组件，通过驱动组件促使定位组件向下移动对所述钢板(10)四角处进行压实定位。
4.根据权利要求3所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述驱动组件包括水平安装于所述测厚仪主体(1)左侧顶端的顶座(11)，所述顶座(11)顶端安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出端垂直安装有驱动板(13)，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏，曹俊，丛辉，贾忠臻，郑旭东，
申请(专利权)人：沈阳爱乐盟工程顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：
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