一种混凝土强度检测装置制造方法及图纸

一种混凝土强度检测装置，所属混凝土检测技术领域，包括底座，底座底端四角处分别安装有万向轮，底座顶端左右两侧分别对称安装有限位架，还包括竖直移动机构和水平移动机构；竖直移动机构包括分别转动连接于限位架内壁顶端的螺杆，螺杆底端向下延伸进底座内腔。该装置能够促使回弹仪进行左右上下的自主移动，从而实现逐一自动对准每一测区，并自动对测量区实现自助测量，无需人工手动持续进行手动施压，检测步骤更加简便，减小了人工劳动强度，同时能够促使回弹仪稳定的位于限位座内腔，从而保证回弹仪在检测过程中始终处于稳定的垂直于检测面的状态，避免检测过程中产生检测误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土强度检测装置


[0001]本技术属于混凝土检测
，具体涉及一种混凝土强度检测装置。

技术介绍

[0002]混凝土强度值为在一定的受力状态和工作条件下，混凝土所能承受的最大应力。要准确测量混凝土的强度，必须把混凝土试块加载至破坏极限，取得试验值后试件已破坏。而结构混凝土强度的无损检测方法就是要在不破坏结构和构件的情况下，取得破坏应力值，因此只能寻找一个或几个与混凝土强度具有相关性，而测试又无损混凝土的受力功能值，实际上是一个间接推算值，它和混凝土实际强度的吻合程度，取决于该物理量与混凝土强度之间的相关性。我们常用的混凝土无损检测技术通常有回弹法测强度。
[0003]现有的回弹仪在使用时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并借助人工手动缓慢施压、准确读数、快速复位；由于每一测区测量一般设置16个回弹值，同一测区就需要人工手动反复对回弹仪施压16次，并需要借助工作人员逐一对准每个测区的16个不同区域实现测量，而一块待检测混凝土一般至少需要划分四个不同测区，由此要实现一块混凝土的检测工作，需要工作人员反复进行至少48次的手动施压操作，上述检测步骤繁琐，人工操作劳动强度大，且人工操作无法每次精确保证回弹仪的轴线始终垂直于混凝土检测面，容易产生检测误差，因此基于上述缺陷，现提出一种混凝土强度检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的想要实现一块混凝土的检测工作，需要工作人员反复进行至少次的手动施压操作，上述检测步骤繁琐，人工操作劳动强度大，且人工操作无法每次精确保证回弹仪的轴线始终垂直于混凝土检测面，容易产生检测误差的问题，本技术提供一种混凝土强度检测装置，能够促使回弹仪进行左右上下的自主移动，从而实现逐一自动对准每一测区，并自动对测量区实现自助测量，无需人工手动持续进行手动施压，检测步骤更加简便，减小了人工劳动强度。其具体技术方案如下：
[0005]一种混凝土强度检测装置，包括底座，所述底座底端四角处分别安装有万向轮，所述底座顶端左右两侧分别对称安装有限位架，还包括竖直移动机构和水平移动机构；
[0006]所述竖直移动机构包括分别转动连接于所述限位架内壁顶端的螺杆，所述螺杆底端向下延伸进所述底座内腔，且其中一个所述螺杆底端转动连接于所述底座内壁底端，两个所述螺杆的外壁底端分别安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁套设有皮带，所述底座外壁底端安装有第一电机，且另一个所述螺杆的外壁底端与所述第一电机的输出端相连接，所述螺杆外壁顶端分别螺纹连接有第一滑块，且所述第一滑块滑动内嵌于所述限位架的内腔，两个所述第一滑块外壁内侧安装有升降座；
[0007]所述水平移动机构包括安装于所述升降座外壁一侧的第二电机，所述第二电机的输出端连接有往复丝杠，且所述往复丝杠与所述升降座外壁另一侧转动连接，所述升降座
外壁顶端开设有限位槽，所述往复丝杠外壁螺纹连接有第二滑块，且所述第二滑块滑动内嵌于所述限位槽的内腔。
[0008]上述技术方案中，所述第二滑块外壁后侧装配有驱动机构，所述驱动机构包括安装于所述第二滑块外壁后侧的电动气缸，所述电动气缸输出端连接有限位座，所述限位座内腔通过限位组件设置有回弹仪。
[0009]上述技术方案中，所述限位组件包括贯穿于所述限位座外壁的顶杆，所述顶杆外壁套设有弹簧，且所述弹簧的外壁两侧分别与所述顶杆的外壁和所述限位座的内壁相连接。
[0010]上述技术方案中，所述顶杆与所述回弹仪外壁相接触的外壁一侧设置有橡胶垫。
[0011]上述技术方案中，两个所述螺杆沿着对应限位架的内腔同向转动。
[0012]上述技术方案中，所述底座的后侧放置有待检测混凝土块，且所述回弹仪的检测端与所述待检测混凝土块外壁待检测区相贴合。
[0013]上述技术方案中，所述第二滑块在往复丝杠外壁的左右移动距离适配于所述待检测混凝土块外壁每个待检测区的宽度。
[0014]本技术的一种混凝土强度检测装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、针对现有检测设备需要工作人员反复进行至少次的手动施压操作，步骤繁琐，人工操作劳动强度大的问题，本申请通过设置第一电机、皮带、皮带轮、螺杆和第一滑块的配合，促使第一滑块带动升降座向上或向下移动，通过升降座、第二电机、往复丝杠、限位槽和第二滑块的配合，能够促使第二滑块带动限位座一同向左或向右进行移动，通过上下移动的升降座以及左右移动的限位座实现回弹仪逐一自动对准每一测区，实现自动对测量区的自助测量，无需人工手动持续进行手动施压，检测步骤更加简便，减小了人工劳动强度；
[0016]2、通过固定安装于第二滑块外壁的限位座、顶杆和弹簧的配合，能够促使回弹仪稳定的位于限位座内腔，从而保证回弹仪在检测过程中始终处于稳定的垂直于检测面的状态，避免检测过程中产生检测误差；
[0017]综上，该装置能够促使回弹仪进行左右上下的自主移动，从而实现逐一自动对准每一测区，并自动对测量区实现自助测量，无需人工手动持续进行手动施压，检测步骤更加简便，减小了人工劳动强度，同时能够促使回弹仪稳定的位于限位座内腔，从而保证回弹仪在检测过程中始终处于稳定的垂直于检测面的状态，避免检测过程中产生检测误差。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种混凝土强度检测装置的主视剖面图；
[0019]图2为本技术实施例的一种混凝土强度检测装置的局部主视剖面图；
[0020]图3为本技术实施例的一种混凝土强度检测装置的往复丝杠的右视剖面图；
[0021]图4为本技术实施例的一种混凝土强度检测装置的顶杆的俯视图；
[0022]图1
‑
4中，1、底座，2、万向轮，3、限位架，4、螺杆，5、皮带轮，6、皮带，7、第一电机，8、第一滑块，9、升降座，10、第二电机，11、往复丝杠，12、限位槽，13、第二滑块，14、电动气缸，15、限位座，16、回弹仪，17、顶杆，18、弹簧，19、待检测混凝土块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
‑
4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]实施例
[0025]在本实施例中，预先将电动气缸14、第一电机7和第二电机10与外界控制系统电性连接，并预先设置第一电机7和第二电机10的转速以及间歇性转动的配合频率，并促使电动气缸14的伸缩频率适用于第二电机10的输出端转速，以满足回弹仪16完成对每行检测区的检测：
[0026]如图1
‑
4所示，一种混凝土强度检测装置，包括底座1，底座1底端四角处分别安装有万向轮2，万向轮2为现有设备，推动设备能够实现借助万向轮2实现设备的整体移动，底座1顶端左右两侧分别对称安装有限位架3，还包括竖直移动机构和水平移动机构；
[0027]竖直移动机构包括分别通过轴承转动连接于限位架3内壁顶端的螺杆4，螺杆4底端向下延伸进底座1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土强度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底端四角处分别安装有万向轮(2)，所述底座(1)顶端左右两侧分别对称安装有限位架(3)，还包括竖直移动机构和水平移动机构；所述竖直移动机构包括分别转动连接于所述限位架(3)内壁顶端的螺杆(4)，所述螺杆(4)底端向下延伸进所述底座(1)内腔，且其中一个所述螺杆(4)底端转动连接于所述底座(1)内壁底端，两个所述螺杆(4)的外壁底端分别安装有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)的外壁套设有皮带(6)，所述底座(1)外壁底端安装有第一电机(7)，且另一个所述螺杆(4)的外壁底端与所述第一电机(7)的输出端相连接，所述螺杆(4)外壁顶端分别螺纹连接有第一滑块(8)，且所述第一滑块(8)滑动内嵌于所述限位架(3)的内腔，两个所述第一滑块(8)外壁内侧安装有升降座(9)；所述水平移动机构包括安装于所述升降座(9)外壁一侧的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有往复丝杠(11)，且所述往复丝杠(11)与所述升降座(9)外壁另一侧转动连接，所述升降座(9)外壁顶端开设有限位槽(12)，所述往复丝杠(11)外壁螺纹连接有第二滑块(13)，且所述第二滑块(13)滑动内嵌于所述限位槽(12)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲鹏，王宇舰，张宇，隋齐夫，于新宇，
申请(专利权)人：沈阳爱乐盟工程顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：