【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棉签竹棒生产，具体为竹棒磨外圆设备。
技术介绍
1、随着医疗卫生的不断发展，人们对棉签的需求量不断增加，大量的棉签被生产出来，当前的棉签一般采用竹棒作为手柄，在生产过程中需要使用磨外圆设备对竹棒进行磨圆处理，当前的竹棒磨外圆设备一般包括输送辊、进出料机构和带式打磨机构，能够对竹棒进行快速磨圆，具有速度快、能够进行连续打磨处理的优点，有效的提高了竹棒的加工效率。
2、但是，现有的竹棒磨外圆设备在使用中发现，其不便于对打磨带进行压紧，在使用一段时间后会出现打磨带松动的问题，难以压紧竹棒，从而影响磨圆效果。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供竹棒磨外圆设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：竹棒磨外圆设备，包括箱体，所述箱体内转动安装有输送辊，所述输送辊和箱体的一侧内壁上均转动安装有链轮，两个所述链轮上转动套设并啮合有同一个链条，所述箱体的底部固定并连通有出料斗，所述出料斗与输送辊相适配，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至箱体内与对应的链轮固定连接，所述箱体的顶部固定安装并连通有进料斗，所述进料斗的底端开口位于输送辊的上方，所述输送辊上开设有呈环形阵列排布的放置槽，所述箱体内设有两个弧形安装板，两个所述弧形安装板上转动安装有两个转辊，两个所述转辊上转动套设有同一个打磨带，所述打磨带与输送辊相适配，两个所述弧形安装板上滑动安装有同一个弧形压板，所述弧形压板与打磨带的底部内
3、为了有效适应不同粗细竹棒的磨圆需求：
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述弧形安装板还包括两个竖杆，两个所述竖杆均焊接在弧形安装板的顶部，所述竖杆的顶端延伸至箱体外，四个所述竖杆的顶端焊接有同一个横板，所述箱体的顶部转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿横板。
5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效适应不同粗细竹棒的磨圆需求，给棉签竹棒的加工带来了很大的便利。
6、为了便于对磨圆的竹棒进行承接：
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部设有四个立柱，四个所述立柱上固定安装有同一个接料槽，所述接料槽与出料斗相适配。
8、本改进的有益效果为：通过设置立柱和接料槽，从而便于对磨圆的竹棒进行承接。
9、为了使输送辊转动更加稳定：
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述输送辊的两端均焊接有转轴，所述箱体的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿对应的第一通孔。
11、本改进的有益效果为：通过设置转轴和第一通孔，从而便于对输送辊进行限位和支撑，使输送辊转动更加稳定。
12、为了防止竹棒从输送辊上掉落：
13、作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部内壁上固定安装有倾斜设置的挡板，所述挡板与进料斗相适配。
14、本改进的有益效果为：通过设置挡板，从而能够减少竹棒从输送辊上掉落的问题。
15、为了防止弹簧脱离滑板和支撑板：
16、作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑板的底部焊接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧和滑板，所述限位杆的底端焊接有圆板。
17、本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对弹簧和滑板进行限位，防止弹簧脱离滑板和支撑板。
18、为了方便第二销杆的滑动：
19、作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部内壁上贯穿有四个呈矩形阵列排布的第二通孔，所述竖杆滑动贯穿对应的第二通孔。
20、本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对竖杆进行限位，使竖杆的升降更加稳定。
21、为了方便转动丝杆：
22、作为上述技术方案的进一步改进：所述横板上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述丝杆的顶端焊接有把手。
23、本改进的有益效果为：通过设置把手，从而能够在转动丝杆时更加省力。
24、本技术的有益效果为：通过简单的压紧结构，从而能够对打磨带进行有效压紧，有效保证打磨带与竹棒接触，防止打磨带松动，进而保证对竹棒的磨圆效果。
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1.竹棒磨外圆设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内转动安装有输送辊(2)，所述输送辊(2)和箱体(1)的一侧内壁上均转动安装有链轮(3)，两个所述链轮(3)上转动套设并啮合有同一个链条(4)，所述箱体(1)的底部固定并连通有出料斗(5)，所述出料斗(5)与输送辊(2)相适配，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴延伸至箱体(1)内与对应的链轮(3)固定连接，所述箱体(1)的顶部固定安装并连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)的底端开口位于输送辊(2)的上方，所述输送辊(2)上开设有呈环形阵列排布的放置槽(7)，所述箱体(1)内设有两个弧形安装板(8)，两个所述弧形安装板(8)上转动安装有两个转辊(9)，两个所述转辊(9)上转动套设有同一个打磨带(10)，所述打磨带(10)与输送辊(2)相适配，两个所述弧形安装板(8)上滑动安装有同一个弧形压板(11)，所述弧形压板(11)与打磨带(10)的底部内壁滑动连接，所述弧形安装板(8)上贯穿有两个矩形通槽(13)，所述弧形压板(11)的顶部焊接有两个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)滑动贯
2.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述弧形安装板(8)还包括两个竖杆(18)，两个所述竖杆(18)均焊接在弧形安装板(8)的顶部，所述竖杆(18)的顶端延伸至箱体(1)外，四个所述竖杆(18)的顶端焊接有同一个横板(19)，所述箱体(1)的顶部转动安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)螺纹贯穿横板(19)。
3.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有四个立柱，四个所述立柱上固定安装有同一个接料槽，所述接料槽与出料斗(5)相适配。
4.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述输送辊(2)的两端均焊接有转轴，所述箱体(1)的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿对应的第一通孔。
5.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有倾斜设置的挡板，所述挡板与进料斗(6)相适配。
6.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述支撑板(15)的底部焊接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧(16)和滑板(14)，所述限位杆的底端焊接有圆板。
7.根据权利要求2所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上贯穿有四个呈矩形阵列排布的第二通孔，所述竖杆(18)滑动贯穿对应的第二通孔。
8.根据权利要求2所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述横板(19)上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆(20)螺纹贯穿螺纹通孔，所述丝杆(20)的顶端焊接有把手。
...【技术特征摘要】
1.竹棒磨外圆设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内转动安装有输送辊(2)，所述输送辊(2)和箱体(1)的一侧内壁上均转动安装有链轮(3)，两个所述链轮(3)上转动套设并啮合有同一个链条(4)，所述箱体(1)的底部固定并连通有出料斗(5)，所述出料斗(5)与输送辊(2)相适配，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴延伸至箱体(1)内与对应的链轮(3)固定连接，所述箱体(1)的顶部固定安装并连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)的底端开口位于输送辊(2)的上方，所述输送辊(2)上开设有呈环形阵列排布的放置槽(7)，所述箱体(1)内设有两个弧形安装板(8)，两个所述弧形安装板(8)上转动安装有两个转辊(9)，两个所述转辊(9)上转动套设有同一个打磨带(10)，所述打磨带(10)与输送辊(2)相适配，两个所述弧形安装板(8)上滑动安装有同一个弧形压板(11)，所述弧形压板(11)与打磨带(10)的底部内壁滑动连接，所述弧形安装板(8)上贯穿有两个矩形通槽(13)，所述弧形压板(11)的顶部焊接有两个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)滑动贯穿对应的两个矩形通槽(13)，两个所述弧形安装板(8)相互远离的一侧均滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)与两个支撑杆(12)均焊接，两个所述弧形安装板(8)相互远离的一侧均焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与对应的滑板(14)的顶部接触，其中一个所述弧形安装板(8)上固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪名峰，
申请(专利权)人：安庆市万峰竹业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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