【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电驱动领域，尤其是涉及一种高速测功机。
技术介绍
1、随着市场及消费者对新能源汽车需求量越来越多，传统性能参数的新能源电机已经无法满足需求，研发高转速、高功率、高扭矩的电驱动系统已经成为当前市场追求，尤其是转速20000rpm以上驱动电机将成为未来趋势，因此开发一款可以满足该电驱系统测试的高速测功机迫在眉睫。高性能电驱动系统对试验设备提出了更高的要求，国内对于该类型电机的测试系统需求量很大。
2、现有技术中原测功机结构存在以下缺陷：1、通常机壳内、外套采用焊接方式装配，该方案存在漏水、气密不过问题；电机长时间运行内部温升过高，影响电机可靠性与寿命；2、电机只对转子总成进行动平衡设计，无法满足整机动平衡要求；3、未考虑单零件装配引入的同轴度和中心高度误差；4、电机通常采用花键传递动力，引入了花键跳动误差；5、电机机壳采用铝合金材料，振动噪声大，此外未考虑防护和维修保养问题；6、测功机最高转速16000rpm，无法满足20000rpm以上产品的测试需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了提供一种高速测功机，具有容易装配的特点，可以满足23000rpm以上高转速驱动系统的测试需求
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种高速测功机，包括定子总成、转子总成、后端盖、端盖盖板、旋变盖板和转接法兰，
4、所述转子总成设于定子总成中，所述定子总成包括机壳组件、定子组件及前端盖，所述机壳组件包括机壳外套、水管
5、所述后端盖安装在机壳内套上，所述端盖盖板固定在后端盖上，所述旋变盖板安装在端盖盖板上，所述旋变盖板设置有低压插件，所述转接法兰设于转子总成的一端，所述转子总成的另一端设有平衡块。
6、所述转子总成包括转轴、高速螺母，以及套设于转轴上的转子铁芯、第一转子端板和转子端板，所述第一转子端板和转子端板设于转子铁芯两侧，所述转接法兰和平衡块均设于转轴上，且所述第一转子端板和转子端板上设有平衡孔，所述高速螺母安装在转轴上。
7、所述测功机还包括后轴承座、前轴承座、第一主轴轴承、轴承压板、第二主轴轴承和波形弹簧，所述第一主轴轴承和波形弹簧通过后轴承座连接后端盖，所述第二主轴轴承通过前轴承座连接前端盖，所述轴承压板固定第二主轴轴承外圈。
8、所述前轴承座上还设有用于限制转接法兰圆周方向运动的堵转支架。
9、所述密封圈安装在机壳内套上后，通过加热机壳外套的方式完成机壳组件的装配。
10、所述转子铁芯包括四段第一铁芯和两段第二铁芯，每一段第二铁芯分别夹设于两端第一铁芯之间。
11、所述后端盖上设有接线座、接线盒盖和金属屏蔽接头。
12、所述后端盖上设有透气阀。
13、所述测功机还包括旋变组件，该旋变组件包括旋变转子、旋变定子，所述旋变转子安装在转轴上，通过平衡块固定轴向位置，所述旋变定子固定在端盖盖板上。
14、所述前端盖与机壳内套止口尺寸相同。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、1、通过四个密封圈将机壳外套与机壳内套组装，可以有效保证水道气密，机壳外套外部分布散热翅片，可以快速有效传递测功机内部热量，具有投入成本低、结构简单、可靠性好、安装方便、转动惯量小、振动性能好、测试误差小、应用范围宽等优点，可以满足23000rpm以上高转速驱动系统的测试需求。
17、2、转子总成动平衡精度通过两侧转子端板的平衡孔的去重法思路实现，整机可以通过平衡块的增重法思路保证动平衡精度，通过上述两个方面，可以满足高速测功机的动平衡高精度要求。
18、3、转接法兰传递动力，代替了传统的花键结构，消除花键对中引入的跳动误差，轴系运转更加稳定，堵转支架进行堵转测试，并且具备位置检测功能，避免出现误操作问题。
19、4.定子总成装配完成后两端止口尺寸再次加工，消除单零件装配引入的误差，保证了整机装配精度。前、后轴承座及转子总成可以作为整体，从前端向后端与定子总成完成组装，保证了同轴度和中心高度要求，降低了高速测功机的装配难度，适合批量化生产和装配。
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1.一种高速测功机，其特征在于，包括定子总成(5)、转子总成(9)、后端盖(1)、端盖盖板(2)、旋变盖板(3)和转接法兰(14)，
2.根据权利要求1所述的一种高速测功机，其特征在于，所述转子总成(9)包括转轴(92)、高速螺母(95)，以及套设于转轴(92)上的转子铁芯(93)、第一转子端板(91)和转子端板(94)，所述第一转子端板(91)和转子端板(94)设于转子铁芯(93)两侧，所述转接法兰(14)和平衡块(4)均设于转轴(92)上，且所述第一转子端板(91)和转子端板(94)上设有平衡孔，所述高速螺母(95)安装在转轴(92)上。
3.根据权利要求2所述的一种高速测功机，其特征在于，所述测功机还包括后轴承座(7)、前轴承座(13)、第一主轴轴承(8)、轴承压板(12)、第二主轴轴承(11)和波形弹簧(10)，所述第一主轴轴承(8)和波形弹簧(10)通过后轴承座(7)连接后端盖(1)，所述第二主轴轴承(11)通过前轴承座(13)连接前端盖(53)，所述轴承压板(12)固定第二主轴轴承(11)外圈。
4.根据权利要求3所述的一种高速测功
5.根据权利要求1所述的一种高速测功机，其特征在于，所述密封圈(513)安装在机壳内套(514)上后，通过加热机壳外套(511)的方式完成机壳组件(51)的装配。
6.根据权利要求1所述的一种高速测功机，其特征在于，所述转子铁芯(93)包括四段第一铁芯(931)和两段第二铁芯(932)，每一段第二铁芯(932)分别夹设于两端第一铁芯(931)之间。
7.根据权利要求1所述的一种高速测功机，其特征在于，所述后端盖(1)上设有接线座(17)、接线盒盖(16)和金属屏蔽接头(19)。
8.根据权利要求1所述的一种高速测功机，其特征在于，所述后端盖(1)上设有透气阀(18)。
9.根据权利要求2所述的一种高速测功机，其特征在于，所述测功机还包括旋变组件(6)，该旋变组件(6)包括旋变转子(61)、旋变定子(62)，所述旋变转子(61)安装在转轴(92)上，通过平衡块(4)固定轴向位置，所述旋变定子(62)固定在端盖盖板(2)上。
10.根据权利要求1所述的一种高速测功机，其特征在于，所述前端盖(53)与机壳内套(514)止口尺寸相同。
...【技术特征摘要】
1.一种高速测功机，其特征在于，包括定子总成(5)、转子总成(9)、后端盖(1)、端盖盖板(2)、旋变盖板(3)和转接法兰(14)，
2.根据权利要求1所述的一种高速测功机，其特征在于，所述转子总成(9)包括转轴(92)、高速螺母(95)，以及套设于转轴(92)上的转子铁芯(93)、第一转子端板(91)和转子端板(94)，所述第一转子端板(91)和转子端板(94)设于转子铁芯(93)两侧，所述转接法兰(14)和平衡块(4)均设于转轴(92)上，且所述第一转子端板(91)和转子端板(94)上设有平衡孔，所述高速螺母(95)安装在转轴(92)上。
3.根据权利要求2所述的一种高速测功机，其特征在于，所述测功机还包括后轴承座(7)、前轴承座(13)、第一主轴轴承(8)、轴承压板(12)、第二主轴轴承(11)和波形弹簧(10)，所述第一主轴轴承(8)和波形弹簧(10)通过后轴承座(7)连接后端盖(1)，所述第二主轴轴承(11)通过前轴承座(13)连接前端盖(53)，所述轴承压板(12)固定第二主轴轴承(11)外圈。
4.根据权利要求3所述的一种高速测功机，其特征在于，所述前轴承座(13)上还设有用于限制转接法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕世银，段磊，周强，应红亮，
申请(专利权)人：上海汽车电驱动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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