【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板加工领域，具体为一种钢板加工用运输设备。
技术介绍
1、钢板是日常生活中十分常见的金属材料，钢板的运用领域十分广泛，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等。
2、钢板在生产出来之后，一般都会根据需求方的需要对钢板进行运输和切割，通常相关的工作人员会使用推车将堆叠的钢板进行运输工作，但是现有的运输车构造较为简单，在运输过程中在受到较大碰撞时，钢板容易产生较大的振动而相互撞击损坏，运输的过程中对钢板缺乏缓冲保护。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢板加工用运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的钢板在生产出来之后，一般都会根据需求方的需要对钢板进行运输和切割，通常相关的工作人员会使用推车将堆叠的钢板进行运输工作，但是现有的运输车构造较为简单，在运输过程中在受到较大碰撞时，钢板容易产生较大的振动而相互撞击损坏，运输的过程中对钢板缺乏缓冲保护的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工用运输设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有承接台，所述基座的一侧固定安装有运输推架，所述运输推架一侧的中部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有对钢板顶部进行限位的限位压板机构，所述限位压
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述电池箱的内部安装有蓄电池，且所述电动伸缩杆通过开关面板与蓄电池电性连接，所述电池箱的一侧开设有用于电池箱内部热气外排的散热孔，开关面板用于对电动伸缩杆进行控制。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位压板机构与承接台对应设置，所述承接台的顶端连接有对钢板底部缓冲保护的海绵垫板。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶压板的底部穿过升降框延伸至外部，且所述橡胶压板的底部连接有用于减少橡胶压板底部磨损的耐磨垫片。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述基座底部的边角均安装有万向轮，所述承接台的长度小于基座的长度，所述侧边板的边角均安装有便于侧边板竖起固定的牵引锁链，牵引锁链便于两个侧板的竖起连接限位。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位压板机构的一侧固定安装有侧挡框架，所述侧挡框架的一侧安装有用于照明工作的照明灯，所述照明灯与开关面板电性连接，且所述照明灯与承接台的一侧相匹配，照明灯可用于夜晚运输过程中的照明工作。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、钢板堆放完成后将承接台两侧铰接的侧边板竖起贴在堆叠的钢板侧边，启动电动伸缩杆下推限位压板机构，限位压板机构下移后使得橡胶压板以及耐磨垫片压在钢板的上方位置，限位压板机构能够对钢板的顶部进行限位，当运输过程中若遇到撞击碰撞时承接台上的钢板受力发生晃动移位时，限位压板机构的若干弹簧阻尼器以及橡胶压板能够对钢板的顶部进行减震处理，防止碰撞导致钢板上下晃动移位，且两个侧边板内侧的缓冲胶块对钢板的侧边部位进行阻挡限位，配合上若干缓冲弹簧起到缓冲保护的作用，整个运输设备使得堆叠的钢板在运输过程中能够得到有效的受力缓冲保护，避免了钢板的磕碰相互撞击损坏的现象，防护效果好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢板加工用运输设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有承接台(2)，所述基座(1)的一侧固定安装有运输推架(3)，所述运输推架(3)一侧的中部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端连接有对钢板顶部进行限位的限位压板机构(7)，所述限位压板机构(7)包括升降框(18)、若干安装在升降框(18)内部的弹簧阻尼器(19)，且若干所述弹簧阻尼器(19)的底部均与橡胶压板(20)的顶部连接，所述承接台(2)的两侧均铰接有侧边板(8)，所述侧边板(8)的内侧设有海绵垫板(10)，且所述侧边板(8)安装有若干缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的一端与侧边板(8)的表面连接，所述缓冲弹簧(22)的另一端与缓冲胶块(9)的表面连接，所述运输推架(3)的顶部固定安装有开关面板(16)，所述运输推架(3)一侧的底部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部安装有电池箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述电池
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述限位压板机构(7)与承接台(2)对应设置，所述承接台(2)的顶端连接有对钢板底部缓冲保护的海绵垫板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述橡胶压板(20)的底部穿过升降框(18)延伸至外部，且所述橡胶压板(20)的底部连接有用于减少橡胶压板(20)底部磨损的耐磨垫片(21)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述基座(1)底部的边角均安装有万向轮(14)，所述承接台(2)的长度小于基座(1)的长度，所述侧边板(8)的边角均安装有便于侧边板(8)竖起固定的牵引锁链(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述限位压板机构(7)的一侧固定安装有侧挡框架(11)，所述侧挡框架(11)的一侧安装有用于照明工作的照明灯(17)，所述照明灯(17)与开关面板(16)电性连接，且所述照明灯(17)与承接台(2)的一侧相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用运输设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有承接台(2)，所述基座(1)的一侧固定安装有运输推架(3)，所述运输推架(3)一侧的中部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端连接有对钢板顶部进行限位的限位压板机构(7)，所述限位压板机构(7)包括升降框(18)、若干安装在升降框(18)内部的弹簧阻尼器(19)，且若干所述弹簧阻尼器(19)的底部均与橡胶压板(20)的顶部连接，所述承接台(2)的两侧均铰接有侧边板(8)，所述侧边板(8)的内侧设有海绵垫板(10)，且所述侧边板(8)安装有若干缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的一端与侧边板(8)的表面连接，所述缓冲弹簧(22)的另一端与缓冲胶块(9)的表面连接，所述运输推架(3)的顶部固定安装有开关面板(16)，所述运输推架(3)一侧的底部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部安装有电池箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述电池箱(13)的内部安装有蓄电池(23)，且所述电动伸缩杆(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建锋，
申请(专利权)人：常州晨锋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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