【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文涉及电芯回收，特别是涉及一种低碳电芯隔膜极片分离回收装置。
技术介绍
1、随着我国新能源汽车产业的快速发展，锂电池作为车辆所用主要动力电池，其使用寿命一般为3-5年不等。废旧锂电池的电芯中含有高价值金属和有毒有害物质，所以，对废旧锂电池进行回收再利用，不仅能够实现资源循环利用，还能减轻环境污染。
2、对此，现有技术对锂电池进行回收时，其一回收手段是将锂电池的电芯先进行粉碎后再来进行回收工作，但是，在电芯完全粉碎的情况下，隔膜和极片中有价组分相互混杂，分离难度大，需采用多种设备逐步分离，回收流程长，设备投资大，且多种设备工作时能能耗也较大，不利于实现低碳环保。
3、另一回收手段是通过分离电芯的隔膜和极片来单独回收隔膜和极片，电芯的电极组件主要由依次叠设一起的第一隔膜、第一极片、第二隔膜及第二极片组成，由于电芯的隔膜和极片的质地偏软，所以现有技术中用于回收隔膜和极片的装置主要采用手动分离隔膜和极片，所以对于电芯中的隔膜和极片回收的效率较低，而且不利于自动化的实现。
技术实现思路
1、本文的目的是：提供一种低碳电芯隔膜极片分离回收装置，以实现对电芯的隔膜和极片的自动化分离和回收，提高回收效率，并且回收工作低碳环保。
2、为了解决上述技术问题，本文提供了以下技术方案：
3、一种低碳电芯隔膜极片分离回收装置，用于对电极组件的第一隔膜、第一极片、第二隔膜及第二极片进行分离回收，包括牵引件、切割件、撕裂机构，以及回收机构，所述切割件用于断开所述
4、在一实施例中，所述撕裂机构包括夹紧组件、承靠件、旋转撕裂盘以及第一驱动件，所述夹紧组件用于夹紧所述电极组件，所述旋转撕裂盘与所述承靠件相互正对设置，所述牵引件用于带动所述电极组件从所述旋转撕裂盘和所述承靠件之间经过，所述旋转撕裂盘与所述承靠件之间的距离可调，所述第一驱动件用于驱动所述旋转撕裂盘转动。
5、在一实施例中，所述旋转撕裂盘包括盘体和磨砂层，所述磨砂层设于所述盘体正对所述承靠件的一侧。
6、在一实施例中，所述旋转撕裂盘包括盘体和吸盘，所述吸盘设于所述盘体正对所述承靠件的一侧。
7、在一实施例中，所述回收机构包括刮板和回收箱，所述刮板倾斜朝向所述电极组件，且所述刮板的前端贴近于所述电极组件，所述回收箱邻近于所述刮板的后端，以收集所述刮板从所述电极组件上刮出的极片和隔膜。
8、在一实施例中，所述刮板的前端正对所述电极组件的一侧设有弧面部，所述刮板的前端朝与第一方向相反的方向延伸形成有尖刺部。
9、在一实施例中，所述回收机构包括壳体、负压器、回收辊以及第二驱动件，所述壳体开设有第一开口和第二开口，所述负压器连接于所述第一开口处，所述第二开口朝向并贴近所述电极组件，所述回收辊设于所述壳体内，并可相对于所述壳体转动，所述第二驱动件用于驱动所述回收辊转动。
10、在一实施例中，所述回收辊的外表面设有粘接层。
11、在一实施例中，所述壳体的第二开口呈喇叭状。
12、在一实施例中，还包括张紧组件，所述张紧组件包括两个间隔设置的张紧辊，所述牵引件用于带动所述电极组件依次绕过两个所述张紧辊后，沿第一方向依次经过所述切割件、其一所述回收机构、其一所述撕裂机构、另一所述回收机构、另一所述撕裂机构以及其余所述回收机构。
13、本文实施例一种低碳电芯隔膜极片分离回收装置与现有技术相比，其有益效果在于：
14、在文中，所述牵引件拉动电极组件沿第一方向移动并依次经过所述切割件、其一所述回收机构、其一所述撕裂机构、另一所述回收机构、另一所述撕裂机构以及其余所述回收机构，在所述电极组件经过所述切割件时，所述切割件先切断所述第一隔膜，然后电极组件经过其一回收机构时，该回收机构能对第一隔膜进行回收，并露出第一极片，接着电极组件经过其一所述撕裂机构时，该撕裂机构能将第一极片撕开，接着电极组件经过另一回收机构时，该回收机构能对第一极片进行回收，再有，所述电极组件经过另一所述撕裂机构后，该撕裂机构将第二极片撕开，最终通过其余的两个回收机构来对应回收第二极片和第二隔膜，因此，本文能自动将第一隔膜、第一极片、第二隔膜及第二极片分离并分别进行回收，实现电芯的隔膜和极片的自动化回收，减少了人工参与，并能提高回收效率。另外，相较于通过粉碎电芯来进行回收工作的方式来说，本文的电芯回收更加低碳环保。
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1.一种低碳电芯隔膜极片分离回收装置，用于对电极组件(100)的第一隔膜(110)、第一极片(120)、第二隔膜(130)及第二极片(140)进行分离回收，其特征在于，包括牵引件(1)、切割件(2)、撕裂机构(3)，以及回收机构(4)，所述切割件(2)用于断开所述第一隔膜(110)，所述撕裂机构(3)设有两个，以用于对应撕裂第一极片(120)和第二极片(140)，所述回收机构(4)设有四个，以用于对应回收第一隔膜(110)、第一极片(120)、第二隔膜(130)及第二极片(140)；沿第一方向上，所述切割件(2)、其一所述回收机构(4)、其一所述撕裂机构(3)、另一所述回收机构(4)、另一所述撕裂机构(3)以及其余所述回收机构(4)依次间隔设置，所述牵引件(1)用于拉动电极组件(100)沿第一方向移动并依次经过所述切割件(2)、其一所述回收机构(4)、其一所述撕裂机构(3)、另一所述回收机构(4)、另一所述撕裂机构(3)以及其余所述回收机构(4)。
2.根据权利要求1所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述撕裂机构(3)包括夹紧组件(31)、承靠件(32)
3.根据权利要求2所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述旋转撕裂盘(33)包括盘体(331)和磨砂层(332)，所述磨砂层(332)设于所述盘体(331)正对所述承靠件(32)的一侧。
4.根据权利要求2所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述旋转撕裂盘(33)包括盘体(331)和吸盘(333)，所述吸盘(333)设于所述盘体(331)正对所述承靠件(32)的一侧。
5.根据权利要求1所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述回收机构(4)包括刮板(41)和回收箱(42)，所述刮板(41)倾斜朝向所述电极组件(100)，且所述刮板(41)的前端贴近于所述电极组件(100)，所述回收箱(42)邻近于所述刮板(41)的后端，以收集所述刮板(41)从所述电极组件(100)上刮出的极片和隔膜。
6.根据权利要求5所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述刮板(41)的前端正对所述电极组件(100)的一侧设有弧面部(411)，所述刮板(41)的前端朝与第一方向相反的方向延伸形成有尖刺部(412)。
7.根据权利要求1所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述回收机构(4)包括壳体(43)、负压器(44)、回收辊(45)以及第二驱动件，所述壳体(43)开设有第一开口(431)和第二开口(432)，所述负压器(44)连接于所述第一开口(431)处，所述第二开口(432)朝向并贴近所述电极组件(100)，所述回收辊(45)设于所述壳体(43)内，并可相对于所述壳体(43)转动，所述第二驱动件用于驱动所述回收辊(45)转动。
8.根据权利要求7所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述回收辊(45)的外表面设有粘接层。
9.根据权利要求7所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述壳体(43)的第二开口(432)呈喇叭状。
10.根据权利要求1所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，还包括张紧组件(5)，所述张紧组件(5)包括两个间隔设置的张紧辊(51)，所述牵引件(1)用于带动所述电极组件(100)依次绕过两个所述张紧辊(51)后，沿第一方向依次经过所述切割件(2)、其一所述回收机构(4)、其一所述撕裂机构(3)、另一所述回收机构(4)、另一所述撕裂机构(3)以及其余所述回收机构(4)。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种低碳电芯隔膜极片分离回收装置，用于对电极组件(100)的第一隔膜(110)、第一极片(120)、第二隔膜(130)及第二极片(140)进行分离回收，其特征在于，包括牵引件(1)、切割件(2)、撕裂机构(3)，以及回收机构(4)，所述切割件(2)用于断开所述第一隔膜(110)，所述撕裂机构(3)设有两个，以用于对应撕裂第一极片(120)和第二极片(140)，所述回收机构(4)设有四个，以用于对应回收第一隔膜(110)、第一极片(120)、第二隔膜(130)及第二极片(140)；沿第一方向上，所述切割件(2)、其一所述回收机构(4)、其一所述撕裂机构(3)、另一所述回收机构(4)、另一所述撕裂机构(3)以及其余所述回收机构(4)依次间隔设置，所述牵引件(1)用于拉动电极组件(100)沿第一方向移动并依次经过所述切割件(2)、其一所述回收机构(4)、其一所述撕裂机构(3)、另一所述回收机构(4)、另一所述撕裂机构(3)以及其余所述回收机构(4)。
2.根据权利要求1所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述撕裂机构(3)包括夹紧组件(31)、承靠件(32)、旋转撕裂盘(33)以及第一驱动件，所述夹紧组件(31)用于夹紧所述电极组件(100)，所述旋转撕裂盘(33)与所述承靠件(32)相互正对设置，所述牵引件(1)用于带动所述电极组件(100)从所述旋转撕裂盘(33)和所述承靠件(32)之间经过，所述旋转撕裂盘(33)与所述承靠件(32)之间的距离可调，所述第一驱动件用于驱动所述旋转撕裂盘(33)转动。
3.根据权利要求2所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述旋转撕裂盘(33)包括盘体(331)和磨砂层(332)，所述磨砂层(332)设于所述盘体(331)正对所述承靠件(32)的一侧。
4.根据权利要求2所述的低碳电芯隔膜极片分离回收装置，其特征在于，所述旋转撕裂盘(33)包括盘体(331)和吸盘(333)，所述吸盘(333)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双，王涛，李爱霞，余海军，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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