【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熔断器及其底座，尤其涉及一种熔断器和熔断器底座的分闸装置。
技术介绍
1、熔断器是在电路中起安全保护作用的一种电器。在具体应用时，熔断器串联于电路中，用于当电路出现短路或过载时因其自身过热而熔断，从而将电路断开，起到保护用电设备的作用。熔断器底座为可以对熔断器起到支撑、绝缘和保护作用的结构件。图1为现有的熔断器底座的一种结构示意图，如图1所示的实施例中，熔断器底座1主要包括载熔体件11和固定部件12。载熔体件11上设有放置熔断器的容纳槽，熔断器可容纳于上述容纳槽内。载熔体件11可以和固定部件12转动连接，并且，载熔体件11相对于固定部件12具有合闸位置和分闸位置，当载熔体件11转动至合闸位置时，熔断器被固定部件12内部的夹持组件夹紧，且和主电路电连接；当载熔体件11转动至分闸位置时，熔断器和上述夹持组件分离，且和主电路断开连接。
2、熔断器底座1可以单独使用，也可以和其他的熔断器底座1组合使用，从而形成多极熔断器底座1。在多极熔断器底座1中，所包含的多个熔断器底座1可以紧邻设置，并且，相邻的两个载熔体件11的侧部可以连接形成一个整体。熔断器底座1在使用过程中，可以对内部的熔断器进行更换，这种操作需要将载熔体件11从合闸位置切换至分闸位置，使得熔断器脱离夹持组件。图2为现有的用于将熔断器底座进行分闸操作的一种拉拔工具，如图2所示的实施例中，该拉拔工具2为杆状结构，包括拉杆部21和位于拉杆部21两端的连杆部22，其中，两个连杆部22的第一端221相对拉杆部21向同一侧折弯，两个连杆部22的第二端222相对连杆部
3、上述操作工具在应用于多极熔断器底座的场景中时，由于熔断器底座的数量较多，在拉拔过程中，对应数量的夹持组件形成的阻力较大，使得分闸过程比较费力，不易对多极熔断器底座进行分闸操作。
技术实现思路
1、本申请实施例提供的一种熔断器和熔断器底座的分闸装置，在对熔断器底座进行分闸操作时较为方便和省力。
2、第一方面，本申请实施例提供一种熔断器，该熔断器包括熔断器底座和分闸装置。上述熔断器底座包括载熔体件和固定部件。其中，载熔体件包括第一端和第二端，并且，载熔体件的第一端和固定部件通过转轴转动连接，载熔体件的第二端和固定部件扣合。
3、上述分闸装置包括握持部、连接部和抵接部。其中，握持部为分闸装置中可供工作人员把持的部分，连接部和抵接部为分闸装置中与熔断器底座相配合的部分。具体来说，连接部和握持部固定于握持部的同一端，连接部用于卡接于载熔体件的第二端朝向固定部件的一侧，抵接部用于抵接于固定部件的表面，并且，连接部和抵接部之间具有预设距离。上述预设距离可以根据熔断器底座的规格进行设置，在上述预设距离下，连接部能够和载熔体件的第二端卡接，且抵接部能够和固定部件的表面相抵接。
4、在对熔断器底座进行分闸过程中，连接部和载熔体件的第二端卡接，抵接部和固定部件的表面相抵接，并且，握持部受到用于分闸的作用力f1。在上述作用力f1的驱动下，连接部对载熔体件的第二端产生挤压，使得载熔体件的第二端产生朝向分闸位置发生转动的趋势。上述过程中，载熔体件也会受到来自固定部件的阻力f2的作用。当作用力f1能够克服阻力f2时，连接部带动载熔体件的第二端绕转轴发生转动，使载熔体件的第二端相对固定部件张开。载熔体件的第二端相对固定部件张开后，熔体从开口中露出，且熔体和主电路断开连接，从而实现分闸。
5、上述分闸装置在使用过程中，握持部、连接部以及抵接部形成杠杆结构，并且，抵接部为上述杠杆结构的支点。当施加于握持部的作用力f1能够克服固定部件对载熔体件的阻力f2时，载熔体件即可发生转动。由于作用力f1的受力端离抵接部的距离较远，因此，根据杠杆原理，通过较小的作用力f1即可克服固定部件对载熔体件的阻力f2，从而带动载熔体件转动，达到了省力的效果。
6、在一种可能的设置方式中，握持部沿第一方向延伸，并且，连接部在第一方向上的正投影，位于抵接部在第一方向上的正投影靠近握持部的一端。上述分闸装置能够适用于现有的熔断器底座中载熔体件和固定部件的位置关系，使得在对熔断器底座进行分闸时，连接部可以和载熔体件的第二端卡接，抵接部可以和固定部件的表面相抵接。
7、在另一种可能的设置方式中，连接部和抵接部连接，并且，连接部和抵接部形成的连接结构在背离握持部的一侧设置有凹腔。上述凹腔可以容纳载熔体件和固定部件中的一部分结构，并且，允许不同生产厂家生产的同一型号的熔断器底座在尺寸和形状上产生细微的改变，从而使得分闸装置具有较为广泛的适用性。
8、在具体设置连接部时，连接部包括朝向抵接部弯折的钩状结构，在对熔断器底座进行分闸操作过程中，钩状结构卡接于载熔体件的第二端朝向固定部件的一侧。上述钩状结构占用的空间较小，在卡接于载熔体件的第二端时，不易与固定部件的表面发生干涉。
9、在具体设置抵接部时，抵接部设置有弧形的抵接面。在对熔断器底座进行分闸操作过程中，抵接部通过弧形的抵接面抵接于固定部件的表面，从而可以相对固定部件发生转动，并为分闸操作的顺利进行提供了保障。
10、抵接面具体可以为球面结构、柱面结构，或者其他形式的弧形结构，本申请不做限定。在一种可能的结构形式中，抵接面为半圆柱面结构，且半圆柱面结构的中心轴线沿第二方向延伸。其中，上述第二方向和握持部的延伸方向相垂直。在一种可能的实施方式中，与上述抵接面相配合的固定部件的表面为平面结构。在分闸过程中，上述抵接面和固定部件的表面始终保持线-面接触，从而为分闸操作提供了稳定的支撑。
11、应理解，包括上述握持部、连接部以及抵接部的分闸装置具有多种可能的结构形式，在其中一种可能的结构形式中，上述分闸装置为一体结构，且具有壳体。对于壳体而言，壳体设置有镂空结构，且镂空结构沿第二方向贯通壳体设置。其中，上述第二方向和握持部的延伸方向相垂直。上述壳体的重量较轻，便于把持，更加省力。
12、为了增强分闸装置的结构强度，壳体内设置有多个加强筋。加强筋可以分布于壳体内部的整个区域，或者，也可以分布于比较脆弱的区域。由于握持部具有一定的长度，且在分闸操作中会受到外力作用，因此，在具体设置时，使上述多个加强筋中的至少部分加强筋位于握持部对应的壳体内，从而使得握持部的结构强度能够得到增强，并使得握持部在外力作用下不易发生变形。
13、另外，壳体内还设置有隔板，且隔板所在平面和握持部的延伸方向以及第二方向平行。其中，至少部分隔板位于握持部对应的壳体内，且隔板相对的两侧分别与位于同侧的壳体之间设置有多个加强筋。隔板的设置进一步增强了握持部的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔断器，其特征在于，包括熔断器底座和分闸装置，所述熔断器底座包括载熔体件和固定部件；所述载熔体件包括第一端和第二端，所述第一端和所述固定部件通过转轴转动连接，所述第二端和所述固定部件扣合；
2.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述握持部沿第一方向延伸，所述连接部在所述第一方向上的正投影位于所述抵接部在所述第一方向上的正投影靠近所述握持部的一端。
3.如权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于，所述连接部和所述抵接部连接，且所述连接部和所述抵接部形成的连接结构在背离所述握持部的一侧设置有凹腔。
4.如权利要求1～3任一项所述的熔断器，其特征在于，所述连接部包括朝向所述抵接部弯折的钩状结构，所述钩状结构用于卡接于所述载熔体件的所述第二端朝向所述固定部件的一侧。
5.如权利要求1～4任一项所述的熔断器，其特征在于，所述抵接部设置有弧形的抵接面，所述抵接面用于抵接于所述固定部件的表面。
6.如权利要求5所述的熔断器，其特征在于，所述抵接面为半圆柱面结构，且所述半圆柱面结构的中心轴线沿第二方向延伸；
7.如
8.如权利要求7所述的熔断器，其特征在于，所述一体结构具有壳体,所述壳体设置有镂空结构和多个加强筋；
9.如权利要求8所述的熔断器，其特征在于，所述壳体内设置有隔板，且所述隔板所在平面和所述握持部的延伸方向以及所述第二方向平行；
10.一种熔断器底座的分闸装置，其特征在于，用于驱动所述熔断器底座中的载熔体件相对于所述熔断器底座中的固定部件分闸；所述载熔体件包括第一端和第二端，所述第一端和所述固定部件通过转轴转动连接，所述第二端和所述固定部件扣合；
...【技术特征摘要】
1.一种熔断器，其特征在于，包括熔断器底座和分闸装置，所述熔断器底座包括载熔体件和固定部件；所述载熔体件包括第一端和第二端，所述第一端和所述固定部件通过转轴转动连接，所述第二端和所述固定部件扣合；
2.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述握持部沿第一方向延伸，所述连接部在所述第一方向上的正投影位于所述抵接部在所述第一方向上的正投影靠近所述握持部的一端。
3.如权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于，所述连接部和所述抵接部连接，且所述连接部和所述抵接部形成的连接结构在背离所述握持部的一侧设置有凹腔。
4.如权利要求1～3任一项所述的熔断器，其特征在于，所述连接部包括朝向所述抵接部弯折的钩状结构，所述钩状结构用于卡接于所述载熔体件的所述第二端朝向所述固定部件的一侧。
5.如权利要求1～4任一项所述的熔断器，其特征在于，所述抵接部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩亚文，叶建国，张彦辉，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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