【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池叠片机，尤其涉及一种防止隔膜偏移的电池叠片机。
技术介绍
1、电池叠片机是一种用于自动化生产电池组件的设备。它通常由输送系统、叠片装置和控制系统组成。通过输送系统将电池片按照预定的顺序供给到叠片装置中，然后叠片装置将电池片叠放在一起形成电池组件。这样可以提高生产效率和产品质量，并减少人工操作的劳动强度，因此可知现有的电池叠片机基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
2、当操作者在对电池叠片进行使用测试时，为了便于实验人员对电池叠片对制作，可能会在实验室当中放置半自动电池叠片机，通过半自动电池叠片带动隔膜左右移动，随后操作者手动将电池片放在隔膜上，当电池片放置在隔膜上后，方便操作者对电池叠片进行生产，但在使用半自动电池叠片机时，操作者将电池片放置在电池叠片的隔膜上后，可能导致操作者带动隔膜移动，可能导致若干层隔膜不相互平行，为此我们提出一种防止隔膜偏移的电池叠片机。
技术实现思路
1、本技术提供一种防止隔膜偏移的电池叠片机，通过第一挡块和第二挡块在牵引杆表面进行移动，方便操作者对隔膜进行遮挡，便于第一挡块和第二挡块对不同宽度的隔膜进行限制，提高操作者隔膜牵引的范围。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止隔膜偏移的电池叠片机，包括叠片机主体、叠片垫板、牵引块和牵引杆，叠片机主体表面安装有叠片垫板，叠片机主体内壁滑动连接有牵引块，且牵引块表面皆固定有牵引杆，所述牵引杆表面对称套设有第一挡块和第二挡块，所述第二挡块内壁皆固定有第
3、进一步的，所述叠片垫板表面设置有第一挡板，且第一挡板与叠片垫板进行滑动连接，所述第一挡板中部设置有第二挡板，且第二挡板两侧端部对称固定有第一滑块，且第一滑块表面皆套设有开设在第一挡板内壁上的第一滑槽，所述第二挡板与第一挡板进行卡扣连接。
4、进一步的，所述第一挡板表面套设有开设在叠片垫板上的牵引槽，且牵引槽内壁皆对称固定有第二滑块，所述第二滑块表面皆套设有开设在第一挡板上的第二滑槽。
5、进一步的，所述第二滑槽内壁皆固定有限位块，且限位块表面皆套设有开设在第二滑块上的限位槽。
6、进一步的，所述第二挡板两侧端部皆开设有弹簧槽，且弹簧槽皆延伸至第一滑块内，所述第一滑块内部分别设置有推块和第二弹簧，且第二弹簧两侧端部分别抵接在推块表面和弹簧槽内壁之间，所述推块表面皆固定有穿过弹簧槽一侧的拉块，所述推块末端皆固定有定位块，且定位块表面皆套设有开设在第一滑槽内壁上的定位槽。
7、进一步的，所述第二挡块表面皆固定有握把，且握把表面皆开设有若干组波浪形凹槽。
8、进一步的，所述第一插块末端皆设置为半圆形倒角，所述第一插槽开口处皆开设有弧形倒角。
9、本技术的有益效果是：
10、1.该防止隔膜偏移的电池叠片机设置有第二挡块、第一挡块、第一插块和第一插槽，通过操作者拉动第二挡块，第二挡块与第一挡块相互分离后，使第二挡块和第一挡块之间的间隙变大，并且第二挡块带动第一插块从第一插槽内移出，使第一插块和第一插槽不再对第二挡块进行固定后，使第一挡块和第二挡块在牵引杆表面进行移动，方便操作者对两组第一挡块和第二挡块之间的间隙进行调节，便于第一挡块和第二挡块对不同宽度的隔膜进行遮挡，方便第一挡块和第二挡块对不同宽度的隔膜进行限制，提高操作者隔膜牵引的范围。
11、2.该防止隔膜偏移的电池叠片机设置有第一挡板和第二挡板，通过操作者拉动第二挡板，第二挡板带动第一滑块在第一滑槽内进行滑动，使第二挡板从第一挡板内移出，使第二挡板和第一挡板对弯折在叠片垫板上的隔膜进行格挡，避免操作者在将电池片放置在隔膜上后，操作者的手部带动隔膜进行移动，提高操作者将电池片放置在隔膜上的稳定性。
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1.一种防止隔膜偏移的电池叠片机，包括叠片机主体(1)、叠片垫板(2)、牵引块(3)和牵引杆(4)，叠片机主体(1)表面安装有叠片垫板(2)，叠片机主体(1)内壁滑动连接有牵引块(3)，且牵引块(3)表面皆固定有牵引杆(4)，其特征在于：所述牵引杆(4)表面对称套设有第一挡块(5)和第二挡块(6)，所述第二挡块(6)内壁皆固定有第一插块(11)，且第一插块(11)表面皆套设有开设在牵引杆(4)上的第一插槽(12)，所述第二挡块(6)两侧端部对称固定有连接块(7)，且连接块(7)末端皆固定有套杆(8)，所述套杆(8)表面皆套设有固定在第一挡块(5)表面上的套管(10)，所述套杆(8)表面皆缠绕有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)两侧端部分别抵接在套管(10)内壁和套杆(8)表面之间。
2.根据权利要求1所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述叠片垫板(2)表面设置有第一挡板(16)，且第一挡板(16)与叠片垫板(2)进行滑动连接，所述第一挡板(16)中部设置有第二挡板(18)，且第二挡板(18)两侧端部对称固定有第一滑块(14)，且第一滑块(14)表面皆套设有
3.根据权利要求2所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述第一挡板(16)表面套设有开设在叠片垫板(2)上的牵引槽(17)，且牵引槽(17)内壁皆对称固定有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)表面皆套设有开设在第一挡板(16)上的第二滑槽(19)。
4.根据权利要求3所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述第二滑槽(19)内壁皆固定有限位块(22)，且限位块(22)表面皆套设有开设在第二滑块(20)上的限位槽(21)。
5.根据权利要求2所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述第二挡板(18)两侧端部皆开设有弹簧槽(26)，且弹簧槽(26)皆延伸至第一滑块(14)内，所述第一滑块(14)内部分别设置有推块(24)和第二弹簧(27)，且第二弹簧(27)两侧端部分别抵接在推块(24)表面和弹簧槽(26)内壁之间，所述推块(24)表面皆固定有穿过弹簧槽(26)一侧的拉块(28)，所述推块(24)末端皆固定有定位块(23)，且定位块(23)表面皆套设有开设在第一滑槽(13)内壁上的定位槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述第二挡块(6)表面皆固定有握把(25)，且握把(25)表面皆开设有若干组波浪形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述第一插块(11)末端皆设置为半圆形倒角，所述第一插槽(12)开口处皆开设有弧形倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种防止隔膜偏移的电池叠片机，包括叠片机主体(1)、叠片垫板(2)、牵引块(3)和牵引杆(4)，叠片机主体(1)表面安装有叠片垫板(2)，叠片机主体(1)内壁滑动连接有牵引块(3)，且牵引块(3)表面皆固定有牵引杆(4)，其特征在于：所述牵引杆(4)表面对称套设有第一挡块(5)和第二挡块(6)，所述第二挡块(6)内壁皆固定有第一插块(11)，且第一插块(11)表面皆套设有开设在牵引杆(4)上的第一插槽(12)，所述第二挡块(6)两侧端部对称固定有连接块(7)，且连接块(7)末端皆固定有套杆(8)，所述套杆(8)表面皆套设有固定在第一挡块(5)表面上的套管(10)，所述套杆(8)表面皆缠绕有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)两侧端部分别抵接在套管(10)内壁和套杆(8)表面之间。
2.根据权利要求1所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述叠片垫板(2)表面设置有第一挡板(16)，且第一挡板(16)与叠片垫板(2)进行滑动连接，所述第一挡板(16)中部设置有第二挡板(18)，且第二挡板(18)两侧端部对称固定有第一滑块(14)，且第一滑块(14)表面皆套设有开设在第一挡板(16)内壁上的第一滑槽(13)，所述第二挡板(18)与第一挡板(16)进行卡扣连接。
3.根据权利要求2所述的一种防止隔膜偏移的电池叠片机，其特征在于：所述第一挡板(16)表面套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛涛，刮清泉，黄培锋，
申请(专利权)人：惠州市舜源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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