一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置，具体涉及锂电池生产检测技术领域，包括叠片机底座，所述叠片机底座的上端前部设有极片取放机构，所述叠片机底座的上端后部设有水平驱动机构，所述水平驱动机构的上端设有水平移动板，所述水平移动板的上端左部设有竖直驱动机构，所述水平移动板的上端中部设有检测机构

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置


[0001]本专利技术涉及锂电池生产检测
，特别涉及一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置
。

技术介绍

[0002]在锂电池制造过程中，设备机械部位干涉碰撞
、
极耳焊接
、
环境等都可能导致有金属异物
(
如螺母
、
垫片
、
螺丝等
)
掉入极片中
。
而在锂电池内部的金属异物有产生电池内部短路的可能，从而造成热失控，发生安全事故
。
电池内部短路包括物理短路和化学短路，物理短路是指尺寸较大的金属颗粒直接刺穿隔膜，导致正负极之间短路
。
化学短路是指金属异物混入正极后，充电之后正极电位升高，金属发生溶解，通过电解液扩散，然后在负极表面析出，最终刺穿隔膜，形成短路，不仅使电池性能下降，循环寿命大幅缩短，还限制了电池的快充容量，并有可能引起燃烧
、
爆炸等灾难性后果
。
[0003]常用的叠片机是通过取片机械臂的吸片装置在正极
、
负极两料槽中拾取极片，经精确定位后，在叠片台上交替放料
。
一般来说，叠片工序在叠放极片时电池中混入金属异物的概率最大
。
[0004]现有的电池生产技术中的极片中掺入了金属异物，只能在电池生产的后段工序中发现异常
(
通过化成
、
分容等工序的充放电数据分析
)
，严重的情况也可通过电池外观发现
(
异物体积大导致铝塑膜表面凸起
)
，这类电池一般需要报废处理，但在此期间电池已经经过了焊接
、
注液
、
封装
、
活化
、
化成等诸多工序，额外浪费了较高的生产成本
。
[0005]因此，鉴于上述问题需提供一种可以及时检测判定极片中混入了金属异物的叠片机用的异物检测装置
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置，可以有效解决现有技术中极片混入金属异物无法在叠片工序发现的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置，包括叠片机底座，所述叠片机底座的上端前部设有极片取放机构，所述极片取放机构由两个左右分布的极片取放工位组成，所述极片取放机构的后端设有隔膜放卷机构，所述隔膜放卷机构的输入端设有隔膜本体，所述叠片机底座的上端后部设有水平驱动机构，所述水平驱动机构的上端设有水平移动板，所述水平移动板的上端左部设有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构的输出端设有叠片工作台，所述叠片工作台的上端设有处于叠片工序的电芯，所述水平移动板的上端后部设有脉冲式短路测试仪，所述水平移动板的上端中部设有检测机构，所述叠片机底座的上端后部设有龙门架，所述龙门架的水平部分上端中部设有一组凸齿
。
[0009]优选的，所述检测机构包括固定安装在所述水平移动板上端的
T
形板，所述
T
形板位于所述龙门架的前侧，所述
T
形板的竖直部分后端转动安装有相互啮合的齿轮一和齿轮
二，所述齿轮一位于所述齿轮二的下侧，且所述齿轮一与所述凸齿相适配，所述齿轮二的后端设有滚轮，所述
T
形板的水平部分后端设有两个左右相互对称的安装杆，两个所述安装杆的后端均设有导杆，两个导杆之间共同设有倒
T
形块，两个所述导杆分别位于所述倒
T
形块的竖直部分的左右两端
。
[0010]优选的，所述叠片工作台的后端设有两个左右相互对称的
L
形连接杆，两个所述从动杆的位置分别与所述电芯的正负极极耳位置对应，两个所述
L
形连接杆的后端共同设有触发测试机构，所述触发测试机构和所述倒
T
形块之间共同设有传动机构
。
[0011]优选的，所述凸齿的总长度等于两个极片取放工位间距，在所述水平驱动机构驱动所述水平移动板移动经过凸齿全程的过程中，所述齿轮二会在所述齿轮一的传动下转动两周
。
[0012]优选的，所述滚轮的外表面下部设有凸块，所述倒
T
形块的水平部分下端开设有两个与所述凸块相适配的凹槽，两个所述导杆的外表面均套设有分布在对应的所述安装杆左右两侧的定位弹簧
。
[0013]优选的，所述传动机构由连接块
、
连接杆一和连接杆二组成，所述倒
T
形块的竖直部分上端开设有安装槽，所述连接块转动安装在所述安装槽的内表面，所述连接块的前端与所述连接杆一的后端转动连接，所述连接杆一的前端与所述连接杆二的后端转动连接
。
[0014]优选的，所述触发测试机构包括从动杆，所述转动轴的左右两端均设有转动杆，两个所述
L
形连接杆的水平部分后端共同设有转动轴，所述转动轴的左右两端分别与两个所述转动杆固定连接，所述从动杆的外表面中部与所述连接杆二的前端转动连接，两个所述转动杆远离所述从动杆的一端均设有弧形套，两个所述弧形套的内表面前部均设有弧形滑块，两个所述弧形滑块的前端均设有弧形探针，两个所述弧形滑块的后端均设有弧形弹簧
。
[0015]优选的，所述弧形滑块的后端和所述脉冲式短路测试仪之间共同设有导线，所述导线将所述弧形滑块和所述脉冲式短路测试仪接通
。
[0016]优选的，所述弧形探针和所述弧形滑块为金属材质，所述转动轴
、
所述从动杆
、
两个所述转动杆均为绝缘材质
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、
本锂电池极片叠片机用的异物检测装置，水平移动板在两个极片取放工位移动的过程中，通过凸块和凹槽的配合，可将倒
T
形块整体向一侧推动并自动回弹，此过程中利用传动机构和触发测试机构的传动，并配合脉冲式短路测试仪在每次放置极片之后均可测试电芯，达到了在叠片工序可以及时发现极片在混入金属异物的目的，节约了生产成本，降低了电池成品的不良品率，提高了测试结果的准确性，准确的判断了具体短路的极片位置
。
[0019]2、
本锂电池极片叠片机用的异物检测装置，在水平移动板移动的过程中，触发测试机构会对电芯进行二次测试，两次连续测试可以避免漏判误判，降低本装置漏判率和误判率，在不影响工作效率的情况下提高了测试的准确性
。
[0020]3、
本锂电池极片叠片机用的异物检测装置，检测机构的工作过程完全依靠水平移动板的移动而被动工作，无需额外配备动力来源的同时实现了连续自动测试电池，节约了投入成本
。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置，包括叠片机底座
(1)
，其特征在于：所述叠片机底座
(1)
的上端前部设有极片取放机构
(2)
，所述极片取放机构
(2)
由两个左右分布的极片取放工位组成，所述极片取放机构
(2)
的后端设有隔膜放卷机构
(3)
，所述隔膜放卷机构
(3)
的输入端设有隔膜本体
(31)
，所述叠片机底座
(1)
的上端后部设有水平驱动机构
(4)
，所述水平驱动机构
(4)
的上端设有水平移动板
(41)
，所述水平移动板
(41)
的上端左部设有竖直驱动机构
(42)
，所述竖直驱动机构
(42)
的输出端设有叠片工作台
(43)
，所述叠片工作台
(43)
的上端设有处于叠片工序的电芯，所述水平移动板
(41)
的上端后部设有脉冲式短路测试仪
(44)
，所述水平移动板
(41)
的上端中部设有检测机构
(5)
，所述叠片机底座
(1)
的上端后部设有龙门架
(11)
，所述龙门架
(11)
的水平部分上端中部设有一组凸齿
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置，其特征在于：所述检测机构
(5)
包括固定安装在所述水平移动板
(41)
上端的
T
形板
(51)
，所述
T
形板
(51)
位于所述龙门架
(11)
的前侧，所述
T
形板
(51)
的竖直部分后端转动安装有相互啮合的齿轮一
(52)
和齿轮二
(53)
，所述齿轮一
(52)
位于所述齿轮二
(53)
的下侧，且所述齿轮一
(52)
与所述凸齿
(12)
相适配，所述齿轮二
(53)
的后端设有滚轮
(54)
，所述
T
形板
(51)
的水平部分后端设有两个左右相互对称的安装杆
(511)
，两个所述安装杆
(511)
的后端均设有导杆
(56)
，两个导杆
(56)
之间共同设有倒
T
形块
(55)
，两个所述导杆
(56)
分别位于所述倒
T
形块
(55)
的竖直部分的左右两端
。3.
根据权利要求2所述的一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置，其特征在于：所述叠片工作台
(43)
的后端设有两个左右相互对称的
L
形连接杆
(46)
，两个所述
L
形连接杆
(46)
的后端共同设有触发测试机构
(58)
，所述触发测试机构
(58)
和所述倒
T
形块
(55)
之间共同设有传动机构
(57)。4.
根据权利要求2所述的一种锂电池极片叠片机用的异物检测装置，其特征在于：所述凸齿
(12)
的总长度等于两个极片取放工位间距，在所述水平驱动机构
(4)
驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，孙涛涛，
申请(专利权)人：惠州市舜源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：