一种汽车金属配件的自动装配设备制造技术

本技术公开了一种汽车金属配件的自动装配设备，包括底箱，所述底箱的顶面设置有工台，所述工台的端面两侧设置有导向槽，一侧所述导向槽的内槽设置有直线螺杆和直线电机，两侧导向槽的内槽后端设置有支架，所述支架的水平端面设置有液压缸和装配柱，所述工台的端面中心设置有通口，通口内前后侧部通过转轴设置有承载台，所述承载台的上下端面均设置有装配工位，通口的前后且在工台端面纵向设置有一组锁销，所述承载台的前后且对应锁销的槽口设置有定位柱，所述底箱的内腔后侧设置有敞口，所述底箱的内腔竖向间隔相同距离设置有多个工具收纳板。本技术在不影响当前装配的前提下，进行维修更换，保证了装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车金属配件装配相关，具体为一种汽车金属配件的自动装配设备。

技术介绍

1、汽车金属配件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车的金属工件在安装到零部件上时，大部分通过螺丝装配出货。

2、目前，在汽车金属配件装配过程中，现有的自动装配机构已经定型，当一个装配工位损坏时，需要更换装配工位再进行工作，不利于车间的劳动生产，降低了装配效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种汽车金属配件的自动装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车金属配件的自动装配设备，包括底箱，所述底箱的顶面设置有工台，所述工台的端面两侧设置有导向槽，一侧所述导向槽的内槽设置有直线螺杆，所述直线螺杆的外端延伸至工台的侧端设置有直线电机，两侧所述导向槽的内槽后端设置有支架，所述支架的水平端面设置有液压缸，所述液压缸的动力输出端设置有装配柱，所述工台的端面中心设置有通口，通口内前后侧部通过转轴设置有承载台，所述承载台的上下端面均设置有装配工位，通口的前后且在工台端面纵向设置有一组锁销，所述承载台的前后且对应锁销的槽口设置有定位柱，所述底箱的内腔后侧设置有敞口，所述底箱的内腔竖向间隔相同距离设置有多个工具收纳板。

3、优选的，所述工具收纳板的两端均设置有导轨块，所述底箱的内腔两侧均吻合导轨块设置有导轨槽。

4、优选的，所述承载台上置于底箱内腔的表面前后同样设置有与锁销槽口相吻合的定位柱。

5、优选的，所述承载台的左右两端均设置有弧面。

6、优选的，所述液压缸在支架表面采用电机、螺杆和导杆组合进行水平移动。

7、优选的，所述装配工位在承载台端面采用螺钉可拆卸设置。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本技术设置的承载台上下表面的装配工位，可以在当前的装配工位出现损坏后，分离定位柱和锁销，通过转轴翻转，使得损坏的装配工位置于下表面，而良好的装配工位翻转至工台表面，此时再次旋转锁销，使得相应一侧的定位柱和锁销组合卡接，继续操作装配柱进行后续的汽车金属配件自动装配操作，可在不影响当前装配进程的前提下，进行维修更换，保证了装配效率；

10、2、本技术同时还设置在底箱内腔竖向间隔相同距离安装的多个工具收纳板，可以便捷性整理收纳放置装配用螺母工件等辅助工具，同时可抽拉，以获得更大的收纳空间，使用效果好。

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【技术保护点】

1.一种汽车金属配件的自动装配设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶面设置有工台(2)，所述工台(2)的端面两侧设置有导向槽(3)，一侧所述导向槽(3)的内槽设置有直线螺杆(4)，所述直线螺杆(4)的外端延伸至工台(2)的侧端设置有直线电机(5)，两侧所述导向槽(3)的内槽后端设置有支架(6)，所述支架(6)的水平端面设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的动力输出端设置有装配柱(8)，所述工台(2)的端面中心设置有通口，通口内前后侧部通过转轴设置有承载台(9)，所述承载台(9)的上下端面均设置有装配工位(10)，通口的前后且在工台(2)端面纵向设置有一组锁销(11)，所述承载台(9)的前后且对应锁销(11)的槽口设置有定位柱(12)，所述底箱(1)的内腔后侧设置有敞口，所述底箱(1)的内腔竖向间隔相同距离设置有多个工具收纳板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件的自动装配设备，其特征在于：所述工具收纳板(13)的两端均设置有导轨块，所述底箱(1)的内腔两侧均吻合导轨块设置有导轨槽。

3.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件的自动装配设备，其特征在于：所述承载台(9)上置于底箱(1)内腔的表面前后同样设置有与锁销(11)槽口相吻合的定位柱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件的自动装配设备，其特征在于：所述承载台(9)的左右两端均设置有弧面。

5.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件的自动装配设备，其特征在于：所述液压缸(7)在支架(6)表面采用电机、螺杆和导杆组合进行水平移动。

6.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件的自动装配设备，其特征在于：所述装配工位(10)在承载台(9)端面采用螺钉可拆卸设置。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车金属配件的自动装配设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶面设置有工台(2)，所述工台(2)的端面两侧设置有导向槽(3)，一侧所述导向槽(3)的内槽设置有直线螺杆(4)，所述直线螺杆(4)的外端延伸至工台(2)的侧端设置有直线电机(5)，两侧所述导向槽(3)的内槽后端设置有支架(6)，所述支架(6)的水平端面设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的动力输出端设置有装配柱(8)，所述工台(2)的端面中心设置有通口，通口内前后侧部通过转轴设置有承载台(9)，所述承载台(9)的上下端面均设置有装配工位(10)，通口的前后且在工台(2)端面纵向设置有一组锁销(11)，所述承载台(9)的前后且对应锁销(11)的槽口设置有定位柱(12)，所述底箱(1)的内腔后侧设置有敞口，所述底箱(1)的内腔竖向间隔相同距离设置有多个工具收纳板(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王作将，夏文军，李得顺，
申请(专利权)人：上海宇湛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：